ГОСТ 9498-79

ГОСТ 9498–79 アルミニウムおよび可鍛性アルミニウム合金の圧延用平板インゴット。技術仕様（改正 N1、2、3、4、5） ГОСТ 9498–79 グループ B51 州間標準 アルミニウムおよび可鍛性アルミニウム合金の圧延用平板インゴット 技術条件 Flat ingots of aluminium and wrought aluminium alloys for rolling. Specifications МКС 77.120.10 ОКП 17 1214 施行日 1980-01-01 情報事項 1. 作成・提出：ソ連非鉄金属省 2. 承認・施行：ソ連国家標準委員会決議（1979年10月11日付）N 2410 改正 N 5 は、州間標準化・計量・認証評議会により採択（議事録 N 20、2001年11月01日） 改正の採択に賛成した国： （国名 — 国家標準機関） - アゼルバイジャン共和国 — Азгосстандарт - アルメニア共和国 — Армгосстандарт - ベラルーシ共和国 — Госстандарт Республики Беларусь - カザフスタン共和国 — Госстандарт Республики Казахстан - キルギス共和国 — Кыргызстандарт - モルドバ共和国 — Молдовастандарт - ロシア連邦 — Госстандарт России - タジキスタン共和国 — Таджикстандарт - トルクメニスタン — Главгосслужба «Туркменстандартлары» - ウズベキスタン共和国 — Узгосстандарт - ウクライナ — Госстандарт Украины 3. 本規格は完全に СТ СЭВ 831–86 に適合する。 4. 代替：ГОСТ 9498–71 5. 参照規格・技術文書 （参照される規格の表記 — 関連項目） 例：ГОСТ 12.1.005–88 — 2a.2、ГОСТ 12.1.007–76 — 2a.2、ГОСТ 12.4.013–85 — 2a.4 …（以下原文の参照一覧） 6. 有効期間制限は、州間標準化・計量・認証評議会議事録 N 4–93 により解除（ИУС 4–94） 7. 本版は改正 N 1, 2, 3, 4, 5 を含む版（それぞれ 1984年6月、1987年7月、1987年10月、1989年6月、2002年4月 に承認。ИУС 11–84, 12–87, 2–88, 11–89, 7–2002） 本標準は、半連続鋳造または連続鋳造法で鋳造され、板、テープおよびその他の半製品の圧延に供されるアルミニウムおよび可鍛性アルミニウム合金の平板インゴットに適用される。 本標準は完全に СТ СЭВ 831–86 に適合する。 （改訂版、改正 N 3, 4） 1. 寸法区分（ソルタメント） 1.1 アルミニウムおよび可鍛性アルミニウム合金のインゴットの形状および寸法は図1または図2および表1に従い、注文書に明記すること。 （図の説明：1 — 底部；2 — 仮想線；3 — 底部部分。図1、図2参照） 図1のコーナーの丸め半径は最大20 mm、図2では最大445 mm とする。 製造者と需要者の合意により、インゴットの厚さおよび長さのプラス許容差をマイナス許容差に置き換えたり、底部形状を変更することができる。底部（切断されていないインゴットの場合）は、インゴット端面から仮想線（図1、図2参照）までの距離が広い面の中央で200 mm を超えない部分とする。 