ГОСТ Р 55375-2012

ГОСТ Р 55375−2012 一次アルミニウムおよびそれに基づく合金. 等級

ГОСТ Р 55375−2012

グループ В51

ロシア連邦国家規格

一次アルミニウム及びそれに基づく合金

等級

一次アルミニウムおよびそれに基づく合金。等級

ОКС 77.120.10
ОКП 17 1210

施行日 2013−08−01

序文

ロシア連邦における標準化の目的と原則は、2002年12月27日付連邦法N 184‑ФЗ「技術規制について」によって定められており、ロシア連邦の国家規格の適用に関する規則は ГОСТ Р 1.0−2004「ロシア連邦における標準化。基本的事項」による。

規格に関する情報

1 作成 ООО „ЮНА“（有限責任会社「ユナ」）

2 提出 規格化技術委員会 ТК 99 「アルミニウム」

3 承認および施行 連邦技術規制・計量局の2012年12月27日付命令N 2067‑стにより

4 初度制定


本規格に対する変更情報は、年次刊行の情報目録「国家規格」に掲載され、変更および修正の全文は月刊の情報目録「国家規格」に掲載される。 本規格が改訂（置換）または廃止された場合、その旨は月刊の情報目録「国家規格」に告知される。 該当する情報、告知および本文は、一般公開情報システムにも掲載される — インターネット上の連邦技術規制・計量局の公式ウェブサイト

導入

現在、ロシア連邦では多くの需要者が一次アルミニウムおよびそれに基づく合金のマークの欧州コーディング体系を使用している。 本規格の作成目的は、一次アルミニウムおよびそれに基づく合金のマークの欧州体系とロシア体系の整合を図ることである。 そのため、本規格には参考資料として付属書A〜Bが示されている。

1 適用範囲

本規格は、ボーキサイト、ネフェリン原料およびその他の鉱石原料から電解により得られる一次アルミニウムの等級および溶融状態、インゴット、鋳塊、線材、帯材などで供給されるそれに基づく合金に関する要求を規定する。

2 引用規格

本規格では、以下の規格を引用している：

ГОСТ Р 8.563−2009 国家計測の統一性の確保システム。測定手法（方法）

ГОСТ Р 50965−96 アルミニウムおよびアルミニウム合金。固体金属中の水素の測定方法

ГОСТ 1583−93 鋳造用アルミニウム合金。技術条件

ГОСТ 1762.0−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。分析方法に関する一般要求

ГОСТ 1762.1−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。ケイ素の測定方法

ГОСТ 1762.2−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。鉄の測定方法

ГОСТ 1762.3−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。カルシウムの測定方法

ГОСТ 1762.4−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。チタンの測定方法

ГОСТ 1762.5−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。マンガンの測定方法

ГОСТ 1762.6−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。銅の測定方法

ГОСТ 1762.7−71 鋳造アルミニウム（シルミン）インゴット。亜鉛の測定方法

ГОСТ 3221−85 一次アルミニウム。発光分光分析法

ГОСТ 4784−97 アルミニウムおよび可鍛性アルミニウム合金。等級

ГОСТ 7727−81 アルミニウム合金。発光分光分析法

ГОСТ 11069−2001 一次アルミニウム。等級

ГОСТ 11739.1−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。酸化アルミニウムの測定方法

ГОСТ 11739.2−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ホウ素の測定方法

ГОСТ 11739.3−99 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ベリリウムの測定方法

ГОСТ 11739.4−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ビスマスの測定方法

ГОСТ 11739.5−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。バナジウムの測定方法

ГОСТ 11739.6−99 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。鉄の測定方法

ГОСТ 11739.7−99 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ケイ素の測定方法

ГОСТ 11739.8−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。カリウムの測定方法

ГОСТ 11739.9−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。カドミウムの測定方法

ГОСТ 11739.10−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。リチウムの測定方法

ГОСТ 11739.11−98 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。マグネシウムの測定方法

ГОСТ 11739.12−98 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。マンガンの測定方法

ГОСТ 11739.13−98 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。銅の測定方法

ГОСТ 11739.14−99 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ヒ素の測定方法

ГОСТ 11739.15−99 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ナトリウムの測定方法

ГОСТ 11739.16−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ニッケルの測定方法

ГОСТ 11739.17−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。スズの測定方法

ГОСТ 11739.18−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。鉛の測定方法

ГОСТ 11739.19−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。アンチモンの測定方法

ГОСТ 11739.20−99 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。チタンの測定方法

ГОСТ 11739.21−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。クロムの測定方法

ГОСТ 11739.22−90 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。希土類元素およびイットリウムの測定方法

ГОСТ 11739.23−99 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。ジルコニウムの測定方法

ГОСТ 11739.24−98 鋳造用および可鍛性アルミニウム合金。亜鉛の測定方法

ГОСТ 12697.1−77 アルミニウム。バナジウムの測定方法

ГОСТ 12697.2−77 アルミニウム。マグネシウムの測定方法

ГОСТ 12697.3−77 アルミニウム。マンガンの測定方法

ГОСТ 12697.4−77 アルミニウム。ナトリウムの測定方法

ГОСТ 12697.5−77 アルミニウム。クロムの測定方法

ГОСТ 12697.6−77 アルミニウム。ケイ素の測定方法

ГОСТ 12697.7−77 アルミニウム。鉄の測定方法

ГОСТ 12697.8−77 アルミニウム。銅の測定方法

ГОСТ 12697.9−77 アルミニウム。亜鉛の測定方法

ГОСТ 12697.10−77 アルミニウム。チタンの測定方法

ГОСТ 12697.11−77 アルミニウム。鉛の測定方法

ГОСТ 12697.12−77 アルミニウム。ヒ素の測定方法

ГОСТ 12697.13−90 アルミニウム。ガリウムの測定方法

ГОСТ 12697.14−90 アルミニウム。カルシウムの測定方法

ГОСТ 13843−78 アルミニウム線材。技術条件

ГОСТ 21132.0−75 アルミニウムおよびアルミニウム合金。溶融金属中の水素含有量の測定方法

ГОСТ 21132.1−98 アルミニウムおよびアルミニウム合金。真空加熱による固体金属中の水素測定方法

ГОСТ 23189−78 一次アルミニウム。発光分光法によるヒ素および鉛の測定

ГОСТ 24231−80 有色金属およびその合金。化学分析のための試料採取および前処理に関する一般要求

ГОСТ 25086−2011 有色金属およびその合金。分析手法に関する一般要求

注 — 本規格を使用する際は、引用されている規格の有効性を、一般公開情報システム（連邦技術規制・計量局の公式ウェブサイト）または年次刊行の情報目録「国家規格」（当年1月1日時点で掲載）および当年に発行された月刊情報目録にて確認するのが望ましい。もし引用規格が置換（改正）されている場合は、当該置換（改正）規格に従うものとする。引用規格が置換なしに廃止された場合は、その参照が規定に影響しない限り、該当部分は適用されるものとする。

