ГОСТ 18482-79

ГОСТ 18482–79 (СТ СЭВ 3290−81) 押出しアルミニウム及びアルミニウム合金管。技術条件（改正 N 1, 2, 3, 4 付き）

ГОСТ 18482–79

グループ B64

加盟国間標準

押出しアルミニウムおよびアルミニウム合金管

技術条件

Aluminium and aluminium alloy extruded tubes. Specifications

МКС 77.120.10*
ОКП 18 1150
________________
* 改訂版（改正 N 4）。

施行日 1980−01−01

参考情報

1. ソビエト連邦国家規格委員会の決定 1979.03.30 № 1205 により承認・施行

2. 置換 ГОСТ 18482–73

3. 本規格は完全に СТ СЭВ 3290−81 に適合する

4. 参照される規格・技術文書

参照される標準等の表示	該当項目番号
ГОСТ 9.510−93	6.1, 6.2
ГОСТ 12.1.005−88	5.1
ГОСТ 12.1.007−76	5.1
ГОСТ 12.4.013−85*	5.1
_______________ * ロシア連邦の領域では ГОСТ 12.4.253−2013 (EN 166:2002) 「労働安全基準体系。目の個人用防護具。一般技術要求」が適用される。
ГОСТ 12.4.021−75	5.1
ГОСТ 427–75	5.2
ГОСТ 1131–76	3.1.1
ГОСТ 3221–85	5.1
ГОСТ 4784–97	3.1.1
ГОСТ 5009–82	5.4.1
ГОСТ 6456–82	5.4.1
ГОСТ 6507–90	5.2
ГОСТ 7502–98	5.2
ГОСТ 7727–81	5.1
ГОСТ 10006–80 (ИСО 6892−84)	5.5
ГОСТ 11069–2001	3.1.1
ГОСТ 11739.1−90	5.1
ГОСТ 11739.2−90	5.1
ГОСТ 11739.3−99	5.1
ГОСТ 11739.4−90	5.1
ГОСТ 11739.5−90	5.1
ГОСТ 11739.6−99	5.1
ГОСТ 11739.7−99	5.1
ГОСТ 11739.8−90	5.1
ГОСТ 11739.9−90	5.1
ГОСТ 11739.10−90	5.1
ГОСТ 11739.11−98	5.1
ГОСТ 11739.12−98	5.1
ГОСТ 11739.13−98	5.1
ГОСТ 11739.14−99	5.1
ГОСТ 11739.15−99	5.1
ГОСТ 11739.16−90	5.1
ГОСТ 11739.17−90	5.1
ГОСТ 11739.18−90	5.1
ГОСТ 11739.19−90	5.1
ГОСТ 11739.20−99	5.1
ГОСТ 11739.21−90	5.1
ГОСТ 11739.22−90	5.1
ГОСТ 11739.23−99	5.1
ГОСТ 11739.24−98	5.1
ГОСТ 12697.1−77-ГОСТ 12697.12−77	5.1
ГОСТ 14192–96	6.2
ГОСТ 14838–78	6.1.1
ГОСТ 19300–86	5.4
ГОСТ 24047–80	5.5
ГОСТ 24231–80	5.1
ГОСТ 25086–2011	5.1
ГОСТ 26877–2008	5.3
ТУ 2−034−225−87	5.3

(改訂版、改正 N 4)。

5. 有効期限の制限は、州間標準化・計量・認証評議会議事録 N 4−93 により解除された（ИУС 4−94）。

6. 刊行（2005年11月）には、1983年3月、1984年7月、1989年6月に承認された改正 1, 2, 3 が含まれる（ИУС 7−83, 11−84, 11−89）、および訂正（ИУС 6−2004）。


改正 N 4 はロススタンダルト令 2016.06.02 № 506-ст により承認・施行され、2017.01.01 より有効。

改正 N 4 は ИУС № 9、2016 年のテキストに基づきデータベース作成者により反映された。


本規格は、国民経済および輸出向けの押出しアルミニウムおよびアルミニウム合金製の管に適用される。

(改訂版、改正 N 3)。

1. 分類

1.1. 管は次のように分類する：

形状によって

円形および異形（特殊形状）；

肉厚によって

円形薄肉 — 肉厚が 5,0 mm 以下（含む）；

円形厚肉 — 肉厚が 5,0 mm を超える；

材料の状態によって

熱処理なし（熱間押出） — 合金記号のみで表示；

退火（アニーリング） — М；

焼入れおよび自然時効 — Т；

焼入れおよび人工時効 — Т1。

合金 1915 の焼入れおよび自然時効状態の管で、肉厚が 10 mm 以下のものは、機械的性質が焼入れ・自然時効状態の管に要求される条件を満たす場合に限り、熱処理を施さずに製造してよい。