表1* （注：表2は除外、改正 N 4） 寸法、mm （表の主要項目） 厚さ（鋳造方式別） — 幅（鋳造方式別） — 長さ（定寸長さインゴット・不定寸長さインゴット別）…（以下、表の数値） 要点（抜粋）： 厚さ名目寸法レンジと許容差（滑式結晶器鋳造、電磁結晶器鋳造別）： - 100〜200 mm（含む）：滑式鋳造 +5 mm、電磁鋳造 −（該当なし） - 200超〜450（含む）：滑式鋳造 +6 mm、電磁鋳造 ±10 mm - 450超〜600（含む）：滑式鋳造 +9 mm、電磁鋳造 ±15 mm 幅の名目寸法例と許容差： - 400〜800（含む）：滑式鋳造 +7 / −4 mm、電磁鋳造 −（該当なし） - 800超〜1300（含む）：滑式鋳造 +10 / −5 mm、電磁鋳造 +20 / −5 mm - 1300超：滑式鋳造 ±10 mm、電磁鋳造 +25 / −5 mm 長さ許容差： - 定尺インゴット：+20〜+30 mm（範囲は名目長さによる） - 不定尺インゴット：+150 mm（特定の場合） （注：詳細な寸法表は原文表1を参照のこと。改訂版、改正 N 1, 2, 4） 1.2、1.3（削除、改正 N 4）。 1.4 インゴットの長さは底部を除いて決定する。 （改訂版、改正 N 4） 2. 技術要求事項 2.1 インゴットは本標準の要求事項および所定の手順で承認された工程指示書に従って製造すること。 インゴットは、ГОСТ 11069 によるアルミニウムおよび ГОСТ 4784 に基づく合金等級 AD0、AD1、AMg2、AMg3、AMts、MM と、化学組成が表3に示される AMг1M1 等級のアルミニウム合金から製造される。インゴットの化学組成は製造者と需要者の合意により定めることができる。 表3 （表の見出し） 区分 — 化学組成、％ 元素：アルミニウム、鉄、シリコン、銅、亜鉛、チタン、マグネシウム、マンガン、その他（各元素ごと）、不純物総和 （表の内容、抜粋） 区分 A1Mg1M1（記号は原文の表示に従う） - アルミニウム：主要成分 - 鉄（Fe）：0.7 - シリコン（Si）：0.7 - 銅（Cu）：0.25 - 亜鉛（Zn）：0.2 - チタン（Ti）：0.2 - マグネシウム（Mg）：0.8–1.3 - マンガン（Mn）：1.0–1.5 - その他（各元素）：0.05 - 不純物総和：0.15 鋳造において、工業純度アルミニウムのインゴットには修飾剤としてチタンまたはチタン＋ホウ素を A8 級アルミニウムで最大0.02％、A7、A6、A5、A0 級では最大0.03％まで添加することができる。製造者と需要者の合意によりチタンの質量分率を最大0.05％まで増やすことができる。修飾剤の含有はアルミニウムの等級決定時の不純物総和には算入しない。 合金 AMg2、AMg3、AMгM1 におけるナトリウムの質量分率は 0.001％を超えてはならない。 ГОСТ 11069 に規定された工業純度アルミニウムのインゴットでは、鉄対シリコンの比率は 1 以上でなければならない。そのような金属の等級表示には文字「П」を追加する。色標識を行う場合は、垂直の帯と同色の斜めの線を追加する。需要者の要求により、鉄対シリコンの比率が 1 未満のインゴットの製造を許容する。 食器用製造を目的とする全等級のアルミニウムインゴットにおいて、鉛含有量は 0.15％以下、ヒ素は 0.015％以下でなければならない。 薄箔製造用のインゴットは、等級 A5 および A6 のアルミニウムから製造され、鉄対シリコンの比率が 1.5 以上であること。 （改訂版、改正 N 1, 4, 5） 2.2 フォイル（薄箔）製造用インゴットで、次の特定用途向け： - 高容量電解コンデンサ用：A99 ベースのアルミニウムから鋳造し、鉄 0.003–0.006％、シリコン 0.003–0.006％、銅 ≤0.005％、亜鉛 ≤0.002％、チタン ≤0.001％、不純物総和 ≤0.020％ の組成とし、A99КВ と表示する。 - 低容量酸化膜コンデンサ用：A99 ベースのアルミニウムから鋳造し、銅 ≤0.005％ の組成とし、A99КН と表示する。 （改訂版、改正 N 1） 2.3 特殊な性質を有する圧延品を得るため、製造者と需要者の合意によりアルミニウムに合金元素を添加することができる。この添加元素の含有量は品質証明書に記載され、アルミニウムの等級決定時には算入しない。

