ГОСТ 30620-98

ГОСТ 30620–98 ピストン製造用アルミニウム合金。技術条件

ГОСТ 30620−98

グループ B51

国家間標準

ピストン製造用アルミニウム合金

技術条件

Aluminium piston alloys. Specifications

МКС 77.120.10
OKP 17 2130

施行日 2001−07−01

前文

1 作成 MTK 107（国家間技術標準化委員会）およびドネツク有色金属研究所（DonICM）により作成されました。

提出：ウクライナ国家標準・計量・認証委員会

2 採択：国家間標準化・計量・認証評議会（1998年11月12日議事録第14号）によって採択されました。

採択に賛成した機関：

3 ロシア連邦国家標準・計量委員会の2000年12月19日付け決定（N 384-ст）により、国家間標準 ГОСТ 30620–98 は2001年7月1日よりロシア連邦の国家標準として直接施行されます。

4 初掲載

5 再版

1 適用範囲

本規格は、原料金属、スクラップおよび有色金属・合金の廃材から製造され、エンジン用ピストンの製造に供されるインゴット形状のアルミニウム合金に適用する。

本規格の第4および第5節の要求事項は必須である。

2 引用規格

本規格では、次の規格への引用を含む：

ГОСТ 3.1120−83 統一技術文書体系。作業安全要求事項の技術文書における表示・作成の一般規則

ГОСТ 12.1.005−88 労働安全規格体系。作業場空気の一般的衛生・衛生学的要件

ГОСТ 12.1.007−76 労働安全規格体系。有害物質。分類および一般的安全要求

ГОСТ 12.2.009−99 金属加工機械。一般的安全要求

ГОСТ 12.3.002−75 労働安全規格体系。生産プロセス。一般的安全要求

ГОСТ 12.3.027−92* 労働安全規格体系。鋳造作業。安全要求
________________
* ロシア連邦領内では ГОСТ 12.3.027−2004 が適用されます。以下同様。— データベース作成者注。

ГОСТ 12.4.013−85* 労働安全規格体系。保護めがね。一般技術条件
________________
* ロシア連邦領内では ГОСТ Р 12.4.013−97* が適用されます。

** 2008年7月1日以降、ロシア連邦領内では ГОСТ Р 12.4.230.1−2007 が適用されています。以下同様。— データベース作成者注。

ГОСТ 12.4.021−75 労働安全規格体系。換気システム。一般要求

ГОСТ 17.2.3.02−78 自然保護。大気。工業企業による有害物質の許容排出の設定規則

ГОСТ 1583−93 鋳造用アルミニウム合金。技術条件

ГОСТ 7727−81 アルミニウム合金。スペクトル分析方法

ГОСТ 11739.6−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。鉄の測定方法

ГОСТ 11739.7−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。ケイ素の測定方法

ГОСТ 11739.11−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。マグネシウムの測定方法

ГОСТ 11739.12−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。マンガンの測定方法

ГОСТ 11739.13−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。銅の測定方法

ГОСТ 11739.16−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。ニッケルの測定方法

ГОСТ 11739.17−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。スズの測定方法

ГОСТ 11739.18−90 鋳造および加工用アルミニウム合金。鉛の測定方法

ГОСТ 11739.20−99 鋳造および加工用アルミニウム合金。チタンの測定方法

ГОСТ 11739.24−98 鋳造および加工用アルミニウム合金。亜鉛の測定方法

ГОСТ 13843−78 アルミニウム線材。技術条件

ГОСТ 14192−96 荷物の表示

ГОСТ 21132.0−75 アルミニウムおよびアルミニウム合金。液体金属中の水素測定方法

ГОСТ 21132.1−98 アルミニウムおよびアルミニウム合金。固体金属中の水素測定方法（真空加熱）

ГОСТ 21399−75 インゴット、カソード及びスラブの輸送パッケージ。一般要求

ГОСТ 21650−76 輸送パッケージ内の荷物固定手段。一般要求

ГОСТ 24231−80 有色金属および合金。化学分析用試料採取と調製の一般要求

ГОСТ 25086−87 有色金属およびその合金。分析方法に関する一般要求

ГОСТ 26653−90 総合貨物の輸送準備。一般要求

3 銘柄および技術要求

3.1 インゴット形状のアルミニウム合金は、本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された工程指示書に基づいて製造するものとする。