3 分類

一次アルミニウムは化学成分に基づき、高純度アルミニウムと工業用純度アルミニウムに分類される。

一次アルミニウム系合金 — 一次アルミニウムを基に製造された合金。

一次アルミニウム系合金は、可鍛性アルミニウム合金と鋳造用アルミニウム合金に分けられる。

4 技術的要求

4.1 一次アルミニウム等級の化学組成は、表1に示すとおりでなければならない。


表1 — 一次アルミニウム

銘柄	不純物、%、最大									, %, 最小
									その他の不純物（各個別）
高純度アルミニウム
А995	0,0015	0,0015	0,001	0,001	0,001	0,001	0,001	0,0030	0,001	99,995
А99	0,003	0,003	0,0020	0,002	0,0010	0,003	0,002	0,0030	0,001	99,99
А98	0,006	0,006	0,0020	0,002	0,002	0,003	0,002	0,003	0,001	99,98
А97	0,015	0,015	0,005	0,002	0,005	0,003	0,002	0,003	0,002	99,97
А95	0,020	0,025	0,010	0,002	0,005	0,005	0,002	0,003	0,005	99,95
技術的純度のアルミニウム
А85	0,06	0,08	0,01	0,02	0,02	0,02	0,008	0,03	0,02	99,85
А8	0,10	0,12	0,01	0,02	0,02	0,04	0,01	0,03	0,02	99,80
А7	0,15	0,16	0,01	0,03	0,02	0,04	0,01	0,03	0,02	99,70
А7Е	0,08	0,20	0,01	-	0,02	0,04	0,01	0,03	0,02	99,70
А7Э	0,10	0,20	0,01	0,03	-	0,03	0,01	0,04	0,03	99,70
А6	0,18	0,25	0,01	0,03	0,03	0,05	0,02	0,03	0,03	99,60
А5Е	0,10	0,35	0,02	-	0,03	0,04	0,015	0,03	0,02	99,50
А5	0,25	0,30	0,02	0,05	0,03	0,06	0,02	0,03	0,03	99,50
А35	0,65		0,05	0,05	0,05	0,10	0,02	-	0,03	99,35
А0	0,95		0,05	0,05	0,05	0,10	0,02	-	0,03	99,00
チタン、バナジウム、クロムおよびマンガンの合計について。 バナジウムの質量分率は0.03％以下。 鉄の許容質量分率は0.18％以上。 品質証明書には鉄とケイ素の実測質量分率を個別に表示すること。

食器の製造に使用されるすべての等級の技術的純度アルミニウムでは、ヒ素の質量分率は0.015％以下でなければなりません。

高純度アルミニウムでは、アルミニウムの等級を計算する際に不純物の合計からマグネシウムの質量分率を除外します。

消費者との合意により、製造者はナトリウムおよびリチウムの質量分率を測定し、特定の製品種別の品質証明書に小数点以下第3位までの精度で結果を表示します。

ГОСТ 13843に従いAKЛП-PT（катankaの銘柄）製造用のА5Е等級のアルミニウムでは、ケイ素の質量分率は0.12％以下とすることができます。

А5Е等級のアルミニウムでチタン、バナジウム、マンガンおよびクロムの不純物の質量分率が0.010％以下の場合、ケイ素の質量分率は0.15％まで許容されます。

高純度金属中のアルミニウムの質量分率は、100.00％から測定される各不純物の質量分率の合計を差し引いて求めます。各不純物の質量分率が0.0010％以上である場合は、その値を小数点以下第3位まで算出してから合計を求めます。

技術的純度金属中のアルミニウムの質量分率は、100.00％から測定される各不純物の質量分率の合計を差し引いて求めます。各不純物の質量分率が0.010％以上である場合は、その値を小数点以下第2位まで算出してから合計を求めます。

鉄、ケイ素および銅の質量分率は各溶解または鋳造ごとに管理し、品質証明書に記載する必要があります。その他の測定対象不純物の質量分率は定期的に管理するが、少なくとも100回に1回の溶解ごと、またはアルミニウム2,000 tごとに少なくとも1回の分析を行い、消費者が別途定めない限り品質証明書に保証値を示すものとします。