2.4. インゴットは端面の切断および表面のフライス加工を施さない状態で供給される。製造者と需要者の合意により、端面を切断しフライス加工された表面を持つ定寸に切断されたインゴット、ならびに均質化（ホモゲナイズ）処理を施したインゴットの供給が許容される。

薄箔製造用のインゴットは、底部を250 mm切断し、湯口部を150 mm切断した状態で供給される。

2.5. インゴットは均一な組織を有さなければならない。インゴット中に空洞、割れ、ガス泡、多孔性および層状剥離があってはならない。

インゴットの横断面のマクロ研磨片上では、各々の面積が1 mm²を超える介在物は、表4に示す数量を超えてはならない。

表4

インゴット寸法, mm	インゴット横断面のマクロ研磨片における許容介在物数、個 （各マクロ研磨片上）
	アルミニウム	アルミニウム合金
厚さ 200 mm 以下、幅 800 mm 以下	2	3
厚さ 200 mm 超〜400 mm 以下、幅 800 mm 超〜1600 mm 以下	3	5

厚さ 400 mm 超、幅 1200 mm 超のインゴットについては、インゴット横断面のマクロ研磨片における許容介在物数は需要者と合意の上で定める。

薄箔（牌号 A6 および A5）用インゴットでは、線状欠陥の大きさが 0.5 mm/cm を超えてはならない。

変形加工用アルミニウム合金インゴットの未処理端部領域には、表5に示す値を超えない深さの孔の存在が許される。

(改訂版、変更№1, 3, 4, 5)。

2.6. 未処理のインゴット表面は、空洞、割れ、未凝固部（不結合部）および異物混入があってはならない。

小側面およびエッジ部には、荷役機械の把持部によるへこみが許される。

(改訂版、変更№2, 4)。

2.7. インゴットの許容される表面欠陥（湯だまり、エッジの丸め部の不完全凝固、打ち抜きおよび清掃跡、へこみ）は、表5に示す値を超えてはならない。

表5

インゴット厚さ, mm	表面欠陥の高さ（深さ）, mm
	アルミニウムのインゴット	アルミニウム合金のインゴット
		スライディングクリスタライザでの鋳造	電磁クリスタライザでの鋳造
200 mm 以下	3	-	-
200 mm 超	5	4	2

需要者の要求により、アルミニウムインゴットの表面欠陥の高さ（深さ）は、厚さ 200 mm 以下のインゴットで 2 mm 以下、厚さ 200 mm 超のインゴットで 3 mm 以下とすることができる。

電磁クリスタライザで鋳造されたアルミニウム合金インゴットについては、波状のうねりの波高が 5 mm 以下であれば許容される。

(改訂版、変更№2, 3, 4)。

2.8. 未切断インゴットの底部において、想定線（図1または図2）から 150 mm 以内の範囲には以下のものがあってはならない：アルミニウムおよびアルミニウム合金のインゴットにおける深さ 15 mm を超える押しつぶし（пережимы）；アルミニウム合金のインゴットにおける長さ 70 mm を超える割れおよび幅 3 mm を超える割れ、盛り上がり（наплывы）の高さが 8 mm を超えるもの。

アルミニウムおよびアルミニウム合金のインゴットの底板（図1または図2）には、割れ、未凝固部、盛り上がり、打ち抜きおよび清掃跡が許される。

2.9. 未切断インゴットの湯口面は、多孔性および異物混入があってはならない。

収縮巣の深さは、厚さ 300 mm 以下のインゴットで 15 mm 以下、厚さ 300 mm 超〜450 mm 以下で 30 mm 以下、厚さ 450 mm 超〜600 mm 以下で 60 mm 以下とする。

湯口面の打ち抜き跡や清掃跡、酸化被膜は許容される。

2.8、2.9.（改訂版、変更№2, 4）。

2.10. インゴットの長手方向のそり（狭面および広面）は、1 m 当たり 5 mm を超えてはならない。需要者の要求により 1 m 当たり 3 mm を超えてはならない。

薄箔製造に使用されるインゴットの長手方向のそりは、1 m 当たり 3 mm を超えてはならない。

(改訂版、変更№1, 2)。

2.11. 端面を切断したインゴット、または定寸に切断された幅 800 mm 以下のインゴットの切断面の斜角差（косина реза）は 10 mm を超えてはならない。幅 1500 mm 以下のインゴットでは 15 mm を超えてはならず、幅 1500 mm 超のインゴットでは 20 mm を超えてはならない。

(改訂版、変更№2)。

2.12. インゴット鋳造時の溶湯中の水素含有量は次を超えてはならない：

アルミニウム — 0.17 cm³/100 g（金属換算）；

合金 AMц — 0.25 cm³/100 g；

合金 ММ — 0.30 cm³/100 g；

合金 АМг2 および АMг1M1 — 0.35 cm³/100 g；

合金 АМг3 — 0.40 cm³/100 g。

(改訂版、変更№4)。

2.13–2.13.1.（削除、変更№4）。

2.13.2.（削除、変更№2）。

2.13.3.（削除、変更№4）。

2.14. 平板状インゴットのねじれ（捩れ）許容値は需要者の要求により定める。

(追加、変更№3).

