ГОСТ 1583-93
ГОСТ 1583–93 アルミニウム鋳造合金. 技術条件
ГОСТ 1583−93
グループ B51
国家間標準
アルミニウム鋳造合金
技術条件
Aluminium casting alloys. Specifications
МКС 77.120.10
ОКП 17 1221
17 1321
施行日 1997−01−01
序文
1 作成：ドネツク州有色金属研究所
提出：ウクライナ国家標準・計量・認証委員会
2 採択：国家間標準化・計量・認証評議会、議事録 N 4（1993年10月21日）
採択に賛成した国：
| 国名 | 国家標準機関名 |
| アルメニア共和国 |
アルメニア国家標準局（Армгосстандарт） |
| ベラルーシ共和国 |
ベラルーシ国家標準（Госстандарт Беларуси） |
| カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国国家標準（Госстандарт Республики Казахстан） |
| モルドバ共和国 |
モルドバ標準局（Молдовастандарт） |
| トルクメニスタン共和国 |
トルクメニスタン主国家検査局（Главная государственная инспекция Туркменистана） |
| ロシア連邦 |
ロシア国家標準（Госстандарт России） |
| ウズベキスタン共和国 |
ウズベキスタン国家標準（Узгосстандарт） |
| ウクライナ |
ウクライナ国家標準（Госстандарт Украины） |
3 ロシア連邦標準・計量・認証委員会の1996年6月19日付決定 N 402 により、国家間標準 ГОСТ 1583–93 は1997年1月1日よりロシア連邦の国家規格として直接施行されることとなった。
4 置換：ГОСТ 1583–89
5 版（修正を含む）（IUS 6−98、3−2000、7−2004）
1 適用範囲
本規格は、内需および輸出向けに製造される塊状（インゴット、メタルシフト）および鋳造品のアルミニウム鋳造合金に適用される。
本規格の条項3.3、4.3.5および4.3.6は必須である。
本規格で用いる用語およびその定義は付属書Aに示す。
(修正、IUS 6−98)。
2 規範的参照文献
本規格では以下の規格を参照している：
ГОСТ 12.1.005−88 労働安全基準体系。作業区域の空気に関する一般的衛生・衛生学的要求事項
ГОСТ 12.1.007−76 労働安全基準体系。有害物質。分類および一般的安全要求事項
ГОСТ 12.2.009−80 労働安全基準体系。金属加工機械。一般的安全要求事項
ГОСТ 12.4.013−85* 労働安全基準体系。保護眼鏡。一般的技術条件
________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ Р 12.4.013−97** が適用される。
** 2008年7月1日よりロシア連邦の領域では ГОСТ
ГОСТ 12.4.021−75 労働安全基準体系。換気システム。一般的要求事項
ГОСТ 1497−84 金属。引張試験方法
ГОСТ 1762.0−71 シルミン（鋳造アルミ合金）塊。分析方法に関する一般的要求事項
ГОСТ 1762.1−71 シルミン塊。ケイ素の測定方法
ГОСТ 1762.2−71 シルミン塊。鉄の測定方法
ГОСТ 1762.3−71 シルミン塊。カルシウムの測定方法
ГОСТ 1762.4−71 シルミン塊。チタンの測定方法
ГОСТ 1762.5−71 シルミン塊。マンガンの測定方法
ГОСТ 1762.6−71 シルミン塊。銅の測定方法
ГОСТ 1762.7−71 シルミン塊。亜鉛の測定方法
ГОСТ 7727−81 アルミニウム合金。スペクトル分析方法
ГОСТ 9012−59 金属。ブリネル硬さ測定方法
ГОСТ 11739.1−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。アルミナ（酸化アルミニウム）の測定方法
ГОСТ 11739.2−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。ホウ素の測定方法
ГОСТ 11739.3−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。ベリリウムの測定方法
ГОСТ 11739.4−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。ビスマスの測定方法
ГОСТ 11739.5−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。バナジウムの測定方法
ГОСТ 11739.6−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。鉄の測定方法
ГОСТ 11739.7−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。ケイ素の測定方法
ГОСТ 11739.8−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。カリウムの測定方法
ГОСТ 11739.9−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。カドミウムの測定方法
ГОСТ 11739.10−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。リチウムの測定方法
ГОСТ 11739.11−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。マグネシウムの測定方法
ГОСТ 11739.12−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。マンガンの測定方法
ГОСТ 11739.13−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。銅の測定方法
ГОСТ 11739.14−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。ヒ素の測定方法
ГОСТ 11739.15−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。ナトリウムの測定方法
ГОСТ 11739.16−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。ニッケルの測定方法
ГОСТ 11739.17−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。スズの測定方法
ГОСТ 11739.18−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。鉛の測定方法
ГОСТ 11739.19−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。アンチモンの測定方法
ГОСТ 11739.20−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。チタンの測定方法
ГОСТ 11739.21−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。クロムの測定方法
ГОСТ 11739.22−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。希土類元素およびイットリウムの測定方法
ГОСТ 11739.23−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。ジルコニウムの測定方法
ГОСТ 11739.24−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。亜鉛の測定方法
ГОСТ 13843−78 アルミニウム線材。技術条件
ГОСТ 14192−96 荷物の表示（マーキング）
ГОСТ 21132.0−75 アルミニウムおよびアルミニウム合金。液体金属中の水素含有量の測定方法
ГОСТ 21132.1−98 アルミニウムおよびアルミニウム合金。固体金属中の水素測定方法（真空加熱法）
