ГОСТ 4004-64
ГОСТ 4004–64 アルミニウム線用インゴット — 技術条件（変更 N 1, 2, 3, 4, 5 含む）
ГОСТ 4004–64
グループ В51
国家間標準
ワイヤー用アルミニウムインゴット
技術条件（仕様）
Aluminium ingots for wire. Specifications
OKP 17 1215
施行日 1966-01-01
情報
1. 本規格はソ連計画委員会付属の黒色・有色金属国家委員会により作成・提出された。
2. 1964年10月26日、ソ連国家計量・標準局により承認・施行。
3. 置換対象： ГОСТ 4004–52
4. 参照する規格・技術文書
（以下の規格番号は本文中の該当項目を示す）: ГОСТ 162–90 (13), ГОСТ 427–75 (13), ГОСТ 2771–81 (13), ГОСТ 3221–85 (12), ГОСТ 3282–74 (16), ГОСТ 3749–77 (13), ГОСТ 7229–76 (14), ГОСТ 7502–98 (13), ГОСТ 7661–67 (13), ГОСТ 11069–74 (2; 7; 15), ГОСТ 12697.1–77 — ГОСТ 12697.12–77 (12), ГОСТ 13843–78 (16), ГОСТ 14192–96 (18), ГОСТ 23189–78 (12), ГОСТ 24231–80 (12), ГОСТ 26653–90 (16).
5. 有効期限制限は、国家間標準・計量・認証評議会プロトコル N 4–93 により解除（IUS 4–94）。
6. 本版は変更 N 1, 2, 3, 4, 5 を含む版（それぞれ1980年3月、1984年6月、1986年4月、1987年10月、1989年3月承認。IUS 5–80, 10–84, 8–86, 1–88, 6–89）。
本規格は、一次アルミニウムから鋳造され、送電線・ケーブル用または溶接線等の各種ワイヤー製造用に供されるインゴットに適用される。
（改訂版、変更 N 4, 5）
I. 形状および寸法
1. インゴットの形状、寸法および質量は図1および表1に示すとおりとする。
（図1 — 省略）
表1
（表は以下のとおり）
- インゴット型式
- インゴット寸法, mm — 正方形の一辺、長さ
- 縦縁の丸め半径, mm
- インゴット質量, kg
型式 1: 一辺 100 ±3 mm、長さ 800–1400 mm、縁半径 18–23 mm、質量 20–36 kg
型式 2: 一辺 100 ±3 mm、長さ 1400–1500 mm、縁半径 18–23 mm（同上）、質量 36–42 kg
型式 3: 一辺 100 ±3 mm、長さ 2500–2700 mm、縁半径 18–23 mm（同上）、質量 62–76 kg
注：需要者の要求により、型式1のインゴットは長さ 1200–1370 mm で製造されることがある。
製造者と需要者の合意により、正方形一辺を 90 ±5 〜 160 ±5 mm の範囲、長さを最大 4000 mm までのインゴットの製造を許容する。長さの許容偏差は、定尺インゴットでは +10 mm、非定尺インゴットでは +50 mm とする。
インゴットの表示（呼称）は、アルミニウムの牌号、断面寸法（mm単位）、インゴット長、ならびに本規格の表示から構成する。
例：断面 100×100 mm、長さ 2600 mm、アルミニウム牌号 A5E のワイヤー用インゴットの表示：
A5E 100×100×2600 ГОСТ 4004–64
ワイヤー用アルミニウムインゴットの OKP コードは付録に示す。
（改訂版、変更 N 1, 2, 5）
II. 技術的要件
2. インゴットは本規格の要求事項および所定の手続きで承認された技術指示書に従って製造すること。
ワイヤー用インゴットは ГОСТ 11069 に定めるアルミニウム牌号 A995, A99, A97, A7E, A5E から製造する。その他の牌号から製造することも ГОСТ 11069 に従い許容される。
インゴットの型式およびアルミニウム牌号は注文書に明記すること。
（改訂版、変更 N 2）
2a.（削除、変更 N 2）
3. インゴット表面は、蟻穴、亀裂、打痕、未融合部、かぶり（溶湯のはみ出し）無く清浄であること。表面に深さ 1.5 mm を超える押し込み（圧痕）はあってはならない。非円周方向の清掃跡（面取り等）で深さ 2.0 mm 以下のものは許容される。清掃跡の縁は緩やかでなければならない。
4. インゴットは肉芽状・均一な組織を有し、裸眼で判別できる酸化物、スラグ混入、亀裂、穴（ラッカ）、ガス泡を含んでいてはならない。