2а. 安全要件

2а.1. インゴット形態のアルミニウムおよびその合金は低毒性であり、火災および爆発の危険性は低い。

2а.2. アルミニウムおよびその合金は、GOST 12.1.005、GOST 12.1.007 による第3類危険物に分類され、人体へは主に線維化作用を示す中等度の危険性を有する。アルミニウムおよびその合金の蒸気や粉じんを吸入すると、上気道および肺が影響を受け、鼻、口、眼の粘膜が刺激され、湿疹や皮膚炎が発生することがある。

作業区域の空気中におけるアルミニウムおよびその合金のエアロゾル（アルミニウム換算）の許容濃度（平均許容濃度）は 2 mg/m³ である。

2а.3. インゴット形態のアルミニウムおよびその合金は電気伝導性があるため、通電している電線との接触を避けなければならない。

2а.4. 製造環境においては、一般的および個人の衛生・労働安全の規則を順守し、粉じんや溶融金属の蒸気の吸入、目や皮膚への付着を避けること。作業には個人用保護具を使用すること：防じんマスク — GOST 12.4.028 に準拠、粉じん防護衣 — GOST 12.4.099 および GOST 12.4.100 に準拠、保護眼鏡 — GOST 12.4.013* に準拠。アルミニウムおよびその合金インゴットの長期保管地点での作業では、特別な保護具の使用は必要ない。
________________
* ロシア連邦では GOST R 12.4.013−97** が適用される。

** 2008年7月1日よりロシア連邦では GOST R 12.4.230.1−2007 が適用される。— データベース作成者の注記。

インゴットを再溶解する場合や廃材を処理する場合は、溶炉に投入する前にインゴットおよび廃材を乾燥させることを確実にすること。

2б. 環境保護の要求事項

2б.1. 保管および輸送の規則が守られている場合、インゴット形態のアルミニウムおよびその合金は環境に有害な影響を与えない。

2б.2. 環境への有害影響は、生産過程における汚染物質の排出や、火災・爆発・洪水などの非常事態により発生することがある。インゴット形態のアルミニウムやその合金が水域に流入し、酸やアルカリなどの腐食性物質にさらされると、アルミニウムが溶出してアルミネートを生成し、これが植物相および動物相に毒性影響を及ぼす可能性がある。

2б.3. 居住地域の大気中における1日平均許容濃度は（アルミニウムおよびその合金については）規定されていないが、酸化アルミニウム（アルミニウム換算）の許容濃度は 0.01 mg/m³ である。