ГОСТ 21399−75 有色金属のインゴット、カソードおよびスラブの輸送パッケージ。一般的要求事項
ГОСТ 21650−76 輸送パッケージ内のばら・個装貨物の結束手段。一般的要求事項
ГОСТ 24231–80 有色金属および合金。化学分析のための試料採取および前処理の一般的要求事項
ГОСТ 24597–81 輸送用包装・個装貨物。主要パラメータおよび寸法
ГОСТ 25086−87 有色金属およびその合金。分析方法に関する一般的要求事項
3 銘柄
3.1 アルミニウム鋳造合金の銘柄および化学組成は表1に示すとおりとする。
表1
| 合金グループ | 合金銘柄 | 製品の種類 | 質量分率、 % | |||||||||||||||||||
| 主要成分 | 不純物、最大 | 考慮される不純物の合計 | ||||||||||||||||||||
| マグネシウム | ケイ素 | マンガン | 銅 | チタン | ニッケル | アルミニウム | 鉄 |
マンガン（不純物） | 銅（不純物） | 亜鉛 | ニッケル（不純物） | 鉛 | スズ | ケイ素（不純物） | Z, V | K | D | |||||
| Z, V | K | D |
||||||||||||||||||||
| I (アルミニウム-ケイ素-マグネシウム系合金) |
АК12 (АЛ2) |
インゴット 鋳造品 |
- | 10−13 | - | - | - | - | 基材（残部） | 0,7 0,7 |
0,7 1,0 |
0,7 1,5 |
0,5 | 0,60 | 0,30 | マグネシウム 0,10 |
チタン 0,10 |
- | ジルコニウム 0,10 |
2,1 2,1 |
2,1 2,2 |
2,1 2,7 |
| АК13 (АК13) |
インゴット 鋳造品 |
0,01−0,2 0,1−0,2 |
11,0−13,5 11,0−13,5 |
0,01−0,5 0,1−0,5 |
- | - | - | 同上 | 0,9 0,9 |
0,9 1,0 |
0,9 1,1 |
- | 0,10 | 0,15 | - | チタン 0,20 |
- | - | 1,35 1,35 |
1,35 1,45 |
1,35 1,55 | |
| АК9 (АК9) |
インゴット 鋳造品 |
0,25−0,45 0,2−0,4 |
8−11 | 0,2−0,5 | - | - | - | 同上 | 0,8 0,9 |
0,8 1,2 |
0,8 1,3 |
- | 1,0 | 0,5 | 0,3 | - | - | - | 2,4 2,6 |
2,4 2,8 |
2,4 3,0 | |
| АК9с (АК9с) |
インゴット 鋳造品 |
0,2−0,35 | 8−10,5 | 0,2−0,5 | - | - | - | 同上 | 0,7 0,7 |
0,7 0,9 |
0,7 1,0 |
- | 0,5 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | 1,35 1,35 |
1,35 1,7 |
1,35 1,8 | |
| АК9ч (АЛ4) |
インゴット 鋳造品 |
0,2−0,35 0,17−0,30 |
8−10,5 | 0,2−0,5 | - | - | - | 同上 | 0,5 0,6 |
0,5 0,9 |
0,5 1,0 |
ジルコニウム + チタン 0,12 0,15 |
0,3 0,3 |
0,3 0,3 |
0,10 | 0,03 0,05 |
0,008 0,01 |
ベリリウム 0,10 |
1,1 1,1 |
1,1 1,4 |
1,1 1,5 | |
| АК9пч (АЛ4−1) |
インゴット 鋳造品 |
0,25−0,35 0,23−0,30 |
9−10,5 | 0,2−0,35 | - | 0,08−0,15 | - | 同上 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | ホウ素 0,1 |
0,10 | 0,30 | ベリリウム 0,1 |
0,03 | 0,005 | ジルコニウム 0,15 |
0,6 | 0,6 | 0,6 | |
| АК8л (АЛ34) |
インゴット 鋳造品 |
0,40−0,60 0,35−0,55 |
6,5−8,5 | - | - | 0,1−0,3 | ベリリウム 0,15- 0,4 |
基材（残部） | 0,5 0,6 |
0,5 0,6 |
- | 0,10 | 0,3 | 0,30 | - | ホウ素 0,10 |
ジルコニウム 0,20 |
- | 0,9 1,0 |
0,9 1,0 |
- | |
| АК7 (АК7) |
インゴット 鋳造品 |
0,2−0,55 0,2−0,5 |
6,0−8,0 | 0,2−0,6 | - | - | - | 同上 | 1,0 1,1 |
1,0 1,2 |
1,0 1,3 |
- | 1,5 | 0,5 | 0,3 | - | - | - | 3,0 3,1 |
3,0 3,2 |
3,0 3,3 | |
| АК7ч (АЛ9) |
インゴット 鋳造品 |
0,25−0,45 0,2−0,4 |
6,0−8,0 | - | - | - | - | 同上 | 0,5 0,6 |
0,5 1,0 |
0,5 1,5 |
0,5 | 0,20 | 0,30 | チタン + ジルコニウム ... | |||||||
0,1
1,1
1,5
2,0
(АЛ9−1)
鋳造
0,25−0,40
ジルコニウム
0,15
0,1
(АК10Су)
鋳造
0,1−0,5
0,1−0,25
1,2
4,8
(アルミニウム-ケイ素-銅系合金)
(АЛ5)
鋳造
0,35−0,6
0,6
1,0
1,5
0,15
0,1
1,0
1,3
1,7
(АЛ5−1)
鋳造
0,40−0,55
0,15
0,1
(АК5М2)
鋳造
0,2−0,8
1,0
1,3
1,3
2,8
3,0
3,0
(АК5М7)
鋳造
0,2−0,5
1,2
1,2
1,3
2,7
2,7
3,0
(АК6М2)
鋳造
0,30−0,45
0,6
0,6
(АЛ32)
鋳造
0,3−0,5
0,7
0,8
0,9
0,1
0,9
1,0
1,1
(АК5М4)
鋳造
0,2−0,5
1,0
1,2
1,4
2,8
3,0
3,2
鋳造
0,45
0,3
4,2
(ВАЛ8)
鋳造
0,2−0,45
0,5−1,0
0,005-
0,1;
ベリリウム
0,05-
0,25
0,15
0,15
(АК9М2)
鋳造
0,2−0,8
1,0
1,2
0,15
0,1
2,6
2,8
(АК11М2, АК12М2, АК12М2р)
鋳造
0,6−0,9
0,6−1,0
0,20
0,15
0,20
2,2
(АЛ30)
鋳造
0,8−1,3
0,7
0,2
0,2
0,20
1,1
(АЛ25)
鋳造
0,8−1,3
0,8
0,2
1,3
(ВКЖЛС-2)
鋳造
0,2−0,5
クロム
0,2−0,4
0,9
1,1
(アルミニウム-銅系合金)
(АЛ 19)
鋳造
0,20
0,30
0,05
0,20
(ВАЛ10)
鋳造
0,07-
0,25
0,15
0,15
0,05
0,15
(アルミニウム-マグネシウム系合金)
(АМг4К1, 5М1)
鋳造
0,002-
0,004
0,40
0,3
(АЛ 13)
鋳造
0,5
0,5
1,5
0,15
0,6
0,6
1,8
鋳造
0,30
0,40
0,5
0,10
0,5
0,6
0,7
鋳造
0,05−0,20
0,02−0,10
(АЛ23−1)
鋳造
0,05−0,20
0,02−0,10
(АЛ27)
鋳造
0,05−0,20
0,05−0,15
(АЛ27−1)
鋳造
0,05−0,15
0,05-
0,20
(АЛ22)
鋳造
0,03-
0,07
0,5
1,0
1,2
ジルコニウム
0,2
0,6
1,1
1,3
(АЛ29)
鋳造
0,9
0,01
1,0
(アルミニウム-その他成分系合金)
(АЛ11)
鋳造
0,1−0,3
7,0−12,0
0,7
1,2
1,5
1,7
1,9
2,5
(АК9Ц6р)
鋳造
0,3−0,5
5,0−7,0
0,3-
1,0
0,3
(АЛ24)
鋳造
1,5−2,0
3,5−4,5
0,10
0,10
注記
1 合金銘の表示:
ч — 純;
пч — 高純度;
оч — 特別高純度;
л — 鋳造合金;
с — 選択的（セレクティブ）.
括弧内には合金銘の表示が
2 鋳造方法の表示:
З — 砂型鋳造;
В — ロストワックス鋳造（消失模型鋳造）;
К — コキール（金型）鋳造;
Д — 圧力鋳造（ダイカスト）.