5. インゴットの上下端は、収縮巣および円錐状部分を完全に除去するまで切断しなければならない。
切断面の傾斜（切り口の傾き）は 5 mm を超えてはならない。
（改訂版、変更 N 4）
5a. インゴットの曲がり（湾曲）は、長さ 1 m あたり 3 mm を超えてはならない。
（改訂版、変更 N 4, 5）
6. 焼鈍したワイヤーの電気抵抗（20 °C）は次の値を超えてはならない：
- A7E 牌号のインゴットから製造したワイヤー：0.0277 Ω·mm²/m 以下
- A5E 牌号のインゴットから製造したワイヤー：0.0280 Ω·mm²/m 以下
（改訂版、変更 N 2）
6a.（削除、変更 N 2）
7. 牌号 A995, A99, A97, A7E, A5E のインゴットの化学組成は ГОСТ 11069 に従うこと。
さらに、A7E および A5E 牌号のインゴットから製造された硬質ワイヤーの電気抵抗は 0.0283 Ω·mm²/m 以下とし、これは製造技術によって確保されること。
（改訂版、変更 N 2, 4）
III. 受入れ規則
8.（削除、変更 N 2）
9. インゴットはロット（パーティ）単位で検収に供する。ロットは同一型式、同一牌号、1 つまたは複数の溶解炉（フロー）からのインゴットで構成される。
ロットには次の品質証明書（品質書類）を付すこと：
- 製造者の商標または名称および商標
- アルミニウムの牌号
- 溶解炉（フロー）番号
- ロット番号
- インゴットの型式および寸法
- インゴットの数量
- 各溶解炉の化学分析結果（Fe, Si, Cu 含有量）
10. 寸法および表面品質の検査は各インゴットに対して行う。曲がりおよび切断面の直角度の検査はロットの 10% を検査するが、最低 2 本以上とする。
縁の丸め半径の検査はロットから 3 本のインゴットを選んで行う。
10a. 化学成分、内部欠陥、電気抵抗の検査はロットの 3% を検査するが、最低 2 本、かつ各溶解炉から最低 1 本を検査すること。
化学組成の社内管理用の試料採取は、各溶解炉ごとに鋳造開始時および終了時に溶湯から採取すること。
焼鈍ワイヤーの電気抵抗および内部欠陥の測定は、需要者の要求により定期的に行う。
A7E および A5E 牌号のインゴットから製造した硬質ワイヤーの電気抵抗の測定は、需要者がロットから最低 2 本のインゴットに対して行うこと。
（項 9–10a は改訂版、変更 N 2, 4）
10б. いずれかの項目について不合格となった場合、同一ロットから採取した倍の標本数で再試験を行うものとする。
再試験の結果はロット全体に適用される。
（改訂版、変更 N 2）
10в. 表面状態の検査は拡大装置を用いずに行う。
（追加、変更 N 1）
11.（削除、変更 N 4）
IIIa. 試験方法
12. 化学成分を決定するための試料採取および準備は ГОСТ 24231 または ГОСТ 3221 に従う。
アルミニウムの化学組成は ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12、ГОСТ 3221、ГОСТ 23189 または要求精度を満たす他の方法で決定する。
化学分析結果に異議がある場合は、ГОСТ 12697 系列、ГОСТ 3221、ГОСТ 23189 に従って分析を行う。
12a. インゴットの内部欠陥検査は、インゴットの横断マクロ試料（テンプレート）のマクロ研磨検査で行う。テンプレートはインゴット端部から厚さ 30–50 mm で切り取り、被検表面を高速工具鋼製のカッターで加工し、潤滑剤として灯油を用いて切削し、表面粗さが 20 μm 以下となるようにする。
マクロ研磨片のエッチングは、10–20% の水酸化ナトリウム溶液で 10–20 分、温度は 15 °C 以上で行う。エッチング後は水で洗浄し、暗色被膜を除去するために 25–50% の硝酸溶液で明示処理し、その後水洗する。マクロ研磨片の観察は肉眼で行い、拡大装置は用いない。
13. インゴットの長さは ГОСТ 7502 に従った巻尺または ГОСТ 427 に従った測定尺で、側面の一つに沿って測定する。
正方形の一辺は ГОСТ 427 に従った金属定規で、端面の二つの直交する面に沿って測定する。各測定値は表1 に適合しなければならない。
インゴットの曲がりは、直径 0.2 mm 以上の鋼線（ГОСТ 2771）を弛ませずに張り、インゴット軸に沿って全長にわたって当て、最大の偏差（h）を金属定規（ГОСТ 427）または深さ測定ノギス（ГОСТ 162）で測定することで求める。曲がり率は得られた値をインゴット長で割って算出する。