3.2 合金の化学成分は表1の要求に適合しなければならない。


表1 — 合金の化学組成

表1（続き）

3.3 各インゴットの質量は20 kgを超えてはならない。顧客との合意により、200 kgを超えるインゴットおよび溶湯での製造も許容される。インゴットの形状および寸法は製造者が定める。

3.4 インゴット表面には凝固不良、たれ、亀裂、スラグおよび異物包有物があってはならない。

局所的な酸化物および膜の包有は、インゴット表面積の5%を超えない範囲で許容される。

インゴットには収縮巣、欠陥の除去や切り取りの跡、ならびに鋳型塗装に使用された塗料の痕跡が許容される。

3.5 破断面は緻密であり、異物およびスラグ包有物を含んでいてはならない。

3.6 合金は製造者と顧客の合意により精錬および修正（モディファイ）される。

精錬および修正された合金では、水素含有量は ЖЛС、AК10M2H の各合金について金属100 gあたり0.30 cm、КC740、КС741、АК18については0,35 cm/100 g 金属を超えてはならない。ガス多孔率は合金銘柄 АК18、ЖЛС で最大2点、КС740、КС741、АК10М2Н で最大3点とする。一次ケイ素結晶のサイズは100 µm以下が許容される。

制御対象指標（ガス多孔率点数、水素含有量、一次ケイ素結晶のサイズ、金属組織）は顧客と製造者の合意によって決定される。

3.7 追加の技術要求は、顧客と製造者の契約で定めることができる。

3.8 各インゴットには次を表示しなければならない：

— 商標または商標と製造者名；

— 溶解（鋳造）番号；

— 色によるマーキング。

3.9 色によるマーキングは、インゴットの端面に消えない塗料で縦縞の形で以下の合金について施すこと：

— КС740 — 緑色；

— КС741 — 緑色および緑の十字；

— АК18 — 黒および黄；

— ЖЛС — 青の十字；

— АК10М2Н — 白二本。

顧客との合意により、パッケージの上段インゴットに色マーキングを施すことが許容される。

4 安全要求

4.1 アルミニウム合金の製造および取扱作業における安全要求は、技術文書に従い ГОСТ 12.3.002、ГОСТ 3.1120 および ГОСТ 12.3.027 に準拠すること。

4.2 試料の採取、準備および化学分析の実施においては、安全な作業遂行に関する要求を遵守し、ГОСТ 12.1.005、ГОСТ 12.1.007、ГОСТ 12.2.009、ГОСТ 12.4.013、ГОСТ 12.4.021 および所定の手続きで承認された規則に従うこと。

