ГОСТ 30311-96
ГОСТ 30311–96 スポンジチタン。ブリネル硬さの測定方法
ГОСТ 30311–96
グループ В59
国家間標準
スポンジチタン
ブリネル硬さの測定方法
Sponge titanium. Method for determination of Brinell hardness
МКС 77.120*
ОКСТУ 1809
________________________________
* 「国家標準」2008年版の指標において
ОКС 77.120, 77.120.50 ― データベース製作者の注記。
導入日 2000–07–01
まえがき
1 開発者は国家間技術委員会 MTC 105、ウクライナのチタン研究所と設計機関によって
ウクライナ国家標準化・測定・認証委員会によって提案された
2 1996年4月12日付会議（議事録第9号）において国家間標準化・測量・認証委員会によって承認された
承認に投票した:
| 国家の名称 | 国家標準化機関の名称 |
| アゼルバイジャン共和国 |
Azgosstandart |
| カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国国家標準 |
| ロシア連邦 |
ロシア国家標準 |
| トルクメニスタン | トルクメニスタン国家検査 |
| ウクライナ |
ウクライナ国家標準 |
3 ロシア連邦標準化・計量委員会の1999年10月19日の決定第353-стによって国家標準として2000年7月1日から施行された
4 前の規格
1 適用範囲
本標準は、スポンジチタンのブリネル硬さを測定する方法を
2 規範的参照
本標準では次の標準を参照している:
ГОСТ 2789–73 表面粗さ。パラメーターと特性
ГОСТ 9012–59 金属。ブリネル硬さ測定方法
ГОСТ 17746–96 スポンジチタン。技術条件
ГОСТ 23677–79 金属用硬さ測定器。一般的な技術条件
ГОСТ 23780–96 スポンジチタン。サンプルの採取と準備の方法
ГОСТ 25086–87 非鉄金属とその合金。分析方法の一般的な要求事項
3 一般要求事項
硬さ測定方法に関する一般要求事項は
4 測定器具と補助装置
試料分割スロットデバイダー 8–10 部分。
圧力 1–1.6 MN (100–160 tf) の油圧プレス。
ディアメータ65–70mm、高さ70–120mmの銅製冷却炉を備えた真空アークリフタクト。
旋盤。
ブリネル硬さ測定器
5 測定準備の手順
5.1 インゴットの準備
5.1.1
5.1.2 各部分を順次プレスして、直径40mm以上の電極を形成する。
5.1.3 機械的に清掃しエタノールで拭いた真空アークリフタクトで、消耗電極から直径 (65±5) mm、高さ (80±5) mm のインゴットを溶解する。溶解前の炉の残留圧力は 1.33 Pa (10 µmHg) 以下、漏れは 0.325 Pa/(L·s) (2.5 µmHg/(L·s)) 以下であること。
5.2 試料の準備
5.2.1 溶解されたインゴットの側面を旋盤で削り、穴とポアを取り除く。削り取る層の厚さは5mm以上でなければならない。
5.2.2 インゴットの注ぎ口部分を、収縮穴の深さまでまたは少なくとも20mmまでトリミングし、その部分から厚さ15mm以上の層を切り取る。
試料準備時の切削条件: 回転速度は1200 rpm以下、送り速度は0.3 mm/rev以下、切削深さは1.5 mm以下。
端面の粗さパラメーターは に基づき2.5 µm以下であること。
6 測定手順
6.1 硬さの測定は温度 (293) K で実施する。
6.2 測定中、器具は衝撃や振動から保護されていること。
6.3 試料の支持面と作業面、並びに机と台の支持面は異物から清掃すること。
6.4 試料は、試験中に移動を避けるため、安定した状態で机や台に置かれるべきである。
6.5 試験は10 mm径の鋼球を14715 N (1500 kgf)の荷重で30秒間圧入して行う。
6.6 準備された試料の端に各々3つのインデントを施します。2つの隣接したインデントの中心間の距離は20mm以上、インデントの中心から試料の端までの距離は12.5mm以上にする必要があります。インデントの端に変形の影響を排除するため、第2の端には、第1の端で測定を行った後または支持具を用いてインデントを施します。
6.7 硬さの測定は、インデントの直径または深さによって行います。
6.7.1 直径による硬さの測定の場合、インデントの直径を顕微鏡または他の装置で測定し、球の直径の±0.25%の精度で行います。
6.7.2 インデントの直径は、互いに直交する二方向で測定します。インデントの直径としては、測定結果の算術平均を採用します。1つのインデントの直径の測定結果の差は、それらのうちの小さい方の3%を超えてはなりません。
6.7.3 深さによる硬さの測定の場合、インデントの深さを1µmスケールのインジケーターを用いて測定します。
6.7.4 それぞれのインデントに対して、直径または深さの平均値に基づき、Brinell硬さ（HB）を付録AおよびBに従って求めます。硬さが100HB以上のインデントでは整数で、100HB未満のインデントでは一桁で丸めます。
7 測定結果の処理
7.1 Brinell硬さの値は、6つのインデントの硬さの測定結果の算術平均として求められます。
7.2 試料の各端の硬さの値は、3つのインデントの測定結果の算術平均として求められます。
8 測定の許容誤差
8.1 試料の端における3つの最も異なる平行測定硬さ結果の差異、上端および下端の平均硬さ、スポンジチタンの初回および再判定結果は、表1に示された値を超えてはなりません。
表1
| 硬さ範囲（HB単位） | 許容差異（HB単位） | 測定誤差限界（%） | ||
| 90以下 | 6 | 5 | 7 | 6 |
| 90から100まで | 8 | 5 | 8 | 6 |
| 100から110まで | 8 | 5 | 10 | 8 |
| 110から120まで | 8 | 6 | 13 | 10 |
| 120から130まで | 9 | 6 | 18 | 14 |
| 130から150まで | 11 | 6 | 20 | 16 |
8.2 表1の値を超えた差異が発生した場合、再試験用のサンプルから作成された試料で硬さの測定を行います。
9 資格要件
分析を行うための資格は、少なくとも3級の技術者が必要です。
付録A（必須）. 直径D = 10 mmおよび試験負荷P = 14715N（1500 kgf）の球を使用した場合のインデント直径に対するBrinell硬さの換算表
表A.1
| インデント直径（mm） | 0,00 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 |
| 2,50 | 301 | 298 | 296 | 294 | 291 | 289 | 287 | 284 | 282 | 280 |
| 6,00 | 47,7 |
付録B（必須）. 直径D = 10 mmおよび試験負荷P = 14715N（1500 kgf）の球を使用した場合のインデント深さに対するBrinell硬さの換算表
表B.1
| インデント深さ（mm） | 0,000 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,008 | 0,009 |
| 0,15 | 249 | 248 | 246 | 245 | 243 | 242 | 240 | 239 | 238 | 238 |
| 0,59 | 78,7 | 78,6 | 78,5 | 78,4 | 78,3 | 78,2 | 78,1 | 78,0 | 77,9 | 77,8 |