元素および不純物の質量分率の測定方法および分析結果の記録規則に関するその他の要件は、ГОСТ 11069に準拠しなければなりません。

4.2 鋳造用アルミニウム合金の化学組成は表2に示すとおりとします。


表2 — アルミ鋳造合金（インゴット）

合金群	銘柄	質量分率、％、最大
														考慮される不純物の合計
アルミニウム-銅系合金	АМ5 (АЛ19)	0,30	0,15	4,5−5,3	0,6−1,0	0,05	-	0,10	0,20	0,20	-	0,15−0,35	-	0,9	基材
	АМ4,5Кд (ВАЛ10)	0,20	0,10	4,5−5,1	0,35−0,8	0,05	-	0,07−0,25	0,1	0,15	-	0,15−0,35	-	0,60	基材
アルミニウム-シリコン-マグネシウム系合金	АК12 (АЛ2)	10−13	0,7	0,60	0,5	0,10	-	-	0,30	0,10	-	0,10	-	2,1	基材
	АК13	11,0−13,5	0,9	0,10	0,01−0,5	0,01−0,2	-	-	0,15	-	-	0,20	-	1,35	基材
	АК9	8−11	0,8	1,0	0,2−0,5	0,25−0,45	-	0,3	0,5	-	-	-	-	2,4	基材
	АК9с	8−10,5	0,7	0,5	0,2−0,5	0,2−0,35	-	0,1	0,3	0,05	0,01	-	-	1,35	基材
	АК9пч (АЛ4−1)	9−10,5	0,3	0,10	0,2−0,35	0,25−0,35	0,1	0,15	0,30	0,03	0,005	0,08	0,1	0,6	基材
	АК9ч (АЛ4)	8−10,5	0,5	0,3	0,2−0,5	0,2−0,35	-	0,10	0,3	0,03	0,008	0,12	0,10	1,1	基材
	АК8л (АЛ34)	6,5−8,5	0,0−0,5	0,3	0,10	0,40−0,60	-	-	0,30	0,20	0,10	0,1	0,15−0,4	0,9	基材
	АК7	6,0−8,0	1,0	1,5	0,2−0,6	0,2−0,55	-	0,3	0,5	-	-	-	-	3.0	残部（アルミニウム）
	АК7ч (АЛ9)	6.0−8.0	0.5	0.20	0.5	0.25−0.45	-	-	0.30	0.05	0.01	0.15	0.1	1.0	残部（アルミニウム）
	АК7пч (АЛ9−1)	7.0−8.0	0.3−0.5	0.10	0.10	0.25−0.45	0.1	0.15	0.20	0.03	0.005	0.08	0.1	0.6−0.8	残部（アルミニウム）
	АК10Су	9−11	0−1.1	1.8	0.3−0.6	0.15−0.55	-	0.5	1.8	-	-	0.1−0.25	-	-	残部（アルミニウム）
シルミン（Силумины）	АК12ч (СИЛ-1)	10−13	0.50	0.02	0.40	-	-	-	0.06	-	-	0.13	-	-	残部（アルミニウム）
	АК12пч (СИЛ-0)	10−13	0.35	0.02	0.08	-	-	-	0.06	-	-	0.08	-	-	残部（アルミニウム）
	АК12оч (СИЛ-00)	10−13	0.20	0.02	0.03	-	-	-	0.04	-	-	0.03	-	-	残部（アルミニウム）
	АК12ж (СИЛ-2)	10−13	0.7	0.03	0.5	-	-	-	0.08	-	-	0.2	-	-	残部（アルミニウム）
アルミニウム−ケイ素−銅系合金（Сплавы на основе алюминий- кремний-медь）	АК5М	4.5−5.5	0.6	1.0−1.5	0.5	0.4−0.65	-	-	0.3	-	0.01	0.15	0.1	0.9	残部（アルミニウム）
	АК5Мч	4.5−5.5	0.3−0.5	1.0−1.5	0.1	0.45−0.60	-	0.1	0.3	0.15	0.01	0.08−0.15	-	0.6−0.8	残部（アルミニウム）
	АК5М2	4.0−6.0	1	1.5−3.5	0.2−0.8	0.2−0.85	-	0.5	1.5	-	-	0.05−0.2	-	2.8	残部（アルミニウム）
	АК5М7	4.5−6.5	1.1	6.8−8.0	0.5	0.3−0.6	-	0.5	0.6	0.3	0.3	-	-	2.6	残部（アルミニウム）
	АК6М2	5.5−6.5	0.5	1.8−2.3	0.1	0.35−0.50	-	0.05	0.06	-	-	0.1−0.2	-	0.7	残部（アルミニウム）
	АК8М	7.5−9	0.6	1.0−1.5	0.3−0.5	0.35−0.55	-	-	0.30	0.1	-	0.1−0.3	-	0.8	残部（アルミニウム）
	АК5М4	3.5−6.0	1.0	3.0−5.0	0.2−0.6	0.25−0.55	-	0.5	1.5	-	-	0.05−0.20	-	2.8	残部（アルミニウム）
	АК8М3	7.5−10	1.3	2.0−4.5	0.5	0.45	-	0.5	1.2	0.3	0.3	-	-	4.1	残部（アルミニウム）
	АК8М3ч (ВАЛ8)	7.0−8.5	0.4	2.5−3.5	-	0.25−0.50	-		0.5−1.0	0.15	0.15	0.1−0.25	0.05−0.25	0.6	残部（アルミニウム）
	АК9М2	7.5−10	0.9	0.5−2.0	0.1−0.4	0.25−0.85	0.1	0.5	1.2	0.15	0.15	0.05−0.2	-	2.5	残部（アルミニウム）
	АК12М2	11−13	0.6−0.9	1.8−2.5	0.5	0.20	-	0.3	0.8	0.15	0.1	0.20	-	2.1	残部（アルミニウム）
	АК12М2МгН (АЛ25)	11−13	0.7	1.5−3.0	0.3−0.6	0.85−1.35	0.2	0.8−1.3	0.5	0.10	0.02	0.05−0.20	-	1.2	残部（アルミニウム）
	АК12ММгН (АЛ30)	11−13	0.6	0.8−1.5	0.2	0.85−1.35	0.2	0.8−1.3	0.2	0.05	0.01	0.20	-	1.0	残部（アルミニウム）
	АК21М2, 5Н2,5 (ВКЖЛС-2)	20−22	0.5	2.2−3.0	0.2−0.4	0.3−0.6	0.2−0.4	2.2−2.8	0.2	0.05	0.01	0.1−0.3	-	0.7	残部（アルミニウム）
アルミニウム−マグネシウム系合金（Сплавы на основе системы алюминий- магний）	АМг4К1,5М	1.3−1.7	0.30	0.7−1.0	0.6−0.9	4.5−5.2	-	-	0.1	-	-	0.10−0.25	0.002- 0.004	0.1	残部（アルミニウム）
	АМг5К (АЛ13)	0.8−1.3	0.4	0.10	0.1−0.4	4.5−5.5	-	-	0.20	0.15	-	-	-	0.5	残部（アルミニウム）
	АМг5Мц (АЛ28)	0.30	0.25	0.30	0.4−1.0	4.8−6.3	-	-	-	0.10	-	0.05−0.15	-	0.4	残部（アルミニウム）
	АМг6л (АЛ23)	0.20	0.20	0.15	0.10	6.0−7.0	-	-	0.10	0.05−0.20	-	0.05−0.15	0.02−0.10	0.50	残部（アルミニウム）
	АМг6лч (АЛ23−1)	0.05	0.05	0.05	0.10	6.0−7.0	-	-	0.05	0.05−0.20	-	0.05−0.15	0.02−0.10	0.20	残部（アルミニウム）
	Амг10 (АЛ27)	0.20	0.20	0.15	0.10	9.5−10.5	-	-	0.10	0.05−0.20	-	0.05−0.15	0.05−0.15	0.50	残部（アルミニウム）
	АМг10ч (АЛ27−1)	0.05	0.05	0.05	0.1	9.5−10.5	-	-	0.005	0.05−0.20	-	0.05−0.15	0.05−0.15	0.20	残部（アルミニウム）
	АМг11 (АЛ22)	0.8−1.2	0.4−1.1	-	-	10.5−13.0	-	-	0.10	-	-	0.05−0.15	0.03−0.07	0.5−1.2	残部（アルミニウム）
	АМг7 (АЛ29)	0.5−1.0	0.8	0.1	0.25−0.60	6.0−8.0	-	-	0.2	-	-	-	0.01	0.9	残部（アルミニウム）
アルミニウム基—その他元素系合金（Сплавы на основе системы алюминий — прочие компоненты）	АК7Ц9 (АЛ11)	6.0−8.0	0.7	0.60	0.5	0.15−0.35	-	-	7.0−12.0	-	-	-	-	1.7	残部（アルミニウム）
	АК9Ц6 (АК9Ц6р)	8−10	0.3−1.0	0.3−1.5	0.1−0.6	0.35−0.55	-	0.3	5.0−7.0	0.3	0.3	-	-	0.6	残部（アルミニウム）
	АЦ4Мг (АЛ24)	0.30	0.50	0.20	0.2−0.5	1.55−2.05	-	-	3.5−4.5	0.10	-	0.1−0.2	0.10	0.90	残部（アルミニウム）
合金記号の表示: ч — 純（純度）; пч — 高純度; оч — 特別高純度; л — 鋳造合金; с — 選択（セレクティブ）。

既知の化学組成を有する金属原料（メタルチャージ）から鋳造を行う場合、（鉄の不純物を除き）合金中の不純物の質量分率を測定しないことが許容される。

海水中で使用される部品にAK12（АЛ2）およびАМг5Мц（АЛ28）合金を使用する場合、銅の質量分率は次を超えてはならない：AK12（АЛ2）合金では0.30%、АМг5Мц（АЛ28）合金では0.10%。

ダイカスト（圧力鋳造）用途の合金については、AK7Ц9（АЛ11）合金においてマグネシウムの欠如が許容される；АМг11（АЛ22）合金においては、マグネシウム8.0%〜13.0%、ケイ素0.8%〜1.6%、マンガン最大0.5%およびチタンの欠如が許容される。