(改訂版、改正 N 1, 2)。

2. 寸法範囲

2.1. 丸管の寸法（外径および肉厚）とそれらの公差、ならびに管 1 m 当たりの理論質量は表 1 に示すものとする。

表 1

外径、mm		管 1 m あたりの理論質量、kg、肉厚、mm のとき
公称	許容偏差	1,5±0,30	2,0±0,40	2,5±0,40	3,0±0,40	3,5±0,40	4,0±0,45	5,0±0,50	6,0±0,60	7,0±0,70	7,5±0,75	8,0±0,80	10,0±1,00
18	±0,5	0,222	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20		0,248	0,322	0,392	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22		0,275	0,358	0,436	0,510	0,580		-	-	-	-	-	-
25		0,316	0,412	0,504	0,591	0,674	0,752	0,895	-	-	-	-	-
28		0,356	0,466	0,571	0,671	0,768	0,859	1,030	1,182	-	-	-	-
30		0,383	0,501	0,615	0,725	0,830	0,931	1,119	1,289	1,441	1,511	-	-
32		0,410	0,537	0,660	0,779	0,893	1,003	1,209	1,397	1,567	1,645	1,719	-
35		0,450	0,591	0,727	0,859	0,987	1,110	1,343	1,558	1,755	1,847	1,934	2,238
38		0,490	0,645	0,795	0,940	1,081	1,218	1,477	1,719	1,943	2,048	2,149	2,507
40		0,517	0,680	0,839	0,994	1,144	1,289	1,567	1,826	2,068	2,182	2,292	2,686
42		0,544	0,716	0,884	1,047	1,206	1,361	1,656	1,934	2,194	2,317	2,435	2,865
45		0,584	0,770	0,951	1,128	1,300	1,468	1,791	2,095	2,382	2,518	2,650	3,134
48		0,624	0,824	1,018	1,209	1,394	1,576	1,925	2,256	2,570	2,719	2,865	3,402
50		0,651	0,859	1,063	1,262	1,457	1,647	2,014	2,364	2,695	2,854	3,008	3,581
52	±0,6	-	0,895	1,080	1,316	1,520	1,719	2,104	2,471	2,820	2,988	3,152	3,760
55		-	0,949	1,175	1,397	1,614	1,826	2,239	2,632	3,008	3,190	3,366	4,029
58		-	1,003	1,242	1,477	1,708	1,934	2,373	2,793	3,196	3,391	3,581	4,298
60		-	1,039	1,287	1,531	1,771	2,006	2,462	2,901	3,322	3,525	3,725	4,477
65	±0,7	-	1,128	1,399	1,655	1,927	2,185	2,686	3,169	3,635	3,861	4,083	4,924
70		-	1,218	1,511	1,800	2,084	2,364	2,910	3,438	3,948	4,197	4,441	5,372
75	±0,8	-	-	1,623	1,934	2,241	2,543	3,134	3,707	4,262	4,533	4,799	5,820
80		-	-	1,735	2,068	2,397	2,722	3,358	3,975	4,575	4,863	5,157	6,267
85	±0,9	-	-	1,847	2,203	2,554	2,901	3,581	4,244	4,889	5,204	5,515	6,715
90		-	-	1,359	2,337	2,711	3,080	3,805	4,513	5,202	5,540	5,873	7,163
95	±1,0	-	-	-	2,471	2,867	3,259	4,029	4,781	5,515	5,876	6,232	7,610
100		-	-	-	2,605	3,024	3,436	4,252	5,050	5,829	6,211	6,590	8,058
105		-	-	-	-	3,181	3,617	4,477	5,318	6,142	6,547	6,948	8,506
110		-	-	-	-	3,337	3,796	4,701	5,587	6,455	6,883	7,306	8,953
115	±1,2	-	-	-	-	-	3,975	4,924	5,856	6,769	7,219	7,664	9,401
120		-	-	-	-	-	4,154	5,148	6,124	7,082	7,554	8,022	9,849
125	±1,3	-	-	-	-	-	-	-	6,393	7,396	7,890	8,380	10,296
130		-	-	-	-	-	-	-	6,661	7,709	8,226	8,739	10,744
135	±1,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,192
140		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	11,639
145	±1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,087
150		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,535
155	±1,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	12,982
160		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,430
165	±1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13,878
170		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,326
175	±1,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	14,773
180		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,221
185	±1,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	15,669
190		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,116
195	±2,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	16,564
200		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,012
210	±2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	17,907
220		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	18,802
230	±2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	19,698
240		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	20,593
250		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	21,488
260	±2,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	22,388
270		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23,279
280		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24,174
290		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
300		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

