ГОСТ 23780-96
ГОСТ 23780–96 スポンジチタン。 試料の採取および準備方法
ГОСТ 23780–96
グループ V59
国家間標準
スポンジチタン
試料の採取および準備方法
スポンジチタン。
試料採取と準備の方法
ICS 77.120
OKSTU 1809
施行日 2000–07–01
序文
1 本基準は、国家間技術委員会MTC 105、ウクライナチタン研究所及びプロジェクト研究所、ロシア連邦のチタン及びマグネシウム研究所によって作成されました。
ウクライナ国家標準化、計測、及び認証委員会によって提案されました。
2 国家間標準化、計測、及び認証評議会によって承認されました（議事録第9号、1996年4月12日）。
承認国：
| 国名 |
国家標準化機関名 |
| アゼルバイジャン共和国 |
Azgosstandart |
| ベラルーシ共和国 |
ベラルーシ標準局 |
| カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国標準局 |
| ロシア連邦 |
ロシア標準局 |
| トルクメニスタン |
トルクメニスタン国家監察機関 |
| ウクライナ |
ウクライナ標準局 |
3 ロシア連邦標準化計測委員会の決定（1999年10月19日、N 353-st）により、国家間標準ГOCT 23780-96が2000年7月1日からロシア連邦の国家標準として施行されます。
4 ГОСТ 23780–79 に取って代わるものです。
1 適用範囲
本標準は、ГОСТ 17746に基づいて製造された、不規則な形のかけらやフラクションに分散された状態、またはブリケット状のスポンジチタンの品質を管理するための試料採取および準備方法を定めています。
2 規範的引用
本標準には以下の標準が引用されています:
ГОСТ 9853.1–96 スポンジチタン。窒素の測定方法
ГОСТ 9853.2–96 スポンジチタン。鉄の測定方法
ГОСТ 9853.3–96 スポンジチタン。炭素の測定方法
ГОСТ 9853.4–96 スポンジチタン。塩素の測定方法
ГОСТ 9853.5–96 スポンジチタン。酸素の測定方法
ГОСТ 9853.7–96 スポンジチタン。アルミニウムの測定方法
ГОСТ 9853.9–96 スポンジチタン。ケイ素の測定方法
ГОСТ 9853.10–96 スポンジチタン。ニオブとタンタルの測定方法
ГОСТ 9853.11–96 スポンジチタン。銅の測定方法
ГОСТ 9853.12–96 スポンジチタン。ジルコニウムの測定方法
ГОСТ 9853.13–96 スポンジチタン。スズの測定方法
ГОСТ 9853.14–96 スポンジチタン。マグネシウムの測定方法
ГОСТ 9853.15–96 スポンジチタン。モリブデンの測定方法
ГОСТ 9853.16–96 スポンジチタン。タングステンの測定方法
ГОСТ 9853.17–96 スポンジチタン。パラジウムの測定方法
ГОСТ 9853.18–96 スポンジチタン。マンガンの測定方法
ГОСТ 9853.19–96 スポンジチタン。クロムの測定方法
ГОСТ 9853.20–96 スポンジチタン。バナジウムの測定方法
ГОСТ 9853.21–96 スポンジチタン。水素の測定方法
ГОСТ 9853.22–96 スポンジチタン。ニッケルの測定方法
ГОСТ 9853.23–96 スポンジチタン。ケイ素、鉄、ニッケルのスペクトル測定方法
ГОСТ 9853.24–96 スポンジチタン。バナジウム、マンガン、クロム、銅、ジルコニウム、アルミニウム、モリブデン、スズ、マグネシウム、タングステンのスペクトル測定方法
ГОСТ 10354–82 ポリエチレンフィルム。 技術条件
ГОСТ 17746–96 スポンジチタン。技術条件
ГОСТ 18300–87 精製エタノール。 技術条件
ГОСТ 23782–96 スポンジチタン。フラクショナルコンポジションの測定方法
ГОСТ 30311–96 スポンジチタン。ブリネル硬さの測定方法
3 定義
本標準では以下の用語を用います:
3.1 管理ロット: 同一品質基準に従って評価される一塊の均質な製品。
3.2 スポットサンプル: スポンジチタンの塊の流れから一度に選抜される管理ロットの一部。
3.3 ロットの包装ユニット: 所定の容器に梱包された管理ロットの一部。
3.4 複合サンプル: スポットサンプルを結合して得られ、平均サンプル作成に用いる試料。
3.5 平均サンプル: 複合サンプルの一部で、縮小されたもの。実験室サンプルの準備に用いる。
3.6 ふるい分けサンプル: 巨視的なフラクショナルコンポジションの判定に使用される、複合サンプルの一部。
3.7 実験室サンプル: 分析サンプル又は試作品の作成に用いる平均サンプルの一部。
3.8 分析サンプル: 分析に供される実験室サンプルの一部で、処理後に チップまたはコンパクトサンプルの形態となったもの。
3.9 実験室予備サンプル: 分析期間中に保存される実験室サンプルの一つ。
3.10 消耗電極: 一部の試料をプレス加工して得られた試料で、試験インゴットを作成するために使用されます。 3.11 試験インゴット：廃棄可能な電極の溶融により得られるインゴットで、機械加工後、切りくずや試作品の製造に使用されます。 3.12 試作品：鋳造またはプレス加工されたラボ試料の一部。切りくずまたは固体試料を得るために使用されます。 3.13 サンプル：特定の形状とサイズまで鋳造試作品を機械加工することで得られた分析サンプル。ブリネル硬度および不純物の質量割合を測定するために使用されます。 3.14 切りくず：穴開けや旋盤加工によって試作品から得られた分析試料。不純物の質量割合を化学的方法で測定するために使用されます。
4 サンプル採取の準備。一般事項
4.1 サンプルの採取と準備に使用される装置、道具、包装材料は、スポンジチタンの擦れや汚染を防ぐ材料で製造されなければなりません。 4.2 サンプルと接触するすべての装置と道具の表面は清潔でなければなりません。接触面とサンプルは、5 スポンジチタンの塊形態でのロットからのサンプルの採取と準備
5.1 まとめたサンプルの取得
5.1.1 まとめたサンプルは、制御されたスポンジチタンのロットから、機械的または自動採取器で点サンプルを集めて得ます。まとめたサンプルは、制御されたロットの質量の少なくとも10%を占める必要があります。 5.1.2 まとめたサンプルまたはロットの任意の包装単位は、異物、機械的不純物、および欠陥のあるスポンジチタンの塊の存在を調べるために使用されます（TG-Tvブランドを除く）。5.2 平均サンプルの取得
5.2.1 平均サンプルは、まとめたサンプルをスリットディバイダーを通して、質量が少なくとも8 kgになるように減少させて得られます。 5.2.2 まとめたサンプルの残余部分（シーブサンプル）は、5.3 ラボサンプルの取得
5.3.1 サイズが12 mmを超えるスポンジチタン塊のロットの場合、ラボサンプルは、1回の粉砕で中間サンプルから12 mm未満の塊サイズになるまで取得し、4つの部分に分割します。例として、スリットディバイダーを使用します。 5.3.2 サイズが12 mm未満のスポンジチタン塊のロットの場合、ラボサンプルは中間サンプルを4つの部分に分割して取得します。例として、スリットディバイダーを使用します。 5.3.3 ラボサンプルの質量は、少なくとも2 kgでなければなりません。 5.3.4 消費者および再評価用のラボサンプル、および予備サンプルはそれぞれ別々にポリエチレンフィルムの袋に包装し、5.4 分析サンプルの取得
5.4.1 スポンジチタン（TG-Tvを除く）のロットから得たラボサンプルを、質量0.5 kg以上と1.5 kg以上の2つの部分に分けます。質量0.5 kg以上の部分はプレス用試作品の作成に、質量1.5 kg以上のもう一方は消費可能な電極の作成と試験インゴットの溶融に使用します。 5.4.2 TG-Tvブランドのスポンジチタンのラボサンプルは、削減され0.5 kg以上のプレス用試作品の作成に使用されます。 5.4.3 プレス用試作品および消費可能な電極は、直径40〜60 mmの円筒形で、33.4 kN（3400 kgf）以上のプレス力で作成されなければなりません。プレスはバッチ処理で行い、8部以上のバッチをスリットディバイダーで得ます。 5.4.4 プレス用試作品から4.3に従って分析サンプルを切りくずの形で取得します。切りくずの質量は少なくとも0.05 kgでなければなりません。切りくずは永久磁石に曝して、不意に含まれた鉄含有の切削ツールの粒子を取り除きます。5.4.5 スポンジチタンのバッチ（TG-Tvを除く）からの分析試料は、