ロストワックス鋳造に関して考慮される不純物の合計は、殻型鋳造にも適用される。
3 既知の化学組成を有する金属スクラップ（メタルミックス）から鋳造品を製造する場合、（鉄の不純物を除き）合金中の不純物の質量分率を測定しないことが許容される。
4 海水中で使用される部品に合金 АК12 (АЛ2) および АМг5Мц (АЛ28) を使用する場合、銅の質量分率は次を超えてはならない：АК12 (АЛ2) 合金では 0,30%、АМг5Мц (АЛ28) 合金では 0,1%
5 ダイカスト用合金として使用する場合、АК7Ц9 (АЛ11) 合金ではマグネシウムが含まれなくてもよい。АМг11 (АЛ22) 合金ではマグネシウム含有量 8,0−13,0%、ケイ素 0,8−1,6%、マンガン最大 0,5% かつチタンの不在を許容する。
6 合金 АК5М7 (А5М7)、АМг5К (АЛ13)、АМг10 (АЛ27)、АМг10ч (АЛ27−1) は新規設計での使用は推奨されない。
7 合金 АК8М3ч (ВАЛ8) では、本規格が定める機械的特性レベルが確保される条件でホウ素の不在を許容する。АК8М3ч (ВАЛ8) 合金から液状鍛造法で部品を製造する場合、鉄の質量分率は 0,4% 以下でなければならない。
8 ダイカストにおける合金 АК8л (АЛ34) については、ベリリウムの質量分率下限を 0,06% に引き下げること、総不純物の質量分率が 1,2% 以下である場合に鉄の許容質量分率を 1,0% に引き上げること、ならびにチタンの不在を認めることができる。
9 組織を改良するために、合金 AK9ч (АЛ4)、AK9пч (АЛ4−1)、AK7ч (АЛ9)、AK7пч (АЛ9−1) にはストロンチウムを最大 0.08% まで添加してよい。
10 ハイフンで示された不純物は不純物総量に算入され、かつ各元素の含有量は 0.020% を超えないものとする。
11 精製合金のインゴットには合金記号の後に「р」の文字を付して表す。
12 発注書、設計資料、鋳物の表示においては、合金記号の後ろに括弧で示す追加の記号を付けずに合金記号のみを示すこと、あるいは括弧内に示された合金記号を用いることを許す。
13 製造者と使用者の合意により、インゴットの組成が表 1 に示す各元素（主要成分および不純物）の質量分率について異なる場合がある。
14 圧力鋳造用合金としての使用に際しては、合金 AMг7 (АЛ29) においてベリリウムを最大 0.03% 、シリコンを最大 1.5% まで許容する。
15 合金 AMг11 (АЛ22) ではチタンの欠如を許容する。
16 食品用製品の製造を目的とした合金は、合金記号の後に「П」の文字を付して表示する。
（改正、ИУС 3−2000、7−2004）。
3.2 シルミン（アルミニウム−シリコン合金）インゴットは以下の化学組成で製造するものとする：
AK12ч (СИЛ-1) — シリコン 10–13%、アルミニウム — 基礎。以下不純物、質量% 上限：鉄 0.50、マンガン 0.40、カルシウム 0.08、チタン 0.13、銅 0.02、亜鉛 0.06。
AK12пч (СИЛ-0) — シリコン 10–13%、アルミニウム — 基礎。以下不純物、質量% 上限：鉄 0.35、マンガン 0.08、カルシウム 0.08、チタン 0.08、銅 0.02、亜鉛 0.06。
AK12оч (СИЛ-00) — シリコン 10–13%、アルミニウム — 基礎。以下不純物、質量% 上限：鉄 0.20、マンガン 0.03、カルシウム 0.04、チタン 0.03、銅 0.02、亜鉛 0.04。
AK12ж (СИЛ-2) — シリコン 10–13%、アルミニウム — 基礎。以下不純物、質量% 上限：鉄 0.7、マンガン 0.5、カルシウム 0.2、チタン 0.2、銅 0.03、亜鉛 0.08。
製造者と使用者の合意により、AK12ж (СИЛ-2) では鉄を最大 0.9% 、マンガンを最大 0.8% 、チタンを最大 0.25% まで許容する。
3.3 食品用途の製品を製造する場合は、合金 AK7、AK5M2、AK9、AK12 を用いる。食品および食品媒介物と接触する製品や設備に他の合金を用いる場合は、個々の場合ごとに保健当局の許可が必要である。
食品用製品向けのアルミニウム合金における鉛の質量分率は 0.15% 以下、ヒ素は 0.015% 以下、亜鉛は 0.3% 以下、ベリリウムは 0.0005% 以下とする。
4 インゴット（メタルシフタ）
4.1 技術的要求
4.1.1 合金は、本規格の要求事項および所定の手順で承認された技術指示に従って製造しなければならない。
4.1.2 合金は重量 20 kg までのインゴットの形態で製造する。製造者と使用者の合意により重量 200 kg を超えるものや溶湯での供給も許される。
4.1.3 インゴットの表面には、肉眼で見えるスラグやその他の異物包有物があってはならない。
縮み巣、亀裂（重量 200 kg を超えるインゴットに限る）、磨き跡や切り取り跡は許容される。
鋳型塗料に用いられる塗料の付着はインゴット表面にあってよい。
アルミニウム−シリコン合金インゴットの表面に占める酸化皮膜および皮膜の総面積は、インゴット全表面の 5% を超えてはならない。
過共晶アルミニウム−シリコン合金のインゴット表面にシリコンの濃化（リクワシ）や脆弱層が存在することを許す。
4.1.4 重量 20 kg までのインゴットの破断面に、肉眼で見えるスラグやその他の異物包有物があってはならない。
アルミニウム−シリコン合金の結晶化過程で形成されるシリコンは破断面に存在してもよい。
4.1.5 精製合金のインゴットは製造者と使用者の合意により製造する。
精製合金における水素含有量は、低共晶シルミンで最大 0.25 cm³/100 g 金属、過共晶シルミンで最大 0.35 cm³/100 g、アルミニウム−マグネシウム合金で最大 0.5 cm³/100 g とする。多孔性は 3 点以下とする。
管理する指標（多孔性の点数または水素含有量）の選定は製造事業者が決定する。
4.1.6 マーキング
4.1.6.1 各インゴットには以下を表示しなければならない：
- 製造事業者の商標または名称と商標、溶取バッチ番号および合金マーキング；
- 製造者と使用者の合意により、重量 200 kg を超える大型インゴットについては消えない塗料でインゴットの重量（kg）を数字で表示してよい。
同一溶取バッチのインゴットからなるパッケージを形成する場合、製造者と使用者の合意により、バッチ番号、製造者の商標または名称と商標を 80% のインゴットに印字してよい。
食品と接触する製品や設備の製造を目的としたインゴットには、色標識がない場合、合金記号の後に追加の文字「П」を付して表示する。
4.1.6.2 インゴットの端面には消えない色塗料（縦線、十字、三角）または金属刻印でマーキングする：
AK12 (АЛ2) — 白、緑、緑；
AK12П — 白、白、緑、緑；
AK13 — 緑、黄；
AK9 (АК9) — 白、黄；
AK9П — 白、白、黄；
AK9ч (АЛ4) — 茶色の三角；
AK9пч (АЛ4−1) — 緑の三角が 2 個；
AK8л (АЛ34) — 黄の三角が 2 個；
AK9с (АК9с) — 白、黄、黄；
AK7 (АК7) — 白、赤；
AK7П (АК7П) — 白、赤、赤；
AK7ч (АЛ9) — 黄の三角；
AK7пч (АЛ9−1) — 緑の十字が 2 個；
AK10Су (АК10Су) — 黒；
AK5М (АЛ5) — 白、黒、白；
AK5Мч (АЛ5−1) — 赤、青、緑；
AK5М2 (АК5М2) — 黒、青；
AK5М2П (АК5М2П) — 黒、青、赤；
AK6М2 (АК6М2) — 青の十字が 2 個；
AK8М (АЛ32) — 緑の三角；
AK5М4 (АК5М4) — 黒、青、青；
AK5М7 (AK5М7) — 黒、赤；
AK8М3 (AK8М3) — 白、青；
AK8М3ч (ВАЛ8) — 白の十字が 2 個；
AK9М2 (AK9М2) — 白、黄、白；
AK12М2 (АК11М2, AK12М2, AK12М2р) — 赤の十字が 2 個；
AK12ММгН (АЛ30) — 白、黒、黒；
AK12М2МгН (АЛ25) — 白、黒；
AK21М2,5Н2,5 (ВКЖЛС-2) — 黒、黒、黒；
AM5 (АЛ19) — 白の三角；
AM4,5Кд (ВАЛ10) — 青の三角；
AMг4К1, 5М (AM4К1, 5М1) — 赤、黄、黄；
AMг5К (АЛ13) — 茶色の十字；
AMг5Мц (АЛ28) — 緑の十字；
AMг6л (АЛ23) — 白の十字；
AMг6лч (АЛ23−1) — 黄の十字；
AMг10 (АЛ27) — 黒、黒、青；
AMг10ч (АЛ27−1) — 赤の三角；
AMг11 (АЛ22) — 赤の十字；
AMг7 (АЛ29) — 緑と赤の二本線；
AK7Ц9 (АЛ11) — 白、白、緑；