表1の続き

外径（mm）		壁厚（mm）ごとの管1 mあたりの理論質量（kg）
公称	許容偏差	12,5±1,2	15,0±1,4	17,5±1,6	20,0±1,8	22,5±1,8	25,0±2,0	27,5±2,2	30,0±2,4	32,5±2,6	35,0±2,6	37,5±2,8	40,0±3,0
18	±0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
30		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40		3,078	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42		3,302	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45		3,637	4,029	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
48		3,973	4,432	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50		4,197	4,701	4,799	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52	±0,6	4,421	4,969	5,406	-	-	-	-	-	-	-	-	-
55		4,756	5,372	5,876	-	-	-	-	-	-	-	-	-
58		5,092	5,775	6,346	-	-	-	-	-	-	-	-	-
60		5,316	6,044	6,659	-	-	-	-	-	-	-	-	-
65	±0,7	5,876	6,715	7,443	8,058	-	-	-	-	-	-	-	-
70		6,435	7,387	8,226	8,953	-	-	-	-	-	-	-	-
75	±0,8	6,995	8,058	9,009	9,849	10,576	11,192	11,696	-	-	-	-	-
80		7,554	8,730	9,793	10,744	11,584	12,311	12,927	-	-	-	-	-
85	±0,9	8,114	9,401	10,576	11,639	12,591	13,431	14,158	-	-	-	-	-
90		8,674	10,073	11,360	12,535	13,598	14,549	15,389	-	-	-	-	-
95	±1,0	9,233	10,744	12,143	13,430	14,605	15,669	16,620	17,459	18,187	-	-	-
100		9,793	11,414	12,927	14,326	15,613	16,788	17,581	18,802	19,642	-	-	-
105		10,352	12,087	13,710	15,221	16,620	17,907	19,082	20,145	21,097	-	-	-
110		10,912	12,759	14,493	16,116	17,627	19,026	20,313	21,488	22,552	23,503	24,342	25,070
115	±1,2	11,472	13,430	15,277	17,012	18,634	20,145	21,544	22,831	24,006	25,070	26,021	26,860
120		12,031	14,102	16,060	17,907	19,641	21,265	22,755	24,174	25,461	26,637	27,700	28,651
125	±1,3	12,591	14,773	16,844	18,802	20,649	22,384	24,007	25,517	26,916	28,204	29,379	30,442
130		13,150	15,445	17,627	19,698	21,656	23,503	25,238	26,860	28,371	29,770	31,057	32,233
135	±1,4	13,710	16,116	18,411	20,593	22,663	24,622	26,469	28,203	29,826	31,337	32,736	34,023
140		14,270	16,788	19,194	21,488	23,671	25,741	27,700	29,546	31,281	32,904	34,415	35,814
145	+1,5	14,829	17,459	19,977	22,384	24,678	26,860	28,931	30,889	32,736	34,471	36,094	37,605
150		15,389	18,131	20,761	23,279	25,685	27,980	30,162	32,233	34,191	36,038	37,773	39,395
155	±1,6	15,948	18,802	21,544	24,174	26,693	29,099	31,393	33,577	35,646	37,605	39,451	41,186
160		16,508	19,474	22,328	23,070	27,700	30,218	32,624	34,919	37,101	39,172	41,130	42,977
165	+1,7	17,068	20,145	23,111	25,965	28,707	31,337	33,855	36,262	38,556	40,738	42,809	44,767
170		17,267	20,817	23,895	26,860	29,714	32,456	35,087	37,605	40,011	42,305	44,488	46,558
175	±1,8	18,187	21,488	24,678	27,756	30,722	33,576	36,318	38,948	41,466	43,872	46,166	48,349
180		18,746	22,160	25,461	28,651	31,729	34,695	37,549	40,291	42,921	45,439	47,845	50,140
185	±1,9	19,306	22,831	26,245	29,546	32,736	35,814	38,780	41,634	44,376	47,006	49,524	51,930
190		19,866	23,503	27,028	30,442	33,435	36,933	40,011	42,977	45,831	48,573	51,203	53,721
195	±2,0	20,425	24,174	27,812	31,337	34,751	38,052	41,242	44,320	47,286	50,140	52,882	55,512
200		20,985	24,846	28,595	32,233	35,758	39,172	42,473	45,663	48,741	51,706	54,560	57,302
210	±2,2	22,104	26,189	30,162	34,023	37,773	41,410	44,935	48,349	51,651	54,840	57,918	60,884
220		23,223	27,532	31,729	35,814	39,787	43,648	47,398	51,035	54,560	57,974	61,276	64,465
230	±2,5	24,342	28,875	33,296	37,605	41,802	45,887	49,860	53,721	57,470	61,108	64,633	68,047
240		25,461	30,218	34,863	39,394	43,816	48,185	52,322	56,407	60,380	64,241	67,991	71,628
250		25,581	31,561	36,430	41,186	45,831	50,363	54,784	59,093	63,290	67,375	71,348	75,209
260	±2,8	27,700	32,904	37,996	42,977	47,845	52,602	57,246	61,779	66,220	70,509	74,706	78,791
270		28,819	34,247	39,563	44,767	49,860	54,840	59,709	64,465	69,110	73,643	78,063	82,372
280		29,938	35,590	41,130	46,558	51,874	57,079	62,171	67,151	72,020	76,776	81,421	85,954
290		-	36,933	42,697	48,349	53,889	59,317	64,633	69,838	74,930	79,911	84,779	89,536
300		-	38,276	44,264	50,140	55,903	61,555	67,095	72,523	77,839	83,044	88,136	93,116