切断面の傾斜（k）は、端面の平面から端縁の最外点を通る垂直面までの最大距離として定義する（図2）。切断面の傾斜は、インゴット配置面に一面を当てる金属直角定規（ГОСТ 3749）と ГОСТ 427 の測定尺で測る。切断面の傾斜は両端面で測定する。
（図2 — 省略）
縁の丸め半径は半径ゲージ（Н. Д. に基づく）を用いて、各縁の中央長さ位置で測定する。各測定値は表1 に適合しなければならない。
インゴット表面の欠陥の深さおよび高さの検査には ГОСТ 162 に従ったノギス深さゲージまたは ГОСТ 7661 に従ったダイヤル深さ計を用いる。
必要な精度を満たす他の測定器具の使用は許容される。
（項 12–13 は改訂版、変更 N 4）
14. 電気抵抗の測定は、直径 1.5–2.5 mm のワイヤー試料を用い、長さ 1 m の区間で ГОСТ 7229 に従って行う。
試料作成のため、厚さ 25 mm 以上のテンプレートを切り出す。テンプレートから直径 25 mm 以上、長さ 20 mm 以上の円筒形試料を製作し、これを圧延、圧縮（プレス）または引抜き（ドローイング）によりワイヤーに加工する。圧延または圧縮後、ワイヤーを整径（キャリブレーション）し、(350 ±20) °C で 3 時間焼鈍した後、室温まで均等に冷却する。
円筒形試料を、インゴット鋳造時に採取した溶湯を鋳型に注いで鋳造することにより作ることも許容される。
試験対象ワイヤーの断面積 S（mm²）は次式で計算する：
S = 100 · m / (ρ · l)
ここで m — 試料の質量（g）、l — 試料の長さ（cm）、ρ — 20 °C におけるアルミニウムの密度（g/cm³）である。
硬質ワイヤーの試料は、完全なインゴットからの圧延および引抜きによって得る。
（追加、変更 N 4）
IV. マーキング、包装および輸送
15. 各インゴットの端面には製造者の商標を金属刻印で押印し、溶解炉番号を記入すること。文字・数字の高さは 10 mm 以上とする。
高純度アルミニウムの牌号は刻印で示すこと。工業純（技術純）アルミニウムの牌号は ГОСТ 11069 に従った色マーキングで示すこと。
（改訂版、変更 N 5）
16. インゴットは重量 5 t 以下のパッケージ（梱包）にまとめて輸送する。各パッケージは少なくとも 4 本の拘束帯で固定すること。
パッケージ拘束材としては、ГОСТ 13843 に従う直径 9 mm 以上のアルミニウム線材または ГОСТ 3282 に従う直径 6 mm 以上の軟鋼線を用いることができる。
パッケージの固定具は荷役作業時のつり上げ用として使用してはならない。
インゴットは貨物輸送規則（各輸送方式で適用される規則）に従い、鉄道・海上・自動車で輸送する。
鉄道輸送について：長さ 1500 mm のインゴットで質量 1.25 t 以下のパッケージは有蓋車で輸送する。長さ 1200 mm 以下のパッケージは開放車両でも輸送可能とする。長さ 2500 mm を超え、質量 1.25 t を超えるパッケージは開放車両で輸送する。
鉄道輸送における貨物の配置および固定は、ソ連運輸省が承認した貨物の積載・固定規則に従うこと。
海上輸送は ГОСТ 26653 に従う。
（改訂版、変更 N 2, 3, 4）
17.（削除、変更 N 2）
18. パッケージの輸送用マーキングは ГОСТ 14192 に従う。
直通の貨車単位輸送（車単位出荷）の場合、パッケージの輸送マーキングは 4 箇所の貨物位置に施す。その他の貨物位置には、上段のインゴットのいずれかの端面に消えない塗料でパッケージ質量を示すこと。
（改訂版、変更 N 4）
19. インゴットの保管は有蓋の倉庫内で行う。工業純アルミニウムのインゴットについては屋外保管を許容する。
（追加、変更 N 2）
付録（参考） — ワイヤー用アルミニウムインゴットの OKP コード
付録（参考）
表 — インゴット型式、アルミニウム牌号、OKP コード
- 型式 1: A995 — 17 1215 1501；A99 — 17 1215 1601；A97 — 17 1215 0901；A7E — 17 1215 1201；A5E — 17 1215 1701
- 型式 2: A995 — 17 1215 1502；A99 — 17 1215 1602；A97 — 17 1215 0902；A7E — 17 1215 1202；A5E — 17 1215 1702
- 型式 3: A995 — 17 1215 1503；A99 — 17 1215 1603；A97 — 17 1215 0903；A7E — 17 1215 1203；A5E — 17 1215 1703
（追加、変更 N 2）