AK5М7（А5М7）、АМг5К（АЛ13）、АМг10（АЛ27）、АМг10ч（АЛ27−1）の各合金は、新しい構造への使用は推奨されない。

АК8М3ч（ВАЛ8）合金では、本規格で定める機械的特性レベルが確保される場合、ホウ素の欠如が許容される。АК8М3ч（ВАЛ8）合金を液状鍛造法（squeeze casting）で部品製造する場合、鉄の質量分率は0.4%以下でなければならない。

圧力鋳造において、AK8（АЛ34）合金ではベリリウムの質量分率下限を0.06%まで低減すること、合計不純物の質量分率が1.2%以下である場合に鉄の許容質量分率を1.0%まで引き上げること、並びにチタンの欠如を許容することができる。

Для модифицирования структуры в сплавы АК9ч (АЛ4), АК9пч (АЛ4−1), АК7ч (АЛ9), АК7пч (АЛ9−1) допускается введение стронция до 0,08%.

Примеси, обозначенные прочерком, учитывают в общей сумме примесей, при этом содержание каждого из элементов не превышает 0,020%.

В заказе, в конструкторской документации, при маркировке отливок допускается указывать марку сплава без дополнительного обозначения марки в скобках или марку, обозначенную в скобках.

По соглашению с потребителем допускается изготавливать чушки, состав которых по массовым долям отдельных элементов (основных компонентов и примесей) отличается от указанного в таблице 2.

При применении сплавов для литья под давлением допускается в сплаве АМг7 (АЛ29) содержание примесей бериллия до 0,03% и кремния до 1,5%.

В сплаве марки АМг11 (АЛ22) допускается отсутствие титана.

По соглашению изготовителя с потребителем в силумине марки АК12ж (СИЛ-2) допускается содержание железа до 0,9%, марганца — до 0,8%, титана — до 0,25%.

Для изготовления изделий пищевого назначения применяют сплавы АК7, АК5М2, АК9, АК12. Применение сплавов других марок для изготовления изделий и оборудования, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, в каждом отдельном случае должно быть разрешено органами здравоохранения.

В алюминиевых сплавах, предназначенных для изготовления изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15%, мышьяка — не более 0,015%, цинка — не более 0,3%, бериллия — не более 0,0005%.

4.3 Химический состав марок алюминиевых деформируемых сплавов должен соответствовать требованиям ГОСТ 4784.

4.4 По согласованию потребителя с изготовителем перечень определяемых примесей, их предельные массовые доли, порядок расчета марок алюминия и сплавов на его основе, а также содержание документа о качестве устанавливают в заказе путем оформления технической спецификации.

Первичный алюминий и сплавы на его основе должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

4.5 Дополнительная информация о соответствии марок первичного алюминия и сплавов на его основе по настоящему стандарту, ГОСТ 4784, ГОСТ 1583 и по европейским стандартам [1] и [8] приведена в приложении В.

5 Методы контроля

5.1 Первичный алюминий

5.1.1 Отбор и подготовка проб для анализа по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221.

5.1.2 Общие требования к методам анализа по ГОСТ 25086.

5.1.3 Химический состав алюминия определяют по ГОСТ 12697.1-ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189. Допускается использовать другие методики измерений, аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.563, не уступающие по точности стандартным.

При разногласии в оценке химического состава алюминия анализ проводят по ГОСТ 12697.1-ГОСТ 12697.14, ГОСТ 11739.10, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189. Допускается применение стандартизированных методик измерения с большей номенклатурой определения элементов.

5.2 Алюминиевые литейные сплавы

5.2.1 Отбор и подготовка проб для анализа по ГОСТ 24231.

5.2.2 Общие требования к методам анализа по ГОСТ 25086 и ГОСТ 1762.0.

5.2.3 Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 1762.1-ГОСТ 1762.7 (для силумина в чушках), ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727. Допускается использовать другие методики измерений, аттестованные в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и не уступающие по точности стандартным.

При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0-ГОСТ 1762.7 (для силумина в чушках). Допускается использование оптико-эмиссионных спектрометров, а также применение стандартизированных методик измерения с большей номенклатурой определения элементов.

Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1, ГОСТ Р 50965.

Определение газовой пористости по ГОСТ 1583.

5.3 Деформируемые алюминиевые сплавы

Методы контроля алюминиевых деформируемых сплавов должны соответствовать указанным в 5.2.3 настоящего стандарта.

Приложение, А (справочное). Основные правила обозначения деформируемых алюминиевых сплавов в соответствии с европейской системой кодирования

Приложение А
(справочное)

А.1 Европейская система кодирования

Настоящее приложение описывает европейскую систему кодирования для деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов, основанную на международной системе обозначения. Соответствует [2]. Применяется к деформируемым полуфабрикатам и слиткам, предназначенным для обработки давлением.

А.2 Обозначение последовательно составляется из:

— префикса EN, за которым следует пробел;

— буквы А, обозначающей алюминий;

— буквы W, обозначающей деформируемые полуфабрикаты;

— дефис;

— международного обозначения, состоящего из четырех знаков, представляющих химический состав и, если требуется, буквы, указывающей национальную вариацию; это обозначение принимается Ассоциацией алюминиевой промышленности посредством процедуры международной регистрации.

Примеры

1 Сплав алюминиевый, деформируемый полуфабрикат, марка 5052

EN AW-5052

2 Сплав алюминиевый, деформируемый полуфабрикат, марка 5154, национальной вариации А

EN AW-5154A

А.3 Четырехзначная цифровая система

А.3.1 Группы сплавов

Первые четыре знака в обозначении указывают группу сплава, как описано ниже:

— алюминий 99,00% и более — 1ххх (серия 1 000);

— алюминиевые сплавы сгруппированы по основным легирующим элементам:

— медь 2ххх (серия 2 000),

— марганец 3ххх (серия 3 000),

— кремний 4ххх (серия 4 000),

— магний 5ххх (серия 5 000),

— магний и кремний 6ххх (серия 6 000),

— цинк 7ххх (серия 7 000),

— прочие элементы 8ххх (серия 8 000),

— неиспользуемая серия 9ххх (серия 9 000).

А.3.2 Группа 1ххх

Присвоенное обозначение должно относиться к группе 1ххх, если минимальное содержание алюминия указано как 99,00% и более. В группе 1ххх последние два из четырех знаков в обозначении указывают минимальный процент алюминия. Эти знаки совпадают с двумя знаками после десятичной запятой в минимальном процентном содержании алюминия, выраженном с точностью до 0,01%.

Второй знак в обозначении сплава указывает модификацию сплава по пределам содержания примесей и легирующим элементам. Если второй знак в обозначении ноль, то это указывает нелегированный алюминий, имеющий естественные пределы содержания примесей.

Цифры от 1 до 9, которые назначаются последовательно по мере необходимости, указывают на особый контроль одного или нескольких элементов примесей или легирующих элементов.