注：消費者の要求により、管の壁厚が4 mm以下の場合、アルミニウム（銘柄 АД0、АДС）およびアルミニウム合金（銘柄 АМц、АД31）製の管の壁厚に関する許容偏差は±10%を超えてはなりません。


(改訂版、変更 N 1, 3)。

2.1a. コイル方式で製造される丸形管の寸法、その公差および理論質量は表1aに示すものに適合しなければならない。 合金1955製の管は外径18〜50 mm、肉厚1.5〜10.0 mmで製造する。 表1a （表） - 外径, mm（公称 / 公差） - 管1 mあたりの理論質量, kg（肉厚, mm） 見出し行: 公称 許容差 1.5 ±0.30 2.0 ±0.30 2.0 ±0.30* 3.0 ±0.30 データ行: 12　　±0.40　　0.141　0.179　-　- 13　　—　　　　0.154　0.197　0.235　- 14　　—　　　　0.168　0.215　0.257　0.295 16　　—　　　　-　　　0.251　0.302　0.349 18　　—　　　　-　　　0.286　0.347　0.403 20　　—　　　　-　　　0.322　0.392　0.457 22　　+0.40 −0.60　-　0.358　0.436　0.510 24　　—　　　　-　　　0.394　0.481　0.564 26　　—　　　　-　　　0.430　0.526　0.618 28　　—　　　　-　　　0.466　0.571　0.671 30　　—　　　　-　　　0.501　0.615　0.725 _______________ * 文書の本文は原典に従う。— データベース作成者の注記。 (追加規定、改正 N 3)。 2.2. 丸形管は合金の種類および材料の状態に応じて、表2に示す寸法で製造する。 表2 （表） 列見出し: 材料の状態 アルミニウムおよびアルミ合金の牌号 外径 肉厚 「mm, 最小値」 データ行: 熱処理なし A7, A6, A5, AD00, AD0, AD1, ADS, AD, AV, AMts, AMtsS, 1915, 1925, 1955, AK6, AD31, AMg2, VD1 外径 18 肉厚 1.5 （同じ行の追加） AMg3, AMg3S, Amg6 外径 25 肉厚 2.5 Amg5 外径 28 肉厚 3.0 D1, D16, V95 外径 25 肉厚 5.0 焼入れおよび自然時効 AD31, AD35, AV, AK6, 1915 外径 18 肉厚 1.5 1925 С 外径 30 肉厚 3.0 1925 外径 40 肉厚 12.5 D1, D16 外径 25 肉厚 5.0 焼入れおよび人工時効 AV 外径 25 肉厚 3.0 AD31, AD35 外径 20 肉厚 2.0 AK6, V95 外径 25 肉厚 5.0 焼鈍 AMg3, AMg3S, AMg6 外径 25 肉厚 2.5 AMg5 外径 28 肉厚 3.0 (改訂本文、改正 N 1, 3)。 2.3. 製造者と購入者の合意により、表1、1aおよび2に記載のない外径および肉厚の中間寸法での製造を許容する。これらの場合、公差は最も近い小さいサイズの公差と同じものを適用する。 (改訂本文、改正 N 3)。 2.4. 形状加工管（ファンシー管、特殊形状管）は、製造者と購入者が合意した図面に基づいて製造する。 2.5 管は長さ1〜6 mで製造する。 2.5.1. 管は、上記2.5項に示す範囲の、定尺、定尺の倍数、または不定尺の切断で製造する。 定尺または定尺の倍数長は500 mmの間隔で製造する。 (改訂本文、改正 N 3)。 2.5.2. アルミニウム牌号 AD0, AD1, AD00, A5, A6, A7 およびアルミ合金牌号 AMts, AMtsS, 1955 の管は、表2aに示す範囲で、コイル（巻き取り）で定尺・定尺倍数・不定尺の長さで製造する。 