AK9Ц6 (AK9Ц6р) — 青、青、青；
АЦ4Мг (АЛ24) — 黒の十字；
AK12ч (СИЛ-1) — 赤い「С」の文字；
AK12пч (СИЛ-0) — 白い「С」の文字；
AK12оч (СИЛ-00) — 青い「С」の文字；
AK12ж (СИЛ-2) — 黒い「С」の文字。
製造者と使用者の合意により、別のマーキング方法を適用してよい。
4.1.6.3 使用者の要求により、破断したインゴットの各破片に溶取バッチ番号と色マーキングを施すこと。
4.1.6.4 精製合金については、パッケージ上段の各列の上端インゴットに四方から赤い消えない塗料で文字「р」を描く。
4.1.6.5 製造者と使用者の合意により、パッケージ上段のインゴットのみにマーキングを施してよい。
4.1.7 梱包
4.1.7.1 重量 20 kg までのインゴットは、ГОСТ 21399、ГОСТ 24597 の一般要求に従い、最大 1.5 t を超えないパッケージ（梱包）にまとめる。
パッケージは同一合金記号のインゴットで構成しなければならない。
パッケージはアルミニウム線材（直径 9 mm、ГОСТ 13843 に準拠）を用いて 2 本の帯で各々 2 回巻き付けて結束する。パッケージ結束の結び目は側面に位置すること。輸送中の安全性が保たれる条件で、製造者と使用者の合意により ГОСТ 21650 に基づく他の結束手段を用いることを許容する。結束に用いるアルミニウム線材の質量は、パッケージおよびロットの正味重量に含まれる。
重量 200 kg を超えるインゴットはパッケージにまとめない。
4.2 受入
4.2.1 インゴットはロット単位で受入を行う。ロットは同一合金記号のインゴット、1 バッチまたは複数バッチから構成し、品質に関する一通の文書で次を記載すること：
- 製造事業者の商標または名称と商標；
- 合金記号；
- 溶取バッチ番号；
- 溶取の化学分析結果；
- ロットの重量；
- 精製合金については水素含有量または多孔性の点数；
- 製造日；
- 本規格の表示。
重量 200 kg を超える各インゴットロットには、化学組成および（精製合金では）水素を測定するために各溶取バッチからの鋳込み試験片を 1 個添付する。
4.2.2 重量 20 kg のインゴットで構成されるロットでは、ロット総重量の 5% を超えない範囲で破断インゴットを許容する。破断インゴットは輸出には供してはならない。
4.2.3 外観検査は各溶取バッチから重量 20 kg インゴットの少なくとも 1% かつ最低 2 本、さらに重量 200 kg を超えるインゴットは各溶取バッチから最低 1 本を検査する。
4.2.4 インゴット（重量 20 kg 以下）の破断面の品質管理のため、各溶取バッチから少なくとも 2 個を抜取る。破断面の品質検査は使用者の要求に応じて行う。
4.2.5 精製合金の化学組成および水素含有量の管理のため、各溶解バッチからインゴットを少なくとも2個採取する。製造事業所において溶湯から試料を採取することを許容する。
同一製造事業所はインゴットについて、各溶解バッチごとに主要成分、鉄の不純物、食品用合金における有害不純物の含有量を管理する。その他の不純物の含有量は、需要者の要求に応じて管理する。
4.2.6 20 kgのインゴットに鋳造された精製合金の気孔率を評価するため、各溶解バッチから2個のインゴットを採取する。両インゴットから、厚さ10 mm以上の横切り試料（テンプレート）を、インゴット端面から長さの（図参照）の位置で切り出す。
質量200 kgを超えるインゴットに鋳造された精製合金の気孔率の評価は、厚さ10 mm以上の横切り試料を、試料を図1の鋳型にて鋳造した場合の試料端面から長さの（図参照）の位置で切り出して行う（図1参照）。
図1 — 試料用鋳型
（図1 — 試料用鋳型の図示）
4.2.7 いずれかの項目で試験成績が不合格となった場合、同一溶解バッチから採取した試料の数量を倍にして再試験を行う。再試験の結果は当該溶解バッチ全体に適用する。
4.3 試験方法
4.3.1 インゴットの表面および破面の検査は、拡大器具を使用せずに目視で行う。
破面を得るために、インゴットの短辺をその高さの（図参照）まで切り込みを入れてよい。
4.3.2 質量20 kgまでのインゴットの化学分析用試料の採取および試料準備は、ГОСТ 24231に従う。
4.3.3 製造事業所において質量200 kgを超えるインゴットの精製合金の化学組成および水素含有量を管理するため、各溶解バッチの湯流れ中央部で図1の鋳型に質量(1±0.2) kgの試料を鋳造する。質量200 kgを超えるインゴットの化学分析用試料の採取および準備は、図1に示す鋳造試料から行い、ГОСТ 24231に従う。
4.3.4 合金の化学組成は ГОСТ 25086、ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24、ГОСТ 7727、ГОСТ 1762.0 — ГОСТ 1762.7 に従って決定する。標準法と同等の精度を有する他の方法による化学組成の決定を許容する。
化学組成の評価に相違がある場合は、ГОСТ 25086、ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.24、ГОСТ 1762.0 — ГОСТ 1762.7 に基づいて分析を行う。
4.3.5 試料の採取、試料準備および化学分析の実施に際しては、ГОСТ 12.2.009、ГОСТ 12.1.005、ГОСТ 12.1.007 およびこれらの作業を安全に行うためのその他の規範文書に従い、保護具の使用については ГОСТ 12.4.013、ГОСТ 12.4.021 に準拠すること。
4.3.6 ベリリウムを含有する合金を取り扱う際は、公衆衛生当局が承認したベリリウムおよびその化合物の取扱規則に従うこと。
4.3.7 合金中の水素含有量は ГОСТ 21132.0、ГОСТ 21132.1 または規範技術文書に従って決定する。
4.3.8 気孔率は付属書Bに示す方法で決定する。気孔率の測定に際しては、ГОСТ 12.2.009、ГОСТ 12.1.005、ГОСТ 12.1.007、ГОСТ 12.4.013、ГОСТ 12.4.021 に示された安全要件を遵守すること。
4.4 輸送および保管
4.4.1 インゴットは各輸送形態で適用される貨物輸送規則に従い、鉄道、海上、水上、及び自動車輸送で輸送する。質量20 kgまでのインゴットはパッケージで輸送する。
4.4.2 鉄道輸送によるインゴットの輸送は、ГОСТ 21399、ГОСТ 24597 の一般的要件を考慮した輸送パッケージで行う。パッケージの図式および寸法、ならびに輸送機関内での配置および固定方法は規範文書で定めるものとする。大形インゴットは露天の車両で輸送する。
4.4.3 パッケージの側面には結束具にタグを取り付ける。
1受取人宛に50 tを超える大量のパッケージでインゴットを出荷する場合、当該意思疎通により、パッケージ全体の少なくとも10%のパッケージにタグを付けて同伴させることが許容される。
輸送表示は ГОСТ 14192 に従う。
4.4.4 輸出向け製品のマーキングは、契約で定められた要件に従って行う。
4.4.5 色別マーキングおよび大形インゴットの質量はインゴットの側面に表示する。荷役用フックを有するインゴットでは、マーキングおよび質量は端面上部に表示する。
4.4.6 異なる溶解バッチのインゴットを含むパッケージには、パッケージ上段のインゴットに消えない塗料でパッケージ中に含まれるすべての溶解バッチ番号を表示する。
4.4.7 インゴットは屋内で保管すること。精製していない合金のインゴットは屋外敷地での保管を最長2か月まで許容する。
5 鋳造品中の合金
5.1 技術的条件
5.1.1 合金の機械的性質は表2に示す値に適合しなければならない。
表2
（以下、表の各項を日本語に翻訳して列挙）
表ヘッダ:
- 合金群
- 合金銘柄
- 鋳造方式
- 熱処理の種類
- 引張強さ, MPa (kgf/mm²)
- 伸び, %
- ブリネル硬さ, HB
下段注記: 「以上」
表の行（主な項目を順次列挙）:
- I | АК12 (АЛ2) | ЗМ, ВМ, КМ | － | 147 (15.0) | 4.0 | 50.0
- I | АК12 (АЛ2) | К | － | 157 (16.0) | 2.0 | 50.0
- I | АК12 (АЛ2) | Д | － | 157 (16.0) | 1.0 | 50.0
- I | АК12 (АЛ2) | ЗМ, ВМ, КМ | T2 | 137 (14.0) | 4.0 | 50.0
- I | АК12 (АЛ2) | К | T2 | 147 (15.0) | 3.0 | 50.0
- I | АК12 (АЛ2) | Д | T2 | 147 (15.0) | 2.0 | 50.0
- I | АК13 (АК13) | Д | － | 176 (18.0) | 1.5 | 60.0