А.3.3 Группы с 2ххх по 8ххх

Обозначение сплава в группах с 2ххх по 8ххх определяется легирующим элементом (для сплавов 6ххх), у которого значение среднего процентного содержания в сплаве наибольшее. Если наибольшее значение среднего процентного содержания одинаково для нескольких легирующих элементов, выбирают группу в порядке последовательности: медь, марганец, кремний, магний, силицид магния, цинк и прочие.

Второй знак в обозначении сплава указывает оригинальный сплав и модификацию сплава. Если вторая цифра в обозначении ноль, то это оригинальный сплав; цифры с 1 по 9 включительно, которые назначаются последовательно, указывают модификацию сплава.

В группах сплавов с 2ххх по 8ххх последние два знака предназначены для идентификации различных алюминиевых сплавов в группе.

Приложение Б (справочное). Основные правила обозначения литейных алюминиевых сплавов в соответствии с европейской системой кодирования

Приложение Б
(справочное)

Б.1 Цифровая система обозначения

В настоящем приложении приведена европейская цифровая система обозначения для алюминиевых сплавов и лигатур. Применяется к слиткам для переплавки и отливкам для всех применений.

Цифровая система обозначения соответствует [3]. Обозначение последовательно состоит из:

— префикса EN, за которым следует пробел;

— буквы А, представляющей алюминий;

— буквы, указывающей на форму полуфабриката:

— В — легированные алюминиевые слитки для переплавки;

— С — отливки;

— М — лигатуры;

— дефиса;

— пяти цифр, показывающих пределы содержания элементов химического состава.

Примеры

1 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, марка 44000

EN AB-44000

2 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — лигатура, марка 91400

EN AM-91400

Буквы префикса сплавов для применения в авиации и космонавтике отличаются от приведенных выше и указаны в [4].

Химический состав международно зарегистрированных деформируемого алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов, не приведенных в настоящем стандарте, можно найти в [5].

Б.2 Пятизначная система обозначения

Б.2.1 Отливки и слитки из алюминиевых сплавов

Для отдельно взятого сплава слитки и отливки должны иметь одинаковое цифровое обозначение.

Первая из пяти цифр в обозначении должна указывать основные легирующие элементы, как показано ниже:

— медь: 2ХХХХ; кремний: 4ХХХХ; магний: 5ХХХХ; цинк: 7ХХХХ.

Вторая из пяти цифр в обозначении должна указывать группу сплава, как показано ниже:

21ХХХ: ; 41ХХХ: ; 42ХХХ: ; 43ХХХ: ; 44ХХХ: ; 45ХХХ: ; 46ХХХ: ; 47ХХХ: ; 48ХХХ: ; 51XXX: ; 71XXX: .

Третья цифра устанавливается произвольно.

Четвертая цифра должна быть 0.

Пятая цифра должна быть 0, за исключением сплавов для авиации и космонавтики.

Б.2.2 Лигатуры

Первая из пяти цифр в обозначении должна быть 9.

Вторая и третья цифры должны представлять атомный номер основного элемента.

Пример 1 — 05 для бора;

Пример 2 — 14 для кремния;

Пример 3 — 29 для меди.

Последние две цифры должны представлять двухзначные хронологические номера, при этом:

— четная цифра зарезервирована для лигатуры с низким уровнем примесей;

— нечетная цифра зарезервирована для лигатуры с высоким уровнем примесей.

B.2.2 マスター合金

表示の5桁のうち第1桁は9でなければならない。

第2および第3桁は主要元素の原子番号を表さなければならない。

例1 — ホウ素の場合は05;

例2 — シリコンの場合は14;

例3 — 銅の場合は29.

最後の2桁は2桁の通し番号を表し、次の通りである：

— 偶数は不純物含有量の低いマスター合金に割り当てられる;

— 奇数は不純物含有量の高いマスター合金に割り当てられる。

Б.3 Система обозначения на основе химических символов

В настоящем приложении приведена альтернативная система обозначения на основе химических символов.

Система обозначения на основе химических символов соответствует [6].

Для нелегированных марок обозначение соответствует [7].

B.3 化学記号に基づく表示体系

本付録では、化学記号に基づく代替の表示体系を示す。

化学記号に基づく表示体系は[6]に準拠する。

非合金化銘（非合金材）の表示は[7]に準拠する。

Б.3.1 Основа кодификации

Обозначение алюминиевых сплавов и лигатур основано на их химических символах, за которыми, как правило, следует значение, указывающее номинальное содержание рассматриваемого легирующего элемента.

Все обозначения, соответствующие настоящей кодификации, предпочтительно указываются в квадратных скобках и располагаются после пятизначного обозначения. Если используется обозначение только на основе химических символов, то оно должно иметь префикс EN, за которым следует пробел, затем буква, указывающая на форму полуфабриката.

Эти буквы (В, С или М) должны отделяться от последующего обозначения дефисом.

Пример — Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, основной легирующий элемент — кремний, группа сплава , номинальное содержание легирующего элемента 3%

B.3.1 コーディングの基礎

アルミニウム合金およびマスター合金の表示は化学記号に基づき、通常はその後に当該合金元素の公称含有量を示す数値が続く。

本コーディングに対応する全ての表示は角括弧で示すことが望ましく、5桁表示の後に置く。化学記号のみの表示を用いる場合は、接頭辞「EN」に続けて空白を置き、その後に半製品の形状を示す1文字を付す。

これらの文字（B、C、M）は後続の表示からハイフンで区切るべきである。

例 — アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、主合金元素 — シリコン、合金群 、合金元素の公称含有量 3%

EN АВ-45400 [] или EN

Используемые в настоящем стандарте обозначения и пределы содержания химического состава указаны в [8], [9], [10].

EN AB-45400 [] または EN

本規格で使用する表示および化学組成の含有範囲は[8]、[9]、[10]に示されている。

Б.3.2 Правила кодового обозначения алюминиевых сплавов и лигатур

Сплав обозначается символом , за которым следуют символы основного элемента или элементов. После этих символов, как правило, следуют цифры, показывающие процентное содержание по массе рассматриваемых элементов, в соответствии с правилами, указанными в Б.3.3. Символ отделен от остального обозначения пробелом.

Когда в обозначении требуется несколько легирующих элементов, они должны быть расположены в порядке убывания номинального содержания.

Примеры

B.3.2 アルミニウム合金およびマスター合金のコード表示規則

合金は記号「Al」で表示され、その後に主要元素の記号が続く。これらの記号の後には通常、質量百分率で当該元素の含有率を示す数字が続き、B.3.3の規則に従う。記号「Al」は他の表示から空白で区切られる。

表示に複数の合金元素が必要な場合は、公称含有量の多い順に配置する。

例

1 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, процентное содержание по массе кремния 5%, меди 3%

EN

Если содержание легирующих элементов одинаковое, они располагаются в алфавитном порядке символов.

1 アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、質量%でのシリコン5%、銅3%

EN

合金元素の含有量が同じ場合は、元素記号のアルファベット順に並べる。

2 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, процентное содержание по массе кремния 12%, меди, магния и никеля 1%

EN

Число химических символов легирующих элементов ограничено четырьмя символами.