TG-Tvグレードのスポンジチタンバッチからの分析試料は、包装、マーク付けし、窒素、鉄、炭素、および塩素の不純物の質量分率を化学的方法で決定するために送ります。
5.4.6 真空アーク炉で消費電極から直径(65±5) mm、高さ(80±5) mmの試験インゴットを溶解します。試験インゴットの溶解前の炉内の残圧は1.33 Pa (10 μmHg)以下、漏れ率は0.325 Pa/(l·s) (2.5 μmHg/(l·s))以下、溶解中の炉内の圧力は13.3 Pa (100 μmHg)以下です。
5.4.7 試験インゴットの側面は、旋盤で少なくとも5 mmの深さまで気泡や孔を除去します。試験インゴットのゲート部分は、少なくとも20 mmの深さで縮下げを除去するためにフェーシングします。底部から少なくとも15 mmの厚みの層を切り取ります。
5.4.8 加工済みインゴットの底部から、高さ(40±1) mm、直径45 mm以上の材料を切り取り、硬度およびスペクトル法による不純物の質量分率を決定するための試料を製作します。
5.4.9 試料は
試料にマーク付けしてポリエチレン袋に入れます。
準備された試料でブリネル硬度を
5.4.10 化学的方法により不純物を決定するための試料は、硬度およびスペクトル法による不純物が決定された後に、試料を全断面に渡って旋削して得られた切り屑の形で取得します。
得られた切り屑の全質量は少なくとも0.05 kgであり、それに磁気清浄を施し、包装してマーク付けします。
切り屑は、化学的方法で
5.4.11 切り屑作製後の試料の残りを使って酸素の不純物を決定するための試料を準備します。
中性子活性化法を使用する場合、制御サンプルの中性子活性化装置のサイズに対応する寸法のシリンダー形状に試料を加工します。
化学的方法による溶融還元法を使用する場合、試料は質量0.1 gのシリンダー形状に加工します。
試料の製作及び酸素の不純物質量分率の決定は
準備した試料をポリエチレン袋に包み、マーク付けします。
6 ブリケット中のTG-Tvグレードスポンジチタンバッチからの試料の取得と準備
6.1 ブリケット形状のスポンジチタンバッチから統合サンプルを取得する際、各包装ユニットのバッチから1つずつ無作為に選ばれたブリケットを結合します。
ブリケット中のスポンジチタンバッチからの試料の取得と準備のスキームは、付録Bに示されています。
6.2 ブリケット中のバッチから中間サンプルは、統合サンプルに含まれる各ブリケットからドリル加工または削り屑の測定で取得されます。各ブリケットから得られる削り屑の質量は、ブリケットの質量の以下であってはなりません。必要に応じて、サンプルはスロットディバイダーで縮小します。
削り屑の取得は4.3に沿って行います。
中間サンプルは磁気清浄されます。
中間サンプルの質量は少なくとも0.5 kgである必要があります。
6.3 ラボラトリサンプルは、中間サンプルを4つの部分に分けることで得られます。例として、スロットディバイダーを用いることができます。
ラボラトリサンプルの質量は少なくとも0.125 kgである必要があります。
6.3.1 消費者のために用意され、再度の決定のために利用されるラボラトリサンプルとリザーブサンプルは、それぞれ個別にポリエチレン袋に包装され、マーク付けされます。
6.3.2 ラボラトリサンプルの1つは、質量が少なくとも0.05 kgに縮小され、分析試料とし化学的方法を用いて
付録A(参考): スポンジチタンバッチからの塊形状の試料の取得と準備のスキーム
付録A
(参考)
付録B(参考): ブリケット中のスポンジチタンバッチからの試料の取得と準備のスキーム
付録B
(参考)