- I | АК9 (АК9) | З, В, К, Д, ПД | － | 157 (16.0) | 1.0 | 60.0
- I | АК9 (АК9) | К, Д, ПД | T1 | 196 (20.0) | 0.5 | 70.0
- I | АК9 (АК9) | ЗМ, ВМ | T6 | 235 (24.0) | 1.0 | 80.0
- I | АК9 (АК9) | К, КМ | T6 | 245 (25.0) | 1.0 | 90.0
- I | АК9с (АК9с) | К, Д | － | 147 (15.0) | 2.0 | 50.0
- I | АК9с (АК9с) | К | T1 | 196 (20.0) | 1.5 | 70.0
- I | АК9с (АК9с) | К | T6 | 235 (24.0) | 3.5 | 70.0
- I | АК9ч (АЛ4) | З, В, К, Д | － | 147 (15.0) | 2.0 | 50.0
- I | АК9ч (АЛ4) | К, Д, ПД, КМ, ЗМ | T1 | 196 (20.0) | 1.5 | 60.0
- I | АК9ч (АЛ4) | ЗМ, ВМ | T6 | 225 (23.0) | 3.0 | 70.0
- I | АК9ч (АЛ4) | К, КМ | T6 | 235 (24.0) | 3.0 | 70.0
- I | АК9ч (АЛ4) | З | T6 | 225 (23.0) | 2.0 | 70.0
- I | АК9пч (АЛ4−1) | З, В, К, Д | － | 157 (16.0) | 3.0 | 50.0
- I | АК9пч (АЛ4−1) | К, Д, ПД | T1 | 196 (20.0) | 2.0 | 70.0
- I | АК9пч (АЛ4−1) | ЗМ, ВМ | T6 | 245 (25.0) | 3.5 | 70.0
- I | АК9пч (АЛ4−1) | К, КМ | T6 | 265 (27.0) | 4.0 | 70.0
- I | АК8л (АЛ34) | З | T5 | 294 (30.0) | 2.0 | 85.0
- I | АК8л (АЛ34) | З | T4 | 255 (26.0) | 4.0 | 70.0
- I | АК8л (АЛ34) | К | T5 | 333 (34.0) | 4.0 | 90.0
- I | АК8л (АЛ34) | К | T4 | 274 (28.0) | 6.0 | 80.0
- I | АК8л (АЛ34) | Д | － | 206 (21.0) | 2.0 | 70.0
- I | АК8л (АЛ34) | Д | T1 | 225 (23.0) | 1.0 | 80.0
- I | АК8л (АЛ34) | Д | T2 | 176 (18.0) | 2.5 | 60.0
- I | АК7 (АК7) | З | － | 127 (13.0) | 0.5 | 60.0
- I | АК7 (АК7) | К | － | 157 (16.0) | 1.0 | 60.0
- I | АК7 (АК7) | З | T5 | 176 (18.0) | 0.5 | 75.0
- I | АК7 (АК7) | К | T5 | 196 (20.0) | 0.5 | 75.0
- I | АК7 (АК7) | Д | － | 167 (17.0) | 1.0 | 50.0
- I | АК7 (АК7) | ПД | － | 147 (15.0) | 0.5 | 65.0
- I | АК7ч (АЛ9) | З, В, К | － | 157 (16.0) | 2.0 | 50.0
- I | АК7ч (АЛ9) | Д | － | 167 (17.0) | 1.0 | 50.0
- I | АК7ч (АЛ9) | З, В, К, Д | T2 | 137 (14.0) | 2.0 | 45.0
- I | АК7ч (АЛ9) | КМ | T4 | 186 (19.0) | 4.0 | 50.0
- I | АК7ч (АЛ9) | З, В | T4 | 176 (18.0) | 4.0 | 50.0
- I | АК7ч (АЛ9) | К, КМ | T5 | 206 (21.0) | 2.0 | 60.0
- I | АК7ч (АЛ9) | З, В | T5 | 196 (20.0) | 2.0 | 60.0
- I | АК7ч (АЛ9) | ЗМ, ВМ | T5 | 196 (20.0) | 2.0 | 60.0
- I | АК7ч (АЛ9) | ЗМ, ВМ | T6 | 225 (23.0) | 1.0 | 70.0
- I | АК7ч (АЛ9) | ЗМ, ВМ | T7 | 196 (20.0) | 2.0 | 60.0
- I | АК7ч (АЛ9) | ЗМ, ВМ | T8 | 157 (16.0) | 3.0 | 55.0
- I | АК7ч (АЛ9) | К | T6 | 235 (24.0) | 1.0 | 70.0
- I | АК7ч (АЛ9) | К | T7 | 196 (20.0) | 2.0 | 60.0
- I | АК7ч (АЛ9) | К | T8 | 157 (16.0) | 3.0 | 55.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | З, В | T4 | 196 (20.0) | 5.0 | 50.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | К, КМ | T4 | 225 (23.0) | 5.0 | 50.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | З, В | T5 | 235 (24.0) | 4.0 | 60.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | ЗМ, ВМ | T5 | 235 (24.0) | 4.0 | 60.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | К, КМ | T5 | 265 (27.0) | 4.0 | 60.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | ЗМ, ВМ | T6 | 274 (28.0) | 2.0 | 70.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | К, ВМ | T6 | 294 (30.0) | 3.0 | 70.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | Д | － | 196 (20.0) | 1.0 | 50.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | Д | T2 | 167 (17.0) | 2.0 | 45.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | ЗМ, ВМ | T7 | 206 (21.0) | 2.5 | 60.0
- I | АК7пч (АЛ9−1) | ЗМ, ВМ | T8 | 167 (17.0) | 3.5 | 55.0
- I | АК10Су (АК10Су) | К | － | 167 (17.0) | 1.0 | 70.0
- I | АК5М2 (АК5М2) | З | － | 118 (12.0) | － | 65.0
- I | АК5М2 (АК5М2) | К | － | 157 (16.0) | 0.5 | 65.0
（表の残りの行がある場合は同様に翻訳する）
注: 鋳造方式や熱処理の略号（例: ЗМ, ВМ, КМ, К, Д, З, В, ПД, КМ 等）および熱処理記号（T1, T2, T4, T5, T6, T7, T8 等）は原文の略号を保持している。必要であれば、これら略語の具体的な意味（鋳造方法や熱処理の具体的定義）を別途翻訳・説明することも可能です。
Примечания
1. Условные обозначения способов литья:
З — литье в песчаные формы;
В — литье по выплавляемым моделям;
К — литье в кокиль;
Д — литье под давлением;
ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка);
О — литье в оболочковые формы;
М — сплав подвергается модифицированию.