生活用および一般生活用の水域における水中アルミニウムの許容最大濃度（ГОСТ 9498-79「圧延用平形アルミニウムおよびアルミニウム変形合金のインゴット。技術条件（改正第1、2、3、4、5号を含む）」）— 0.5 mg/L。 漁業用水域における水中アルミニウムの許容最大濃度（ГОСТ 9498-79「圧延用平形アルミニウムおよびアルミニウム変形合金のインゴット。技術条件（改正第1、2、3、4、5号を含む）」）— 0.04 mg/L. 2б.4. 不適合品および廃棄物は生産へ戻して再溶解すること（リサイクル）。 節2а、2б（追加、改正第5号）。 3. 受入規則 3.1. インゴットはロット単位で受入れる。ロットは同一サイズかつ同一のアルミニウムまたは合金銘で構成されなければならない。 薄箔製造用のロットには、同時鋳造のインゴットを3本以内とする。 ロットには次の品質証明書を添付すること。 - 製造者の商標または名称および商標； - アルミニウムまたは合金の銘（薄箔用のA5およびA6銘のインゴットについては、鉄不純物とケイ素不純物の比率も記載する）； - ロット番号； - 溶解（溶炉）番号； - 各溶炉内のインゴット番号； - ロットの質量； - インゴット数； - 各溶炉についての化学成分測定結果、含水素量および筋状欠陥の量（それらが測定された溶炉について）； - 本規格の表示。 （表記改訂、改正第1、2、4号） 3.2. 寸法および表面品質の検査はロット内の各インゴットについて行うこと。 湾曲度および切断面の垂直度の検査はロットの10%のインゴット、ただし最低2本を対象とする。 インゴットのねじれ検査はロットから2本で行う。 （表記改訂、改正第1、3号） 3.3. 化学成分の検査はロットの3%のインゴット、ただし各ロット最低2本、かつ各溶炉から最低1本を対象とする。 製造者の工場では、化学成分の管理のために各溶炉から溶湯サンプルを採取する。 （表記改訂、改正第1号） 3.4. インゴット鋳造時のナトリウム質量分率は定期的に、少なくとも100溶炉につき1回の割合で測定する。消費者の要求があれば、各連続鋳造炉から毎日1回ナトリウム測定を行う。 （表記改訂、改正第4号） 3.5. 製品の縁の半径、内部欠陥および筋状欠陥の管理のため、100溶炉につき最低3本のインゴットを採取して検査する。検査は消費者の要求に応じて定期的に行う。 （表記改訂、改正第2号） 3.6. アルミニウムインゴット鋳造時の水素含有量は定期的に、各連続鋳造炉から少なくとも1日1回、溶湯から採取した試料で測定する。 薄箔製造用インゴットの水素含有量は、精製後の溝（チャネル）から採取した溶湯試料により各ロットごとに測定する。 （表記改訂、改正第1、4号） 3.6а. 合金銘AMц、MM、AMг2、AMг3およびAMг1M1のインゴットにおける水素含有量、ならびに合金銘AMг2、AMг3、AMг1M1のインゴットにおけるナトリウム質量分率は各溶炉ごとに測定し、品質証明書に記載する。 （追加、改正第4号） 3.7. いずれかの項目で不合格の試験結果を得た場合、同一ロットから採取した倍のサンプルで再試験を行う。再試験の結果はロット全体に適用される。 4. 試験方法 4.1. インゴットの長さは巻尺（ГОСТ 7502）または定規（ГОСТ 427）で、湯口部から狭い面に沿って底部の想像線まで測定する。 幅および厚さは巻尺（ГОСТ 7502）または定規（ГОСТ 427）で測定する。幅は湯口部端面の中央軸で測る。厚さは湯口部端面の狭い面から150〜200 mmの位置の2点でГОСТ 427準拠の定規で測定する。各測定値は（表1に示す）に合致しなければならない。 インゴットの湾曲度は直径0.2 mm以上の鋼線（ГОСТ 2771）をたるみなく張り、湯口部から底部の想像線より150 mm離れた点まで沿わせて測定する（図参照）。鋼線のインゴット表面からの最大偏差（mm）をГОСТ 427準拠の金属定規、ГОСТ 162準拠の深さノギス、または規程に従ったゲージで測定する。湾曲度は得られた偏差（mm）を測定区間長（m）で除して算出する。 （表記改訂、改正第1、2、4、5号） 4.2. 表面の凹凸、欠湯（не слитин）および段差の深さや高さの検査にはГОСТ 7661準拠のダイヤル深さ計またはГОСТ 162準拠の深さノギスを用いる。切断面の平面とインゴットの長手軸の直角度を確認するにはГОСТ 3749準拠の金属直角定規およびГОСТ 427準拠の計測定規を使用する。他の計測器具の使用も、要求精度を満たす場合は許容される。 切り口の傾き（コサィナ реза）は広い面に対する切断線の直角からのずれで決める（図4参照）。切断面の直角からのずれはミリメートルで表す。 （表記改訂、改正第1、2号） 4.3. インゴット表面の検査は拡大鏡を使用せずに行う。 4.4. 内部欠陥の検査はインゴットの横断テンプレートのマクロ研磨切片で行う。 （図4） テンプレートは、湯口部端面および底部の想像線からインゴット厚さ以上の距離で切り出すこと。