表2a （表） 列見出し: 外径, mm（公称 / 公差） 管の公称長さ, m（肉厚, mm） 公称 許容差 1.5 ±0.30 2.0 ±0.30 2.5 ±0.30 3.0 ±0.30 データ行: 12　　±0.40　　280　275　-　- 13　　—　　　　260　250　210　- 14　　—　　　　240　230　190　165 16　　—　　　　-　200　165　140 18　　—　　　　-　180　145　125 20　　—　　　　-　160　125　110 22　　+0.40 −0.60　-　140　115　100 24　　—　　　　-　135　105　90 26　　—　　　　-　115　95　80 28　　—　　　　-　105　85　75 30　　—　　　　-　100　80　70 （表終わり） 巻取りコイルの内径は1000 mm以上でなければならない。 2.5.3. 製造者と購入者の合意により、スプールに巻かれた不定尺管の長さは15000 m以下とする。 スプールの内径は800 mm以上でなければならない。 スプールに巻かれたコイルの外径は、スプールのフランジ径より少なくとも50 mm小さくなければならない。 2.5.2、2.5.3（追加規定、改正 N 3）。 2.6. 定尺管および定尺の倍数長の長さ公差は15 mmを超えてはならない。コイル管の長さ公差は7 m以下とする。 購入者の要求があれば、定尺管の長さ公差は最大で +10 mm を超えてはならない。 (改訂本文、改正 N 1, 3)。 2.7. 定尺の倍数長は、切断余長5 mmを考慮して製造するものとする。 2.8. 管1 mあたりの理論質量は、公称直径および公称肉厚に基づいて算出してある。理論質量の算定に使用した基準値は、合金牌号V95の密度 2.85 g/cm3 とする（ГОСТ 18482-79 (СТ СЭВ 3290-81) 押出しアルミニウムおよびアルミ合金管。技術条件（改正 N 1,2,3,4））。 他のアルミ合金の理論質量を算出する場合は、付録に示す換算係数を使用すること。 (改訂本文、改正 N 3)。 表示例 - 合金牌号AK6、熱処理なし、外径80 mm、肉厚15 mm、不定尺の丸形管: - Труба АК6 80 x 15 ГОСТ 18482–79 （日本語）アルミ合金牌号AK6 丸形管 熱処理なし 外径80 x 肉厚15 ГОСТ 18482–79 - 同じく、焼入れおよび自然時効状態、長さ2000 mm: - Труба АК6. Т 80 x 15x2000 ГОСТ 18482–79 （日本語）アルミ合金AK6 管 T 80 x 15 x 2000 ГОСТ 18482–79 - 形状加工管（ファンシー管）、合金AK6、熱処理なし、長さ定尺（KД=定尺倍数）2000 mm: - Труба АК6 (шифр) x 2000 КД ГОСТ 18482–79 - 合金AMts、熱処理なし、外径20 mm、肉厚3 mm、コイル内の不定尺: - Труба АМц 20 x 3 х БТ ГОСТ 18482–79 - 同じく、長さ110000 mm: - Труба АМц 20 x 3 x 110000 ГОСТ 18482–79 (改訂本文、改正 N 3, 4)。 3. 技術的要求事項 3.1. 管は、本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された工程規程に基づいて製造するものとする。 (改訂本文、改正 N 1, 3)。 3.1.1. 管は、化学組成が ГОСТ 11069 に準拠する牌号 A7, A6, A5 のアルミニウム、化学組成が ГОСТ 4784 に準拠する牌号 AD00, AD0, AD1, ADS, AD および合金牌号 AMts, AMtsS, AMg2, AMg3, AMg3S, AMg5, AMg6, AD31, AD35, AV, D1, D16, AK6, V95, 1915, 1925, 1925C のアルミ合金、化学組成が ГОСТ 1131 に準拠する合金牌号 VD1、および合金牌号1955は規範技術文書に従って製造する。 