2. Условные обозначения видов термической обработки:
T1 — искусственное старение без предварительной закалки;
Т2 — отжиг;
Т4 — закалка;
Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение;
Т6 — закалка и полное искусственное старение;
Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск;
Т8 — закалка и смягчающий отпуск.
3. Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения.
4. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы.
(Поправка, ИУС 7−2004).
5.1.2 Рекомендуемые режимы термической обработки сплавов в отливках приведены в приложении В.
5.1.3 Механические свойства сплавов, при изготовлении отливок из которых применялись способы литья и термическая обработка, не приведенные в таблице 2, должны соответствовать требованиям нормативной документации на отливки.
5.2 Методы испытаний
5.2.1 Химический состав определяют по
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по
5.2.2 Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, выточенных из специально отлитой заготовки или из прилитой к отливке заготовки, отлитых в кокиль или песчаную форму.
5.2.3 Форма и размеры отдельно отлитых образцов при литье в песчаные формы и кокиль должны соответствовать приведенным на рисунке 2 и в таблице 3, а при литье под давлением — на рисунке 3.
Рисунок 2 — Форма и размеры образца при литье в песчаную форму и кокиль
Рисунок 2 — Форма и размеры образца при литье в песчаную форму и кокиль
Таблица 3
Размеры, мм
| Номер образца |
||||||||
| 2 |
12 | 60 | 72 | 18 | 52 | 12 | 25 | 200 |
| 1 |
10 | 50 | 60 | 15 | 40 | 10 | 25 | 160 |
図3 — ダイカスト時の試験片の形状および寸法
図3 — ダイカスト時の試験片の形状および寸法
作業部分の長さに沿った最大径と最小径の許容差は0.3 mm以下でなければならない。
試験片のヘッド長さを短くしてよいが、その場合ヘッド長さは試験機の把持具の構造によって決まる。
大型試験片（砂型鋳造、金型鋳造）の場合は、有効長は 
型内で別々に鋳造される試験片は、水平配置を推奨する。
5.2.4 試験片を旋削するための素材は直径20 mmであり、図4に示すものに適合しなければならない。図4に示した寸法は参考値であり、金型設計のために与えられている。旋削された試験片の形状および寸法はГОСТ 1497に適合しなければならない。有効長の直径は5 mm以上でなければならず、有効長は 
図4 — 試験片切り出し用素材
図4 — 試験片切り出し用素材
金型鋳造または砂型鋳造における付着した素材の形状および寸法は、規格文書または製造者によって定められる。
(修正、ИУС 6−98)。
5.2.5 ロストワックス鋳造（消失模型鋳造）による別途鋳造された試験片の形状および寸法は、規格文書によって定められる。有効長は 
付着しているまたは別途鋳造された素材の形状および寸法は、鋳物の製造者または鋳物に関する規格文書で定められる。
5.2.6 すべての鋳造方式において、別途鋳造された試験片は鋳造被膜（鋳肌）を付けたまま試験する。試験片表面の整形処理箇所において鋳造被膜の連続性が損なわれることは許容される。
5.2.7 有効長が60 mm未満の試験片で機械的性質を測定する場合に、相対伸び（伸び率）の最小規定値が1％未満に定められている合金については、相対伸びは測定しない。
5.2.8 試験用の試験片の鋳造方法および熱処理の種類は、当該合金の鋳造に対して定められた鋳造方法および熱処理条件に一致しなければならない。すべての鋳造方式について、金型鋳造（コキール）または砂型鋳造で鋳造した試験片で機械的性質の確認を行うことが許される。
5.2.9 鋳物から切り出した試験片の機械的性質の指標は、鋳物に関する規格文書で定めなければならない。
5.2.10 機械的性質はГОСТ 1497に従って決定し、ブリネル硬さはГОСТ 9012に従って球径10 mm、荷重9806 N（1000 kgf）または球径5 mm、荷重2450 N（250 kgf）で行い、両者とも保持時間は10〜30 sとする。
5.2.11 鋳物のガス孔は、鋳物上または鋳物から切り出した試験片上で、4.3.8に従って直接的に決定する。
付録A（参考）。本規格で用いる用語とその定義
付録A
(参考)
表 A.1
| 用語 | 定義 |
| 1 スラグ介在物 | スラグで満たされた空洞 |
| 2 スラグ | 冶金プロセスで液体生成物の表面を覆う、組成が変動する溶融物または固体物質で、空石、フラックス、燃料灰、硫化物および酸化物、処理材料と炉襯との相互作用生成物からなるもの |
| 3 収縮孔 | 金属の凝固時の収縮により生じた、粗い粗面、時に酸化した表面を持つ開放または閉鎖空洞 |
| 4 収縮による疎性または中心部多孔性 | インゴットの断面中央付近に位置する孔。収縮孔と同じ原因で生じ、インゴットの上半分に位置する |
| 5 ガス孔 | 金属の凝固時に金属から放出されたガスにより生じた微小孔の形をした欠陥 |
| 6 酸化膜 | 金属表面の金属酸化物層という形の欠陥 |
| 7 偏析 | 凝固時の選択的結晶化の結果として生じた、化学元素または化合物の局所的集積という形の欠陥 |
| 8 空隙（多孔集積） | 小さな収縮孔の集積という形の欠陥 |
| 9 異物介在物 | インゴット金属との界面を持つ異種の金属または非金属の介在物という形の欠陥 |
付録B（必須）。アルミニウム鋳造合金におけるガス孔の測定方法
付録B
(必須)
B.1 マクロ試料の作製
B.1.1 アルミニウム鋳造合金の多孔性を評価する際、収縮による疎性または中心部多孔性は除外する。
B.1.2 ガス孔を決定するために、4.2.6に従いインゴットから切り出したテンプレート（試料片）、鋳物または鋳物から切り出した試験片の表面を、表面粗さRaが1.6 μm以下になるように処理する。エマルジョンで処理する場合は、テンプレート表面をベンジンまたはアセトンで清掃する。
B.1.3 マクロ試料は、粗さの異なる研磨紙（80−100 μm、40−50 μm、10−14 μm）で順次研削し、流水で洗浄して濾紙で乾燥させて作る。
表面粗さが1.6 μm以下となる他の方法でマクロ試料を準備してもよい。
B.1.4 ガス孔を判定するため、マクロ試料は10−15%水溶性苛性ソーダ（NaOH）溶液で60−80 ℃においてエッチングする。マクロ試料を試薬中に浸し、10−50 s保持する（マクロ組織を顕在化させないよう注意）、その後流水で洗浄し濾紙で乾燥する。表面の明瞭化が必要な場合は、マクロ試料を20%硝酸溶液に2−5 s浸し、流水で洗浄し濾紙で乾燥する。
(修正、ИУС 6−98)
B.2 試験の実施
B.2.1 ガス孔の判定には、図B.1に示すスケールを使用する。マクロ試料の多孔度の等級（点数）は、それらをスケールの基準標準と比較して決定する。
図B.1 — アルミニウム合金の多孔度スケール
図B.1 — アルミニウム合金の多孔度スケール
B.2.2 インゴットのテンプレートのガス孔は、図B.2に示すように各1 cmの三つの正方形で決定する。孔の数および孔の大きさは三回の測定の算術平均として求める。
図B.2 — マクロ試料上の正方形配置図
図B.2 — マクロ試料上の正方形配置図
平均数、サイズ、または孔の百分率で増加方向の偏差がある場合、多孔度の指標はより高い等級に分類する。
正方形の描画手順：
a) マクロ試料の表面に対角線を引く；
b) 対角線の長さを測る；
c) 中央の正方形の中心を決めるために対角線を二等分する；
d) マクロ試料上に中央の正方形を描き、マクロ試料の対角線がそれを二等分し、正方形の側面が対角線に直交するようにする；
e) テンプレート対角線に沿ってマクロ試料端から正方形の側面までの距離を測る；
f) 得られた距離を二等分して、他の二つの正方形の中心を決める；
g) 残りの二つの正方形を描く（項目d参照）。
鋳物のガス孔は、各1 cmの三つの正方形で決定する。鋳物の形状および寸法により正方形の配置は任意とする（設計文書に特別な要求がない場合）。
小型鋳物では、少ない正方形数でガス孔を判定してもよい。
B.2.3 インゴットのテンプレート上の二つのマクロ試料における三つの正方形から決定された多孔度の点数は、全溶解バッチ全体に適用する。
B.2.4 多孔度の管理は肉眼で行う。孔径の決定には最大10倍までの光学機器を使用してよい。
B.2.5 スケールは以下の五つの基準からなる：
等級1 — 微細な多孔性；
等級2 — 低い多孔性；
等級3 — 中程度の多孔性；
等級4 — 高い多孔性；
等級5 — 非常に高い多孔性。
(修正、ИУС 7−2004).