5 環境保護に関する要求

5.1 アルミニウム合金の製造および取扱作業における有害物質の大気放出からの保護は、ГОСТ 17.2.3.02 および文献[1]に従って実施すること。

5.2 生産から生じる排水は浄化処理を行い、文献[2]の要求に従って放流すること。

5.3 産業廃棄物は一時保管、輸送、中和および埋却を文献[3]の要求に従って行うこと。

6 受入れ規則

6.1 合金はロット単位で受入れる。ロットは同一合金銘柄のインゴット、同一または複数の溶解（鋳造）に属し、次を含む品質証明書一通を添えて出荷されるものとする：

— 商標または商標と製造者名；

— 合金銘柄；

— ロット重量；

— 溶解（鋳造）番号；

— 溶解（鋳造）の化学分析結果；

— 製造日；

— 本規格の表示。

顧客の要求により、品質証明書に溶解（鋳造）の水素含有量またはガス多孔率点数の情報を記載することができる。

6.2 ロットには破損インゴットが2%を超えて含まれてはならない。

6.3 表面品質の検査は各溶解（鋳造）から少なくとも10%のインゴットに対して行う。

6.4 破断面品質の管理は顧客の要求により行う。破断面管理のためには各溶解（鋳造）から少なくとも2個のインゴットを採取する。

6.5 化学組成、水素含有量またはガス多孔率の管理のため、各溶解（鋳造）について質量20 kgまでのインゴットからは少なくとも2個のインゴットを採取する。顧客との合意により200 kgを超えるインゴットは、各溶解（鋳造）ごとに鋳造中間部から採取した特別鋳造の試料を添えることができる。試料用鋳型の形状は顧客と合意する。

製造者の工場では、所定の手続きで承認された方法により溶湯から試料を採取することが許容される。

6.6 ガス多孔率を評価するため、質量20 kgまでの両インゴットから厚さ10 mm以上の横断テンプレートをインゴット端面からの位置に切り出す。質量200 kgを超えるインゴットについては、特別鋳造の試料の端面から同様に厚さ10 mm以上の横断テンプレートをの位置に切り出す。

6.7 顧客の要求により一次ケイ素結晶のサイズ評価を行うことができる。

6.8 いずれかの指標で不合格の試験結果が得られた場合、同一溶解（鋳造）から採取した試料を倍の数で用いて再試験を行う。再試験の結果は当該溶解（鋳造）全体に適用する。

7 試験方法

7.1 表面および破断面の検査は目視で行う。破断面を得るために、採取したインゴットは深さを超えない範囲で切り込みを入れ、破断する。最大切り込み深さはである。

7.2 インゴットの化学分析用試料の採取および準備は ГОСТ 24231、ГОСТ 7727 に従って行う。

7.3 合金の化学組成は ГОСТ 7727、ГОСТ 11739.6、ГОСТ 11739.7、ГОСТ 11739.11 — ГОСТ 11739.13、ГОСТ 11739.16 — ГОСТ 11739.18、ГОСТ 11739.20、ГОСТ 11739.24、ГОСТ 25086 に従って決定する。

標準化された方法と同等の精度を有する他の方法で化学組成を決定することも許容される。

化学組成の評価に差異が生じた場合は、ГОСТ 11739.6、ГОСТ 11739.7、ГОСТ 11739.11 — 11739.13、ГОСТ 11739.16 — ГОСТ 11739.18、ГОСТ 11739.20、ГОСТ 11739.24 に従って決定を行う。

7.4 合金中の水素含有量は ГОСТ 21132.0、ГОСТ 21132.1 またはその他の規範文書に従って決定する。

7.5 ガス多孔率は ГОСТ 1583 に示された方法で決定する。

7.6 一次ケイ素結晶のサイズは各種顕微鏡を用いて、ケイ素結晶が内接する円の最大直径により決定する。

8 輸送および保管

8.1 インゴットは ГОСТ 21399、ГОСТ 26653 に従ってパッケージで輸送する。パッケージは同一合金銘柄のインゴットで構成しなければならない。質量200 kgを超えるインゴットはパッケージに組めない。

パッケージは径9 mm以上のアルミニウム線材（引抜線）を用いて各々二回巻きで二本の帯で締結すること（ГОСТ 13843）。

顧客と製造者の合意により、パッケージの保護を確保する他の締結手段を ГОСТ 21650 に基づいて使用することが許容される。

パッケージの輸送表示は ГОСТ 14192 に従う。パッケージ側面には、保持が確実な材料で金属または木製のラベルを取り付ける。

8.2 パッケージは当該輸送形態に適用される貨物輸送規則に従い、あらゆる輸送手段で輸送できる。

8.3 インゴットは品質の保持が確保される条件で保管すること。

付録 A（参考） 文献

付録 A
(参考)

______________
* ロシア連邦領内では СанПиН 2.1.5.980−00 が適用されます。
** ロシア連邦領内では СанПиН 2.1.7.1322−03 が適用されます。— データベース作成者注。