ГОСТ 9.021-74

ГОСТ 9.021−74 腐食および老化防護の統一体系（ЕСЗКС）。アルミニウムおよびアルミニウム合金。粒界腐食に対する加速試験方法（改正 N 1、2 含む）

ГОСТ 9.021−74

グループ T99

ソビエト連邦国家規格委員会

腐食および老化防護の統一体系

アルミニウムおよびアルミニウム合金

粒界腐食に対する加速試験方法

Unified system of corrosion and ageing protection.
Aluminium and aluminium alloys. Accelerated test
methods for intercrystalline corrosion

施行日 1975−01−01

本規格は、1974年3月19日付ソ連閣僚会議国家規格委員会決議 N 629 により施行された。

再版（改正 N 1、2 を含む）、1978年1月、1983年1月承認（ИУС 3−78, 5−83）


本規格は、被覆を有しないアルミニウムおよびその合金に適用され、粒界腐食に対する加速試験方法を定める。

1. 一般事項

1.1. 試験は、（選択した試験方法において）その腐食破壊の性状および程度が既知の合金と比較して行うものとする。

1.2. 試験は、以下の溶液 I 中で行うものとする：3% 塩化ナトリウム溶液（ГОСТ 4233−77）に、1% 塩酸（ГОСТ 14261−77）を加えたもの（塩化ナトリウム 30 g/dm³ と、比重 1.19 g/cm³ の塩酸 10 cm³/dm³）、溶液温度 18−25 °C、試験時間 24 時間。

または、以下の溶液 II 中での試験を許容する：1 N 塩化ナトリウム溶液（塩化ナトリウム 58 g/dm³）に 0.3% 過酸化水素（ГОСТ 177−88）を加えたもの（過酸化水素 33% 溶液 10 cm³/dm³）、溶液温度 (30±5) °C、試験時間 6 時間。

(改訂版、改正 N 2)

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1.3. 試験片は互いに接触しないように吊り下げ、各試験片の上端縁から溶液表面までの高さが少なくとも 20 mm 以上かつすべての試験片で同一となるようにすること。浴の底面に管から切ったリングを直接置くことを許容する。

1.4. 溶液の体積と試験片表面積の比は 6 cm³/cm² とすること。

(改訂版、改正 N 1)

2. 試験片に関する要求

2.1. 試験には平板試験片 20×10 mm、厚さ 5 mm 以下を用いること。

他の形状および寸法の試験片（例えば、管から切り出したリング、溶接継ぎ目を有する試験片、リベット等）も許容される。

(改訂版、改正 N 1)

2.2. 試験片の採取は、被試験材料または部品の最も典型的な部位が含まれるように行うこと（例えば、板の端部または中央、プロファイルの薄肉および厚肉部など）。

2.3. 試験片の表面は、母材または仕上げ部品の元の状態を保持するか、または機械的処理により表面粗さが ГОСТ 2789−73 による 2.5 μm 以下になるように処理すること。

(改訂版、改正 N 1)

2.4. 被覆（プラッキング）された合金の試験は、プラッキングを除去して行うこと。プラッキング層は、両面を 5−10% の苛性ソーダ溶液（ГОСТ 2263−79）で 60−70 °C にて完全に除去するまでエッチングし、流水で洗浄し、25−30% の硝酸（ГОСТ 701−89）溶液で 2−6 分間光亮化し、再度流水で洗浄した後、ГОСТ 6709−72 に基づく蒸留水で洗い、ろ紙で乾燥すること。

(改訂版、改正 N 2)

2.5. 鋳造合金は、鋳肌（スケール）を残したまま、または除去した状態のいずれでも試験できる。

2.6. 試験片のマーキングは ГОСТ 9.909−88* に従うこと。マーキング箇所は、必要な保護特性を有する透明ラッカー（AK-20 または同等のもの）で保護すること。
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*「国家規格」索引 2001 年版では ГОСТ 9.909−86 を参照。注記「КОДЕКС」。

2.7. 試験は、形状・寸法・表面処理が同一の試験片を少なくとも 3 個用いて行うこと。

3. 試験の実施

3.1. 試験片の前処理

試験前に試験片は有機溶剤（アセトン、工業用ガソリン、РДВ 洗浄剤等）で脱脂し、ろ紙で乾燥すること。

3.2. 溶液 I での試験前には、試験片を 5−10% の苛性ソーダ溶液中で溶液温度 45−60 °C にて 2−5 分間エッチングし、25−30% の硝酸溶液で光亮化すること。洗浄および乾燥は項 2.4 に記載のとおり行うこと。

プラッキング除去（項 2.4 参照）を行った場合は、エッチングを再度行ってはならない。

3.3. 溶液 II での試験前には、脱脂および乾燥の後、次の組成の溶液中で 2 分間エッチングすること：硝酸（70%）50 cm³、フッ化水素酸（ГОСТ 10484−78、48%）5 cm³、蒸留水 945 cm³、溶液温度 (95±3) °C。その後冷水で洗浄し、25−30% の硝酸溶液で光亮化し、さらに洗浄してろ紙で乾燥すること。

(改訂版、改正 N 2)

3.4. 試験前に試験片は目視検査し、ГОСТ 5962−67 に準拠したエチルアルコールで湿らせた綿棒で拭くこと。

3.5. 試験は、ガラス製または不活性有機材料製の容器で行うこと。

3.6. 試験後、試験片は流水で洗浄すること。

3.7. 洗浄後の試験片は、(100±5) °C で少なくとも 5 分間乾燥するか、シリカゲル上のデシケーター内で 24 時間保持した後、研磨断面（メタログラフィックサンプル）を作製すること。

4. 試験結果の評価

4.1. 評価は金相学的方法により行い、腐食の性状、粒界腐食の最大深さ（μm 単位）および研磨断面の端部に沿った腐食の広がり（散在部分かほぼ全周か）を記録すること。

4.2. この目的のため、試験片の側面に対して、横断面で少なくとも 5 mm を切り取った後に ГОСТ 1778−80 に従って研磨断面を作製すること。

4.3. 試験終了から断面観察までの時間は 7 日を超えてはならない。

4.4. 断面はエッチングしない状態で 100−200 倍の倍率で微細観察し、研磨された端面全体を観察すること。

4.5. 合金の微細組織を明瞭にする必要がある場合は、次の組成の溶液でエッチングを行うこと（体積比）：

硝酸（70%）— 2.5；

塩酸（濃）— 1.5；

フッ化水素酸（48%）— 1.0；

蒸留水 — 95.0。

微細組織を示す他の溶液を用いることも許容される。

(改訂版、改正 N 2)