B.2.6 研磨面1 cm当たりの許容孔数および基準番号に応じた孔径は表B.1に示す。
表B.1
| 基準番号 | 孔径, mm | 研磨面1 cm |
| 1 | 0.1以下 | 5以下 |
| 2 | 0.1以下 | 8以下 |
| > 0.2 | > 2 | |
| 3 | 0.3以下 | 12以下 |
| > 0.5 | > 3 | |
| 4 | 0.5以下 | 14以下 |
| > 1.0 | > 6 | |
| 5 | 0.5以下 | 15以下 |
| > 1.0 | > 8 | |
| 1.0超 | > 2 |
B.2.7 多孔度の基準は合金の種類にかかわらず使用できる。
付録C（推奨）。合金の推奨熱処理条件
付録C
(推奨)
表 C.1
| 合金記号 | 熱処理の種類 | 焼入れ | 時効 | |||
| 加熱温度, ℃ | 保持時間, h | 冷却媒体, 温度, ℃ |
加熱温度, ℃ | 保持時間, h | ||
| АК12 (АЛ2) |
Т2 | - | - | - | 300±10 | 2−4 |
| АК9 (АК9) |
Т1 | - | - | - | 175±5 | 5−17 |
| Т6 |
535±5 | 2−6 | 水, 20−100 | 175±5 | 10−15 | |
| АК9ч (АЛ4) |
Т1 | - | - | - | 175±5 | 5−17 |
| Т6 |
535±5 | 2−6 | 水, 20−100 | 175±5 | 10−15 | |
| АК9пч (АЛ4−1) | Т1 | - | - | - | 175±5 |
5−17 |
| Т6 |
535±5 | 2−6 | 水, 20−100 | 175±5 | 10−15 | |
| АК8л (АЛ34) |
Т1 | - | - | - | 190±5 | 3−4 |
| Т2 |
- | - | - | 300±10 | 2−4 | |
| Т4 |
535±5 | 10−16 | 水, 20−100 | - | - | |
| Т5 |
535±5 | 10−16 | 水, 20−100 | 175±5 | 6 | |
| АК7 (АК7) |
Т5 | 535±5 | 2−7 | 水, 20−100 | 150±5 | 1−3 |
| АК7ч (АЛ9) | Т2 |
- | - | - | 300±10 | 2−4 |
| Т4 |
535±5 | 2−6 | 水, 20−100 | - | - | |
| Т5 |
535±5 | 2−6 | 水, 20−100 | 150±5 | 1−3 | |
| АК7ч (АЛ9) |
Т5 | 535±5 | 2\minus;6 | 水, 20\minus;100 | 二段加熱： | |
| 1) 190±10 |
0.5 | |||||
| 2) 150±5 |
2 | |||||
| Т6 |
535±5 | 2−6 | 水, 20−100 | 200±5 | 2\minus;5 | |
| Т7 |
535±5 | 2\minus;6 | 水, 80\minus;100 | 225±10 | 3\minus;5 | |
| Т8 |
535±5 | 2\minus;6 | 水, 80\minus;100 | 250±10 | 3\minus;5 | |
| АК7пч (АЛ9−1) | Т2 | - | - | - | 250±10 |
2\minus;4 |
| Т4 |
535±5 | 2\minus;12 | 水, 20\minus;50 | - | - | |
| Т5 |
535±5 | 2\minus;12 | 水, 20\minus;50 | 150±5 | 3\minus;10 | |
| Т6 |
535±5 | 2\minus;12 | 水, 20\minus;50 | 175±5 | 3\minus;10 | |
| Т7 |
535±5 | 2\minus;12 | 水, 80\minus;100 | 225±10 | 3\minus;5 | |
| Т8 |
535±5 | 2\minus;12 | 水, 80\minus;100 | 250±10 | 3\minus;5 | |
| АК5М2 (АК5М2) | Т5 | 525±5 | 3\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 175±5 |
5\minus;10 |
| Т8 |
525±5 | 3\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 250±10 | 3\minus;5 | |
| АК5М (АЛ5) |
Т1 | - | - | - | 180±5 | 5\minus;10 |
| Т5 |
525±5 | 3\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 175±5 | 5\minus;10 | |
| Т5 | 二段加熱： | |||||
| Т5 | 1) 515±5 |
3\minus;5 | - | - | - | |
| 2) 525±5 |
1\minus;3 | 水, 20\minus;100 | 175±5 | 5\minus;10 | ||
| Т6 | 525±5 |
3\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 200±5 | 3\minus;5 | |
| Т7 | 525±5 |
3\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 230±10 | 3\minus;5 | |
| 二段加熱： | ||||||
| 1) 515±5 |
3\minus;5 | - | - | - | ||
| 2) 525±5 |
1\minus;3 | 水, 20\minus;100 | 230±10 | 3\minus;5 | ||
| АК5Мч (АЛ5−1) | Т1 | - | - | - | 180±5 |
5\minus;10 |
| Т5 | 525±5 |
3\minus;10 | 水, 20\minus;100 | 175±5 | 5\minus;10 | |
| Т5 | 二段加熱： | |||||
| 1) 515±5 |
3\minus;7 | - | - | - | ||
| 2) 525±5 |
2\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 175±5 | 5\minus;10 | ||
| Т7 | 525±5 |
3\minus;10 | 水, 20\minus;100 | 230±10 | 3\minus;5 | |
| Т7 | 二段加熱： | |||||
| 1) 515±5 |
3\minus;7 | - | - | - | ||
| 2) 525±5 |
2\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 230±10 | 3\minus;5 | ||
| АК6М2 (АК6М2) |
Т1 | - | - | - | 180±5 | 5\minus;10 |
| Т5 |
525±5 | 3\minus;5 | 水, 20\minus;100 | 175±5 | 5\minus;10 | |
| АК8М (АЛ32) | Т1 |
- | - | - | 200±10 | 5\minus;8 |
| Т2 |
- | - | - | 280±10 | 5\minus;8 | |
| Т5 | 二段加熱： | |||||
| 1) 505±5 |
4\minus;6 | - | - | - | ||
| 2) 515±5 |
4\minus;8 | 水, 20\minus;100 | 150±5 | 10\minus;15 | ||
| Т6 | 515±5 |
2\minus;8 | 水, 20\minus;50 | 170±5 | 8\minus;16 | |
| Т6 | 515±5 |
2\minus;8 | 水, 20\minus;50 | 二段加熱： | ||
| 1) 130±5 |