2 アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、質量%でのシリコン12%、銅・マグネシウム・ニッケル各1%

EN

合金元素の化学記号の数は最大4つに制限される。

Б.3.3 Правила различения двух сплавов сходного состава

Б.3.3.1 Общие положения

Используется наиболее простое обозначение.

В случае сплавов сходного состава используется дополнительное обозначение для их различения, в порядке уменьшения значимости.

B.3.3 類似組成の合金2種を区別する規則

B.3.3.1 一般事項

最も簡潔な表示を使用する。

類似組成の合金の場合、区別のために重要度の高い順に追加表示を用いる。

Б.3.3.2 Различение по номинальному содержанию

Легирующие элементы следует различать по номинальному составу (середина диапазона), округленному до целого или, если необходимо, до 0,5 или, для содержания менее 1%, до 0,1.

Примеры

B.3.3.2 公称含有量による区別

合金元素は公称組成（範囲の中央値）に基づいて区別し、整数に丸め、必要に応じて0.5、含有量が1%未満の場合は0.1まで丸める。

例

1 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, процентное содержание по массе кремния 7%, магния 0,3%

EN

1 アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、質量%でのシリコン7%、マグネシウム0.3%

EN

2 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, процентное содержание по массе кремния 7%, магния 0,6%

EN

2 アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、質量%でのシリコン7%、マグネシウム0.6%

EN

Б.3.3.3 Различение по основным примесям

Обозначение основной примеси (примесей) добавляют в скобках.

Примеры

B.3.3.3 主要不純物による区別

主要不純物は括弧内に表示して付加する。

例

1 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, процентное содержание по массе кремния 10%, меди 1%, основная примесь медь

EN

1 アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、質量%でのシリコン10%、銅1%、主要不純物：銅

EN

2 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, процентное содержание по массе кремния 9%, меди 3%, основные примеси железо и цинк

EN

2 アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、質量%でのシリコン9%、銅3%、主要不純物：鉄および亜鉛

EN

Б.3.3.4 Различение по индексу

Если вышеуказанного недостаточно для различения нескольких сплавов, используют индексы: (а), (b), ©… в соответствии с датой регистрации из строчных латинских букв в скобках, чтобы их нельзя было спутать с химическими символами.

Примеры

B.3.3.4 インデックスによる区別

上記だけでは複数の合金を区別できない場合、登録順に小文字ラテン文字のインデックス（(a)、(b)、(c)…）を括弧付きで用いる。これにより化学記号と混同されないようにする。

例

1 Сплав алюминиевый, литейный, форма полуфабриката — легированный слиток для переплавки, процентное содержание по массе кремния 12%, дата регистрации сплавов данной группы первая

EN

1 アルミニウム合金（鋳造用）、半製品形状 — 再溶解用合金化インゴット、質量%でのシリコン12%、当該グループの合金の登録日は第一番目

EN

2 アルミニウム合金、鋳造用、半製品形状 — 再溶解用の合金化インゴット、質量パーセントでのケイ素含有量 12%、このグループの合金の登録日は第2番目

EN

B.3.4 リガチャー（マスター合金）用の特別用途

化学記号の末尾には不純物レベルに応じて、すなわち次の指数を使用する：

(A) — 低不純物レベルのリガチャー（マスター合金）用；

(B) — 高不純物レベルのリガチャー（マスター合金）用。

B.4 焼戻し（熱処理）状態の表示

鋳造合金の熱処理状態を示すために、次の略号を使用する：

F — 鋳造（鋳造品）；

O — 焼なまし（アニーリング）；

T1 — 鋳造品の制御冷却（焼入れ）と自然時効；

T4 — 固溶化処理と必要に応じた自然時効；

T5 — 鋳造品の制御冷却（焼入れ）と人工時効または過時効（安定化時効）；

T6 — 固溶化処理と完全な人工時効；

T64 — 固溶化処理と不完全な人工時効；

T7 — 固溶化処理と人工的な過時効（安定化時効）。

B.5 鋳造工程の表示

さまざまな鋳造工程を示すために、次の略号を使用する：

S — 砂型鋳造；

K — 金型鋳造（コキル）；

D — ダイカスト（圧力鋳造）；

L — 精密鋳造（埋没モデルによる鋳造、いわゆるロストワックス鋳造）。

付録 В（参考）。本規格、ГОСТ 4784、ГОСТ 1583および欧州規格に基づく一次アルミニウムおよびその系合金の品種の化学組成対応表

付録 В
(参考)

表 В.1 — 本規格と文献[1]による一次アルミニウム品種の化学組成の対応

	不純物、質量%、最大値
ГОСТによる品種 文献[1]による品種									その他の不純物（個別）	, %、最低値
高純度アルミニウム
А99	0,003	0,003	0,0020	0,002	0,0010	0,003	0,002	0,0030	0,001	99,99
EN AW-1199	0,006	0,006	0,006	0,002	0,006	0,006	0,002	0,005	0,002	99,99
А98	0,006	0,006	0,0020	0,002	0,002	0,003	0,002	0,003	0,001	99,98
EN AW-1098	0,010	0,006	0,003	-	-	0,015	0,003	-	0,003	99,98
工業純度アルミニウム
А85	0,06	0,08	0,01	0,02	0,02	0,02	0,008	0,03	0,02	99,85
EN AW-1085	0,10	0,12	0,03	0,02	0,02	0,03	0,02	0,03	0,01	99,85
А8	0,10	0,12	0,01	0,02	0,02	0,04	0,01	0,03	0,02	99,80
EN AW-1080A	0,15	0,15	0,03	0,02	0,02	0,06	0,02	0,03	0,02	99,80
А7	0,15	0,16	0,01	0,03	0,02	0,04	0,01	0,03	0,02	99,70
EN AW-1070A	0,20	0,25	0,03	0,03	0,03	0,07	0,03	-	0,03	99,70
А7Э	0,10	0,20	0,01	0,03	-	0,03	0,01	0,04	0,03	99,70
EN AW-1370	0,10	0,25	0,02	0,01	0,02	0,04	-	0,03	0,02	99,70
А6	0,18	0,25	0,01	0,03	0,03	0,05	0,02	0,03	0,03	99,60
EN AW-1060	0,25	0,35	0,05	0,03	0,03	0,05	0,03	-	0,03	99,60
А5	0,25	0,30	0,02	0,05	0,03	0,06	0,02	0,03	0,03	99,50
EN AW-1050A	0,25	0,40	0,05	0,05	0,05	0,07	0,05	-	0,03	99,50
А35	0,65		0,05	0,05	0,05	0,10	0,02	-	0,03	99,35
EN AW-1235	0,65		0,05	0,05	0,05	0,10	0,06	-	0,03	99,35
А0	0,95		0,05	0,05	0,05	0,10	0,02	-	0,03	99,00
EN AW-1100	0,95		0,05–0,20	0,05	-	0,10	-	-	0,05	99,00

