ГОСТ 27637-88

ГОСТ 27637–88 半製品 — アルミニウム系可鍛加熱時効強化合金。金相法による過焼（過熱による溶融・組織変化）の有無の検査 ГОСТ 27637–88 グループ В59 ソビエト連邦国家規格 アルミニウム可鍛時効強化合金の半製品 金相法による過焼の有無に関する組織検査 Semi-finished products of wrought aluminium thermo-hardened alloys. Control of microstructure for presence of overburning by metallographic method ОКСТУ 1809 有効期間：1989.07.01〜1999.07.01* _______________________________ * 有効期間制限は、国家間標準化・計量・認証評議会の議定録 No.7–95 により解除された（ИУС No.11, 1995 年）。 — データベース作成者注。 情報項目 1. 作成者（執筆者） Г. С. Макаров、В. Ф. Николаев、В. И. Елагин、М. В. Самарина 2. 承認・施行 ソ連国家標準委員会決議により承認・施行（1988.03.23、No.676） 3. 初出 4. 参照する規格・技術文書 （以下の規格に準拠） ГОСТ 166–80 — 2節 ГОСТ 3118–77 — 2節 ГОСТ 3956–76 — 2節 ГОСТ 4461–77 — 2節 ГОСТ 5556–81 — 2節 ГОСТ 6709–72 — 2節 ГОСТ 10484–78 — 2節 ГОСТ 12026–76 — 2節 ГОСТ 25336–82 — 2節 本規格は、アルミニウム可鍛時効強化合金からなる半製品を焼入れ前に加熱した際に生じる「過焼（пережог）」を金相学的方法で検出するための金相検査法を定める。 用語とその定義は付録1に示す。 1. 試料採取方法 1.1 組織検査のための採取場所および採取数は、半製品に関する規格・技術文書の要求に従うこと。 焼入れ炉内で温度の系統的な差がある場合は、加熱時に加熱装置の最も高温のゾーンにあった部分、あるいは渦電流法による事前検査で電気伝導率が最も低い部分から採取すること。 1.1.1 引張試験に供した試験片のヘッド部を研磨標本作製に使用してよい。 1.1.2 旋盤・フライス等の切削加工で試料を切り出す場合は、試料の加熱を避けるため、加工指示に従って十分な冷却を行うこと。 1.2 板材、テープ、線材の組織検査では、研磨標本の厚さは半製品の板厚または直径に合わせること。より大断面の半製品では、研磨標本の長さは少なくとも15 mm、幅は少なくとも10 mm とする。 押出半製品からの採取では、研磨標本の観察面に心材とともに（存在する場合）粗大結晶の外周層が含まれるように試料を切り出すこと。 1.3 研磨標本は所定の公定手順に従って研磨・鏡面加工する。機械的研磨後に電解研磨を行ってよい。 1.4 研磨標本は酸化、腐食、機械的損傷を防げる条件で保管すること。例：シリカゲルを入れた乾燥器（エシカター）など。 2. 装置、材料、試薬 金相顕微鏡（各種）、倍率 200×〜1000× を得られるもの。 （注：図版の倍率表示等は本文参照） 実験用ガラスビーカー・フラスコ。 耐薬品材質（例：ガラス、ビニプラスト等）の各種容量容器。 乾燥器（ГОСТ 25336–82）。 ノギス（ГОСТ 166–80）*。 ______________ * 現在は ГОСТ 166–89 が有効。 — データベース作成者注。 シリカゲル（工業用、ГОСТ 3956–76）。 綿（医療用、吸湿性、ГОСТ 5556–81）。 ろ紙（ГОСТ 12026–76）。 硝酸（ГОСТ 4461–77）。 塩酸（ГОСТ 3118–77）。 フッ化水素酸（ГОСТ 10484–78）。 蒸留水（ГОСТ 6709–72）。 3. 