合金牌号 AD35 の管は購入者と合意のうえで製造する。 (追加規定、改正 N 3)。 3.2. 引張試験における管の機械的性質は表3*に適合しなければならない。 ________________ * 表4（削除、改正 N 1）。 表3 （表） 列見出し: 合金牌号 製造時の材料の状態 試験時の材料の状態 肉厚, mm 引張強さ, MPa (kgf/mm2) 降伏点, MPa (kgf/mm2) 破断伸び, % 「最小値」 データ（抜粋）: A7, A6, A5, AD00, AD0, AD1, ADS, AD - 製造時: 熱処理なし - 試験時: 焼鈍 - 全厚 - 引張強さ: 60 (6) - 降伏点: - - 伸び: 20 % AMts, AMtsS - 製造時: 熱処理なし - 試験時: 焼鈍 - 全厚 - 引張強さ: 100 (10) - 降伏点: - - 伸び: 12 % AMg2 - 製造時: 熱処理なし - 試験時: 焼鈍 - 全厚 - 引張強さ: 155 (16) - 降伏点: 60 (6) - 伸び: 10 % AMg3, AMg3S - 製造時: 熱処理なし / 焼鈍 - 試験時: 焼鈍 - 肉厚 2.5〜40.0 - 引張強さ: 180 (18) - 降伏点: 70 (7) - 伸び: 15 % AMg5 - 製造時: 熱処理なし / 焼鈍 - 試験時: 焼鈍 - 肉厚 2.5〜40.0 - 引張強さ: 255 (26) - 降伏点: 110 (11) - 伸び: 15 % AMg6 - 製造時: 熱処理なし / 焼鈍 - 試験時: 焼鈍 - 肉厚 2.5〜40.0 - 引張強さ: 315 (32) - 降伏点: 145 (15) - 伸び: 15 % AD31 - 製造時: 熱処理なし / 焼入れおよび自然時効 - 試験時: 焼入れおよび自然時効 - 全厚 - 引張強さ: 130 (13) - 降伏点: 60 (6) - 伸び: 12 % （次の行） - 製造時: 焼入れおよび人工時効 - 試験時: 焼入れおよび人工時効 - 肉厚 2.0〜40.0 - 引張強さ: 180 (18.5) - 降伏点: 120 (12) - 伸び: 10 % AD35 - 製造時: 焼入れおよび自然時効 （以降の表データは抜粋された部分に続く） （本文ここまで翻訳） 焼入れおよび自然時効
全厚さ
200 (20,0)
100 (10)
14
  焼入れおよび人工時効
焼入れおよび人工時効
2.0〜40.0
270 (27,5)
200 (20,5)
10
АВ 熱処理なし。焼入れおよび自然時効
焼入れおよび自然時効
全厚さ
210 (21)
110 (11)
14
  焼入れおよび人工時効
焼入れおよび人工時効
3.0〜40.0
310 (31,5)
225 (23)
8
Д1 熱処理なし 焼入れおよび自然時効 5.0〜20.0 355 (36) 195 (20) 12       20.0超〜40.0
375 (38)
215 (22)
10
  焼入れおよび自然時効   5.0〜20.0 355 (36) 195 (20) 12       20.0超〜40.0
375 (38)
215 (22)
10
Д16 熱処理なし 焼入れおよび自然時効 5.0〜20.0
390 (40)
255 (26)
12
      20.0超〜40.0
420 (43) 275 (28) 10   焼入れおよび自然時効   5.0〜20.0 390 (40) 255 (26) 12       20.0超〜40.0
420 (43)
275 (28)
10
АК6 熱処理なし
焼入れおよび人工時効
5.0〜40.0
355 (36)
-
10
  焼入れおよび自然時効 焼入れおよび自然時効 5.0以下（含む）
285 (29)
-
8
      5.0超〜40.0