表 В.2 — 本規格と文献[1]による加工用（可鍛）アルミニウムの化学組成の対応表。

ГОСТによる品種 文献[1]による品種	元素の質量分率、%
										その他元素	他元素
											個別元素	合計
АД000	0,15	0,15	0,03	0,02	0,02	-	0,06	0,02	-	-	0,02	-	99,80
А199,8 1080А	0,15	0,15	0,03	0,02	0,02	-	0,06	0,02	-	-	0,02	-	99,80
АД00 1010	0,20	0,25	0,03	0,03	0,03	-	0,07	0,03	-	-	0,03	-	99,70
A199,7 1070A	0,20	0,25	0,03	0,03	0,03	-	0,07	0,03	-	-	0,03	-	99,70
АД00Е 1010Е	0,10	0,25	0,02	0,01	0,02	0,01	0,04	-	-	ボロン: 0,02 バナジウム + チタン: 0,02	0,02	0,10	99,70
ЕА199,7 1370	0,10	0,25	0,02	0,01	0,02	0,01	0,04	-	-	-	0,02	0,10	99,70
АД0 1011	0,25	0,40	0,05	0,05	0,05	-	0,07	0,05	-	-	0,03	-	99,50
А199,5 1050А	0,25	0,40	0,05	0,05	0,05	-	0,07	0,05	-	-	0,03	-	99,50
АД0Е 1011Е	0,10	0,40	0,05	0,01	-	0,01	0,05	-	-	ボロン: 0,05 バナジウム + チタン: 0,02	0,03	0,10	99,50
ЕА199,5 1350	0,10	0,40	0,05	0,01	-	0,01	0,05	-	-	ボロン: 0,05 バナジウム + チタン: 0,02	0,03	0,10	99,50
АД 1015	シリコン + 鉄: 1,0		0,05	0,05	-	-	0,10	0,05	-	-	0,05	0,15	99,00
А199,0 1200	シリコン + 鉄: 1,0		0,05	0,05	-	-	0,10	0,05	-	-	0,05	0,15	99,00

表 В.3 — ГОСТ 4784 および文献[1]による、加工用アルミニウム合金の Al–Cu–Mg 系および Al–Cu–Mn 系の化学組成対応表

	元素の質量分率、%
ГОСТによる品種 文献[1]による品種										他元素	その他の元素
											各元素個別	合計
Д1 1110	0,20–0,8	0,7	3,5–4,5	0,40–1,0	0,40–0,8	0,1	0,025	0,15	-	チタン + ジルコニウム: 0,20	0,05	0,15	残余
2017	0,20–0,8	0,7	3,5–4,5	0,40–1,0	0,40–0,8	0,1	0,025	0,15	-	チタン + ジルコニウム: 0,20	0,05	0,15	同上
Д16 1160	0,50	0,50	3,8–4,9	0,30–0,9	1,2–1,8	0,10	0,25	0,15	-	チタン + ジルコニウム: 0,20	0,05	0,15	残余
2024	0,50	0,50	3,8–4,9	0,30–0,9	1,2–1,8	0,10	0,25	0,15	-	チタン + ジルコニウム: 0,25	0,05	0,15	同上
Д16ч	0,20	0,30	3,8–4,9	0,30–0,9	1,2–1,8	0,10	0,25	0,15	-	-	0,05	0,15	残余
2124	0,20	0,30	3,8–4,9	0,30–0,9	1,2–1,8	0,10	0,25	0,15	-	チタン + ジルコニウム: 0,25	0,05	0,15	同上
Д18 1180	0,8	0,7	2,2–3,0	0,20	0,20–0,50	0,10	0,25	-	-	-	0,05	0,15	残余
2117	0,8	0,7	2,2–3,0	0,20	0,20–0,50	0,10	0,25	-	-	-	0,05	0,15	同上
АК4–1ч	0,10–0,25	0,9–1,3	1,9–2,7	-	1,3–1,8	-	0,10	0,04–0,10	0,9–1,2	-	0,05	0,15	残余
2618	0,10–0,25	0,9–1,3	1,9–2,7	-	1,3–1,8	-	0,10	0,04–0,10	0,9–1,2	-	0,05	0,15	同上
1201	0,20	0,30	5,8–6,8	0,20–0,40	0,02	-	0,10	0,02–0,10	-	ジルコニウム: 0,10–0,25	0,05	0,15	残余
2219	0,20	0,30	5,8–6,8	0,20–0,40	0,02	-	0,10	0,02–0,10	-	バナジウム: 0,05–0,15 ジルコニウム 0,10–0,25	0,05	0,15	同上
AК8 1380	0,50–1,2	0,7	3,9–5,0	0,40–1,0	0,20–0,8	0,10	0,25	0,15	-	チタン + ジルコニウム: 0,20	0,05	0,15	残余
2014	0,50–1,2	0,7	3,9–5,0	0,40–1,2	0,20–0,8	0,10	0,25	0,15	-	ジルコニウム + チタン: 0,25	0,05	0,15	同上

表 В.4 — ГОСТ 4784 および文献[1]による、Al–Mn 系加工用アルミニウム合金の化学組成対応表

ГОСТによる品種 文献[1]による品種	元素の質量分率、%
									その他元素
									各元素個別	合計
ММ 1403	0,6	0,7	0,30	1,0–1,5	0,20–0,6	0,10	0,25	0,10	0,05	0,15	残余
3005	0,6	0,7	0,30	1,0–1,5	0,20–0,6	0,10	0,25	0,10	0,05	0,15	同上
АМц 1400	0,6	0,7	0,05–0,20	1,0–1,5	-	-	0,10	-	0,05	0,15	残余
3003	0,6	0,7	0,05–0,20	1,0–1,5	-	-	0,10	-	0,05	0,15	同上
Д12 1521	0,30	0,7	0,25	1,0–1,5	0,8–1,3	-	0,25	-	0,05	0,15	残余
3004	0,30	0,7	0,25	1,0–1,5	0,8–1,3	-	0,25	-	0,05	0,15	同上