検査準備 3.1 研磨標本のエッチング（腐食）は、以下のような5％水溶液群の混合液で行う： - 硝酸 1.25 cm³、塩酸 1.25 cm³、フッ化水素酸 2.5 cm³、蒸留水 95 cm³（比率 1:1:2）、 または - 硝酸 2.5 cm³、塩酸 1.5 cm³、フッ化水素酸 1.0 cm³、蒸留水 95 cm³（比率 2.5:1.5:1）。 （いずれも 5％水溶液として調整したもの） 3.2 エッチング液は綿棒に含ませ、研磨面を軽く拭いて均一にエッチングすること。浸漬エッチングも許容される。 比較のために研磨標本の一部のみをエッチングし、未エッチング部で空孔やマグネシウムシリサイド相の暗相を確認することができる。 エッチング後、研磨面に暗い不均一な被膜が生じた場合は、硝酸 20％溶液を含ませた綿棒で軽く拭いて除去する。 3.3 研磨標本のエッチング時間は 5〜30 秒（合金種類、研磨条件—機械的・電解的—に依存）とし、介在する金属間化合物相の境界が明瞭になるまで行うこと。通常の焼入れを受けた材料では、粒界（結晶粒境界）は明瞭に出現してはならない。 3.4 エッチング後、研磨標本は流水で洗浄し、ろ紙で乾燥する。 4. 検査の実施 4.1 金相法による半製品の過焼検査は、研磨標本に現れる過焼の組織学的徴候を確認することで行う。 4.2 半製品の組織は、縦方向または横方向にエッチングした研磨標本で、少なくとも 200× の倍率で観察して確認する。追加検査を行う場合は縦方向研磨標本を少なくとも 500× で観察する。 4.2.1 大変形（例：薄板、薄肉プロファイル、管材、線材）で製造された半製品の組織は、400〜500× の倍率で検査することが望ましい。 4.3 研磨標本の表面の異なる部位について、少なくとも 5 視野を検査すること。観察は主に金属間化合物相の点状の析出を目安にする。 5. 判定 5.1 過焼の構造学的徴候は、全てのアルミニウム可鍛合金に共通するもので、主要徴候と付随徴候に分類される。 過焼の徴候を示す組織例は付録2に示す。 5.2 主要な構造学的徴候（過焼の主要指標）： - 粒界または亜粒界およびそれらの接合部に現れる共晶状層（図1〜5）。これらの厚さ・延長は、加熱時にその合金の液相線温度（ソリダス）をどれだけ超えたかに依存して増大する。 - 粒内に丸みを帯びた凝集体（グロブール）が見られ、その内部に微細な共晶組織を持つもの（図1、5）、または溶融した強化相の過剰粒子の周囲に形成される厚さの異なる共晶組織の縁取り（温度に依存して変化）、こうした縁取りは温度上昇に伴ってこれら粒子の全体に広がる（図6）。 5.3 過焼に随伴する徴候： - 粒界および粒界接合部の多孔化（孔食）； - 母相固溶体に比べて明るく見える孤立した再結晶粒または粒群； - 焼入れ割れ； - 半製品表面の気泡。 5.4 主要な構造学的徴候が確認された場合に、過焼があると判定する。 付随する徴候のみの存在は過焼の証明とはならない。 5.5 過焼の有無に関する組織検査の結果は、以下を記載した報告書（プロトコル）としてまとめること： - 合金の種類（グレード）； - 半製品の種類（寸法、ロット番号等）； - 検査結果の結論； - 検査実施日および担当者氏名； - 本規格の表示（規格番号等）。 付録1（参考） 用語と定義 付録1（参考） 過焼（пережог） — 焼入れ前加熱時に半製品の加熱温度がその合金の液相線（ソリダス）温度を超えることにより生じる望ましくない組織変化。 付録2（必須） 付録2（必須） 図1. 粒界および接合部の溶融、粒内グロブール　×250 粒界および接合部の溶融、粒内グロブール　×250 （写真） 図1 図2. 粒界および接合部の溶融　×500 粒界および接合部の溶融　×500 （写真） 図2 図3. 粒界および接合部の溶融　×250 粒界および接合部の溶融　×250 （写真） 図3 図4. 亜粒界の境界での溶融　×500 亜粒界の境界での溶融　×500 （写真） 図4 図5. 粒内グロブール、粒接合部の溶融　×500 粒内グロブール、粒接合部の溶融　×500 （写真） 図5 図6. ×500 （図6：左 a、右 b の図示） 図6 金属間化合物相： a — 部分的に溶融し、縁取りを有するもの； b — 溶融していないもの。 （図写真は原文の図版参照）