内部欠陥の検査は消費者側でマクロ研磨切片によってのみ行うことも許される。 マクロ研磨切片の作製には機械加工を施す。加工面の粗さはГОСТ 2789に従い20 µm以下でなければならない。 マクロ研磨切片のエッチングは10〜20%の水酸化ナトリウム溶液で室温（15 °C以上）において10〜30分行う。エッチング後、切片を十分に水洗し、次いで25〜50%の硝酸溶液で黒色被膜が除去されるまで明色化し、その後水で洗浄する。マクロ切片の観察は拡大器を使わずに行う。 筋状欠陥の検査には、横断テンプレートの中央部から50×100 mmの試料を切り出す。 試料を380〜400 °Cまで加熱し、その後長手方向に70〜75%の変形度で圧縮（または座屈）し、広い面に垂直に半分に切断する。得られた面を機械的に処理する。処理面の粗さはГОСТ 2789に従い20 µm以下とする。表面は20%の水酸化ナトリウム溶液で室温30〜40 °Cにて40〜50分間エッチングする。 筋の寸法はГОСТ 166準拠のノギスで、拡大器を用いずに測定する。 筋の量は、筋の総延長（mm）をマクロ切片の面積（cm^2）で除して算出する。 内部欠陥の検査は、製造者と消費者間で合意した方法により超音波検査や熱間圧延で行うことも許される。 （表記改訂、改正第1、2、4、5号） 4.5. 化学組成の検査はГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.12、ГОСТ 3221、ГОСТ 23189、ГОСТ 11739.6、ГОСТ 11739.7、ГОСТ 11739.11–ГОСТ 11739.13、ГОСТ 11739.15、ГОСТ 11739.20、ГОСТ 11739.21、ГОСТ 11739.24、ГОСТ 7727、ГОСТ 25086に準拠して行う。 上記に劣らない精度を有する他の方法での化学組成決定も許容される。 化学組成の評価において異議がある場合は、前述のГОСТ群に従って分析を行う。 （表記改訂、改正第1、2、4号） 4.6. 化学組成決定のための試料採取および準備はГОСТ 24231およびГОСТ 3221に従って行う。高純度アルミニウムインゴットの場合は、切削屑をアルコールで洗浄し、鉄を二度脱磁する操作を行う。 （表記改訂、改正第2、4号） 4.7. 水素含有量はГОСТ 21132.0またはГОСТ 21132.1に従って測定する。水素含有量の評価に相違がある場合は、ГОСТ 21132.1に従って測定する。 （表記改訂、改正第4号） 4.8. インゴットのねじれ性（スクリュー性）はГОСТ 26877に従って測定する。 （追加、改正第3号） 5. 表示、包装、輸送および保管 5.1. 各インゴットの端面には次の事項を表示すること。 - 製造者の商標または名称および商標； - 溶炉番号； - インゴット番号（溶炉が1インゴットの場合は表示しない）； - アルミニウムまたは合金の銘。 溶炉番号およびインゴット番号は金属刻印で刻印すること。文字および数字の高さは10 mm以上とする。その他の表示は金属刻印または消えない塗料で表示する。 （表記改訂、改正第1、2、4号） 5.2. （削除、改正第1号） 5.3. 質量590 kgまでのインゴットは、質量3 t以下のパッケージで輸送する。パッケージの形成は規格化技術文書（NTD）に従う。各パッケージは梱包帯で締め付けること。梱包帯の本数はパッケージ質量により決める。質量1 t以下のパッケージでは梱包帯は4本以上、質量2 t以下では6本以上、質量3 t以下では8本以上とする。 梱包材料としては、ГОСТ 13843準拠の直径9 mm以上のアルミニウム線材または他の規程に合致するもの、あるいはГОСТ 3282準拠の焼鈍した鋼線直径6 mm以上を用いることができる。梱包に用いるアルミニウム線材の質量はパッケージおよびロットの正味質量に含める。 梱包帯は積み降ろし作業時のパッケージ掴み具として使用してはならない。 質量500 kg以上のインゴットはパッケージ化しない。 インゴットおよびインゴットのパッケージは、その輸送形態に応じた輸送規則に従い、鉄道、海上および自動車輸送で運搬する。 鉄道輸送では、質量500 kg以下のインゴットおよび質量1 t以下のインゴットパッケージは有蓋貨車で輸送する。 質量500 kgを超えるインゴットおよび質量1 tを超えるインゴットパッケージは無蓋（露天）車両で輸送する。 鉄道輸送における貨物の配置および固定は、運輸省により承認された貨物輸送・固定規則に従わなければならない。 海上輸送向けのインゴットの準備はГОСТ 26653に従う。 （表記改訂、改正第1、2、5号） 5.4. インゴットまたはパッケージの輸送表示はГОСТ 14192に従う。 5.5. アルミニウムインゴットは屋内倉庫で保管する。工業用純度のインゴットについては屋外保管場への保管が許容される。 （表記改訂、改正第1号）