表 В.5 — ГОСТ 4784 および文献[1]による、Al–Mg 系加工用合金の化学組成対応表

ГОСТによる品種 文献[1]による品種	元素の質量分率、%
									他元素	その他元素
										各元素個別	合計
АМг1 1510	0,30	0,7	0,20	0,20	0,50–1,1	0,10	0,25	-	-	0,05	0,15	残余
5005	0,30	0,7	0,20	0,20	0,50–1,1	0,10	0,25	-	-	0,05	0,15	同上
АМг1,5	0,40	0,7	0,20	0,10	1,1–1,8	0,10	0,25	-	-	0,05	0,15	残余
5050	0,40	0,7	0,20	0,10	1,1–1,8	0,10	0,25	-	-	0,05	0,15	同上
АМг2 1520	0,40	0,50	0,15	0,10–0,50	1,7–2,4	0,05	0,15	0,15	-	0,05	0,15	残余
5251	0,40	0,50	0,15	0,10–0,50	1,7–2,4	0,15	0,15	0,15	-	0,05	0,15	同上
АМг2,5	0,25	0,40	0,10	0,10	2,2–2,8	0,15–0,35	0,10	-	-	0,05	0,15	残余
5052	0,25	0,40	0,10	0,10	2,2–2,8	0,15–0,35	0,10	-	-	0,05	0,15	同上
АМг3,5	0,25	0,40	0,10	0,10	3,1–3,9	0,15–0,35	0,20	0,20	ベリリウム: 0,0008 マンガン + クロム: ...	0,05	0,15	残余
5154	0,25	0,40	0,10	0,10	3,1–3,9	0,15–0,35	0,20	0,20	ベリリウム: 最大 0,0003	0,05	0,15	同上
АМг4,0 1540	0,40	0,50	0,10	0,20–0,7	3,5–4,5	0,05–0,25	0,25	0,15	-	0,05	0,15	残余
5086	0,40	0,50	0,10	0,20–0,7	3,5–4,5	0,05–0,25	0,25	0,15	-	0,05	0,15	同上
АМг4,5	0,40	0,40	0,10	0,40–1,0	4,0–4,9	0,05–0,25	0,25	0,15	-	0,05	0,15	残余
5083	0,40	0,40	0,10	0,40–1,4	4,0–4,9	0,05–0,25	0,25	0,15	-	0,05	0,15	同上

表 В.6 — ГОСТ 4784 および文献[1]による、Al–Mg–Si 系加工用合金の化学組成対応表

ГОСТによる品種 文献[1]による品種	元素の質量分率、%
									他元素	その他元素
										各元素個別	合計
АД31 1310	0,20–0,6	0,35	0,10	0,10	0,45–0,9	0,10	0,10	0,10	-	0,05	0,15	残余
6063	0,20–0,6	0,35	0,10	0,10	0,45–0,9	0,10	0,10	0,10	-	0,05	0,15	同上
АД31Е 1310Е	0,30–0,7	0,50	0,10	0,03	0,35–0,8	0,03	0,10	-	ボロン: 0,06	0,03	0,10	残余
6101	0,30–0,7	0,50	0,10	0,03	0,35–0,8	0,03	0,10	-	ボロン: 0,06	0,03	0,10	同上
АД33 1330	0,40–0,8	0,7	0,15–0,40	0,15	0,8–1,2	0,04–0,35	0,25	0,15	-	0,05	0,15	残余
6061	0,40–0,8	0,7	0,15–0,40	0,15	0,8–1,2	0,04–0,35	0,25	0,15	-	0,05	0,15	同上
АД35 1350	0,7–1,3	0,50	0,10	0,40–1,0	0,6–1,2	0,25	0,20	0,10	-	0,05	0,15	残余
6082	0,7–1,3	0,50	0,10	0,40–1,0	0,6–1,2	0,25	0,20	0,10	-	0,05	0,15	同上

表 В.7 — ГОСТ 4784 および文献[1]による、Al–Zn–Mg 系加工用合金の化学組成対応表

ГОСТによる品種 文献[1]による品種

元素の質量分率、%

他元素

その他元素

各元素個別

合計

1915

0,35

0,40

0,10

0,20–0,7

1,0–1,8

0,06–0,20

4,0–5,0

0,01–0,06

0,08–0,20

0,05

0,15

残余

7005

0,35

0,40

0,10

0,20–0,7

1,0–1,8

0,06–0,20

4,0–5,0

0,01–0,06

0,08–0,20

0,05

0,15

同上

表 В.8 — ГОСТ 1583 および文献[8]による、Al–Si–Mg 系鋳造合金の化学組成対応表

ГОСТ 1583 による品種 文献[8]による品種	元素の質量分率、%
АК12 (АЛ2)	Si: 10,0–13,0	Fe: 0,7	Cu: 0,60	Mn: 0,5	Mg: 0,10	-	-	Zn: 0,30	-	-	Ti: 0,10	-	基材
EN AB-44100 (EN)	10,5–13,5	0,55	0,10	0,55	0,10	-	0,10	0,15	0,10	-	0,15	-	同上
АК8л (АЛ34)	6,5–8,5	0,5–0,6	0,3	-	0,40–0,60	-	-	0,3	-	-	0,1–0,3	0,15–0,40	基材
EN AB-42100 (EN)	6,5–7,5	0,15	0,03	0,10	0,30–0,45	-	-	0,7	-	-	0,10–0,25	-	同上
АК7	6,0–8,0	1,0–1,1	1,5	0,2–0,6	0,20–0,55	-	0,3	0,5	-	-	-	-	基材
EN AB-42000	6,5–7,5	0,45	0,15	0,35	0,25–0,65	-	0,15	0,15	0,15	0,05	0,05–0,20	-	同上

参考文献

[1]	EN 573–3:2009	アルミニウムおよびアルミニウム合金。化学組成および加工製品の形状。第3部：製品の化学組成および形状
	(EN 573–3:2009)	(Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3: Chemical composition and form of products)
[2]	EN 573–1:2004 (EN 573–1:2004)	アルミニウムおよびアルミニウム合金。加工用半製品の化学組成および形状。第1部：数字による表示体系
[3]	EN 1780–1:2002	アルミニウムおよびアルミニウム合金。再溶解用非合金化インゴット、マスター合金および鋳造品の表示。第1部：数字による表示体系
	(EN 1780–1:2002)	(Aluminium and aluminium alloys — Designation of alloyed aluminium ingots for remelting, master alloys and castings — Part 1: Numerical designation system)
[4]	EN 2032–1:2001	航空宇宙用途の金属材料。第1部：慣用表示法
	(EN 2032–1:2001)	(Aerospace series. Metallic materials. Part 1. Conventional designation)
[5]	“Teal Sheets”	アルミニウム産業協会発行、1525 Wilson Boulevard, Suite 600, Arlington, VA 22209, USA、該当合金について（改訂：2009年2月）
[6]	EN 1780–2:2002	アルミニウムおよびアルミニウム合金。再溶解用合金化インゴット、マスター合金および鋳造品の表示。第2部：元素記号に基づく表示体系
	(EN 1780–2:2002)	(Aluminium and aluminium alloys — Designation of alloyed aluminium ingots for remelting, master alloys and castings — Part 2: Chemical symbol based designation system)
[7]	EN 576:2003	アルミニウムおよびアルミニウム合金。再溶解用の非合金化アルミニウムインゴット。仕様書
	(EN 576:2003)	(Aluminium and aluminium alloys — Unalloyed aluminium ingots for remelting — Specifications)
[8]	EN 1706:2010	アルミニウムおよびアルミニウム合金。鋳造品。化学組成および機械的性質
	(EN 1706–2010)	(Aluminium and aluminium alloys — Castings — Chemical composition and mechanical properties)
[9]	EN 575:1995	アルミニウムおよびアルミニウム合金。溶融により得られるマスター合金。仕様書
	(EN 575:1995)	(Aluminium and aluminium alloys — Master alloys produced by melting — Specifications)
[10]	EN 1676:2010	合金化アルミニウムの再溶解用インゴット。仕様書
	(EN 1676:2010)	(Aluminium and aluminium alloys — Alloyed ingots for remelting — Specifications)