2\minus;3 | |||||
| 2) 160±5 |
4\minus;6 | |||||
| Т6 | 二段加熱： | |||||
| 1) 505±5 |
4\minus;6 | - | - | - | ||
| 2) 515±5 |
4\minus;8 | 水, 20\minus;100 | 170±5 | 8\minus;16 | ||
| Т6 | 505±5 |
4\minus;6 | - | - | - | |
| Т6 | 515±5 | 4\minus;8 | 水, 20\minus;100 | 二段加熱： | ||
| 1) 130±5 |
2\minus;3 | |||||
| 2) 160±5 |
4\minus;6 | |||||
| Т7 | 二段加熱： | |||||
| 1) 505±5 |
4\minus;6 | - | - | - | ||
| 2) 515±5 |
4\minus;8 | 水, 80\minus;100 | 230±5 | 3\minus;5 | ||
| АК5М4 (АК5М4) |
Т6 | 490±10 | 5\minus;7 | 水, 20\minus;100 | 170±10 | 5\minus;7 |
| АК5М7 (АК5М7) | Т1 |
- | - | - | 180±10 | 1\minus;5 |
| Т6 |
490±10 | 5\minus;7 | 水, 20\minus;100 | 185±5 | 1\minus;2 | |
| АК8М3 (АК8М3) |
Т6 | 500±10 | 5\minus;7 | 水, 20\minus;100 | 180±10 | 5\minus;10 |
| АК8М3ч (ВАЛ8) | Т4 | 三段加熱： | ||||
| 1) 490±5 |
4\minus;6 | - | - | - | ||
| 2) 500±5 |
4\minus;6 | - | - | - | ||
| 3) 510±5 |
4\minus;6 | 水, 20\minus;100 | - | - | ||
| Т5 | 510±5 |
4\minus;6 | 水, 20\minus;100 | 160±5 | 6\minus;12 | |
| АК9М2 (АК9М2) |
Т6 | 515±5 | 5\minus;7 | 水, 20\minus;100 | 200±5 | 1\minus;2 |
| АК12ММгН (АЛ30) | Т6 | 520±5 | 4\minus;6 | 水, 20\minus;100 | 180±5 | 6\minus;8 |
| Т1 |
- | - | - | 190±10 | 6\minus;12 | |
| Т6 | 520±5 | 1.5\minus;6 | 水, 20\minus;70 | 180±5 または 200±5 | 12\minus;16 または 6\minus;8 | |
| АК12М2МгН (АЛ25) |
Т1 | - | - | - | 210±10 | 10\minus;12 |
| АК5 (АЛ19) | Т4 | 545 |
10\minus;12 | 水, 20\minus;100 | - | - |
| АМ5 (АЛ19) | Т4 | 二段加熱： | ||||
| 1) 530±5 |
5\minus;9 | - | - | - | ||
| 2) 545±3 |
5\minus;9 | 水, 20\minus;100 | - | - | ||
| Т5 | 545 |
10\minus;12 | 水, 20\minus;100 | 175±5 |
3\minus;6 | |
| 二段加熱： | ||||||
| 1) 530±5 |
5\minus;9 | - | - | - | ||
2) 545 |
5\minus;9 | 水, 20\minus;100 | 175±5 | 3\minus;6 | ||
| Т7 | 545 |
10\minus;12 | 水, 80\minus;100 | 250±10 | 3\minus;10 | |
| Т7 | 二段加熱： | |||||
| 1) 530±5 |
5\minus;9 | - | - | - | ||
2) 545 |
5\minus;9 | 水, 80\minus;100 | 250±10 | 3\minus;10 | ||
| АМ4,5Кд (ВАЛ10) |
Т4 | 545 |
10\minus;14 | 水, 20\minus;100 | - | - |
| 二段加熱： | ||||||
| 1) 535±5 |
5\minus;9 | - | - | - | ||
2) 545 |
5\minus;9 | 水, 20\minus;100 | - | - | ||
| Т5 | 545 |
10\minus;14 | 水, 20\minus;100 | 155±5 | 3\minus;8 | |
| Т5 | 二段加熱： | |||||
| 1) 535±5 |
5\minus;9 | 水, 20\minus;100 | 155±5 | 3\minus;8 | ||
2) 545 |
5\minus;9 | - | - | - | ||
| Т6 | 545 |
10\minus;14 | 水, 20\minus;100 | 170±5 | 6\minus;10 | |
| Т6 | 二段加熱： | |||||
| 1) 535±5 |
5\minus;9 | - | - | - | ||
2) 545 |
5\minus;9 | 水, 20\minus;100 | 170±5 | 6\minus;10 | ||
| Т7 | 545 |
10\minus;14 | 水, 80\minus;100 | 250±5 | 3\minus;10 | |
| Т7 | 二段加熱： | |||||
| 1) 545±5 |
5\minus;9 | - | - | - | ||
2) 545 |
5\minus;9 | 水, 80\minus;100 | 250±5 | 3\minus;10 | ||
| АМг6 (АЛ23) |
Т4 | 430±10 | 20 | 水, 100 または 油, 20 |
- | - |
| АМг6лч (АЛ23−1) |
Т4 | 430±10 | 20 | 水, 100 または 油, 20 | - | - |
| АМг10 (АЛ27) |
Т4 | 430±10 | 20 | 水, 100 | - | - |
| АК7Ц9 (АЛ11) |
Т2 | 300±10 | 2\minus;4 | - | - | - |
| АЦ4Мг (АЛ24) |
Т5 | 580±5 | 4\minus;6 | 水, 100 | 120±5 | 8\minus;10 |
| АМг11 (АЛ22) |
Т4 | 425±5 | 15\minus;20 | 水, 100 または 油, 40\minus;50 |
- 175±5 |
- 5\minus;17 |
| АК9с |
Т1 | - | - | - | ||
| Т6 |
535±5 | 2\minus;6 | 水, 20\minus;100 | 175±5 | 10\minus;15 | |
注記 1 二段加熱の焼入れ条件は、AK5M (АЛ5)、АМ5 (АЛ19)、АК8М (АЛ32)、АМ4,5Кд (ВАЛ10) の合金について、部品に厚い（40 mm超）部位が存在する場合、過焼けを防ぐために適用することが推奨される。 2 内部応力を低減する目的で、大形かつ形状が複雑な部品は80−100 ℃の水で焼入れることが推奨される。 3 AK9ч (АЛ4)、AK9пч (АЛ9−1) 合金の部品の強度を（10−15%）高める必要がある場合、焼入れ加熱温度を(545±5) ℃まで上げることが許される。ただし、その場合は必ず鉄含有量を0.1−0.2%に、並びにАЛ4合金のマンガンを0.25−0.35%に低減すること。 4 AK9пч (АЛ4−1) 合金（T5処理）の最適な機械的性質を得るためには、焼入れと人工時効の間に1−3 hのインターバルを設けることを守る必要がある。 | ||||||
付録C.（修正、ИУС 3−2000, 7−2004）。