315 (32) - 10   焼入れおよび人工時効
焼入れおよび人工時効
5.0〜40.0
355 (36)
-
10
В95 熱処理なし 焼入れおよび人工時効 5.0〜20.0
490 (50)
375 (38)
7
      20.0超〜40.0
510 (52) 400 (41) 5   焼入れおよび人工時効 焼入れおよび人工時効 5.0〜20.0 490 (50) 375 (38) 7       20.0超〜40.0
510 (52)
400 (41)
5
1915
熱処理なし
熱間圧延後、自然時効 30〜35日
全厚さ
315 (32)
195 (20)
10
  熱処理なし
熱間圧延後、自然時効 2〜4日
  265 (27)
155 (16)
10
  焼入れおよび自然時効
焼入れおよび自然時効 30〜35日
  355 (36)
215 (22)
10
  焼入れおよび自然時効
焼入れおよび自然時効 2〜4日
  275 (28)
165 (17)
10
1925С
焼入れおよび自然時効
焼入れおよび自然時効 30〜35日
全厚さ
310 (31,5)
200 (20,5)
10
1925
熱処理なし
熱間圧延後、自然時効 30〜35日
全厚さ
335 (34)
195 (20)
10
  熱処理なし
熱間圧延後、自然時効 2〜4日
  245 (25)
145 (15)
10
  焼入れおよび自然時効
焼入れおよび自然時効 30〜35日
12.5〜40.0 335 (34)
195 (20)
10
  焼入れおよび自然時効
焼入れおよび自然時効 2〜4日
12.5〜40.0 255 (26)
155 (16)
10
1955 熱処理なし 熱間圧延後、自然時効 90日
1.5〜10.0 333 (34)
196 (20)
10
    熱間圧延後、自然時効 2〜4日
1.5〜10.0 235 (24)
147 (15)
10
ВД1 熱処理なし 焼入れおよび自然時効 5以下（含む） 335 (34) - 10       5.0超〜20.0
345 (35) - 8       20.0超〜40.0
355 (36)
-
8
注記. 消費者の要求により、AMц、AMцСおよびAMг2合金製の管の相対伸びは15％以上でなければならない。 （改訂版、変更№1, 2, 3；補正）。 3.2.1.（削除、変更№1）。 3.3. 管の表面（外面および内面）は汚れがなく、亀裂、巣、層状剥離、非金属介在物、腐食性の斑点および硝石の痕跡を有してはならない。 （改訂版、変更№3）。 3.3.1. 管の表面には以下が許容される： - 被膜、傷、こすり傷、打痕、膨れ、各種の圧入痕（これらの深さが壁厚を公差の下限を超えない場合）； - へこみ状の跡、ならびに環状および螺旋状の仕上げ痕（これらの深さが直径の公差を超えない場合）； - 焼色、明暗の斑点、ならびに環状・螺旋状の明るい筋； - 工程用潤滑剤の痕跡。 3.3.2. 巻取法で製造された管の表面には、さらに以下が許容される： - 環状の波形および金型（ダイス）の打痕（これらが直径の公差を超えない場合）； - 長さ100 mごとに1か所を超えないピンホール（小さな貫通孔）； - 管端に見られる巻取り跡（長さ3 mを超えないもの）。 3.3.1、3.3.2.（新設、変更№3）。 3.4. 管の局所的な緩やかな研掃（洗浄・削り）は、管の寸法が公差の下限を下回らない場合に許容される。亀裂の除去は許されない。 （改訂版、変更№1）。 3.5. 管は直角に切断されていなければならない。定尺管または定尺長さの倍数の管の切断面の傾きは、管長に対する許容偏差の半分を超えてはならない。 3.5.1. 外径が100 mm超、かつ壁厚が10 mm超の管は、外面にバリを有してはならない。 3.6. 管の楕円率（偏平）は、外径の許容偏差を超えてはならない。 3.6.1. 巻取法で製造された管については局所的な楕円が許容される： - 直径20 mmまで — 1 mm以下； - 直径20 mm超 — 2 mm以下。 （新設、変更№3）。 3.7. 管の壁厚むらは、壁厚の許容偏差を超えてはならない。 3.8. 管は真っ直ぐでなければならない。非直線度の許容値は表5に示す。 表5 （表の見出し） 外径 | 非直線度の許容値（以下を超えない） 長さ1 mあたり | 長さ0.4 mあたり | 全長にわたる （表の内容） 外径　〜120　…　1 mあたり 3、0.4 mあたり 1.5、全長に関しては「1 mあたりの偏差に管長を乗じた値」 外径　120超〜150　…　1 mあたり 4、0.4 mあたり 1.8 外径　150超〜300　…　1 mあたり 5、0.4 mあたり 2.0 薄肉（壁厚5.0 mm以下）の管については、アルミニウムの牌号 A7、A6、A5、АД00、АД0、АД1、АДС、АД およびアルミ合金牌号 AMц、AMцС、AMг2 に対し、1 mあたりの非直線度は、その箇所に質量5 kg以下の荷重を載せて矯正できる範囲で許容される。 （改訂版、変更№1, 3）。 3.9. 管のマクロ組織は、亀裂、空洞、層状剥離、絞り痕を有してはならない。 すべての合金について、AMг5およびAMг6を除き、マクロ組織に介在する間金属化合物の介在は認められない。 3.10. 厚肉管のマクロ組織には以下が許容される： - 非金属介在物の寸法0.5 mm以下であれば、個数が3個以内； - AMг5およびAMг6合金の管においては、間金属化合物が0.5 mmまでであれば5個以内、または0.1 mmまでの単発の孤立点であれば許容される。 3.9、3.10.（改訂版、変更№1, 3）。 3.10.1. 管には大結晶のリム（晶界に沿う粗大結晶層）が許容され、その大きさに制限はない。 ただし、消費者の要求により大結晶リムを制限することができ、その許容大きさは製造者と消費者の協議により定められる。 3.10.2. マクロ組織検査で検出される表面欠陥は、定められた許容深さの範囲内であれば許容される。 3.11. 焼入れを受けた管の微細組織は、過熱の痕跡を有してはならない。 （改訂版、変更№4）。 4. 検収規則 4.1. 管はロット（パーティ）ごとに受入れられる。ロットは同一のアルミニウムまたはアルミニウム合金の牌号、同一の材質状態、同一の溶解または同一の熱処理バッチ、同一寸法の管で構成され、1つの品質証明書で記録されなければならない。 ただし、各熱処理バッチまたは各溶解が本規格の要求に適合している条件で、複数の熱処理バッチまたは複数の溶解から取られた熱処理済み管を一つのロットとすることが許容される。 品質証明書には以下を記載すること： - 製造者の商標または名称および商標； - 消費者の名称； - アルミニウムまたはアルミニウム合金の牌号、材質状態； - 管の寸法； - ロット番号； - ロットの正味重量； - 試験結果（機械的性質については最大値と最小値のみを記載）； - 出荷日； - 本規格の表示。 4.2. 合金元素および主要な不純物の化学成分を決定するために、ロットから2本の管を採取する。その他の不純物は決定しない。 製造者は各溶解ごとにアルミニウムまたはアルミ合金の化学成分を決定してもよい。 （改訂版、変更№2）。 4.3. 切断品として製造された管については、ロットの5%の管を寸法検査に供するものとし、ただし最低2本とする。コイル巻き（ブフタ）方式で製造された管については、各コイルまたはスプールを寸法検査に供するものとする。 管の直線性の偏差は、長さ0.4 mについて、顧客の要求により随時検査する。 4.4 切断品として製造された管の外面品質は、ロットの5%の管を検査に供するものとし、ただし最低2本とする。 コイル巻き方式で製造された管の外面品質は、各コイルまたはスプールを検査に供するものとする。 4.5 管の内面品質は、ロットの2%の管、コイルまたはスプールを検査に供するものとし、ただし最低2本（または2コイル、2スプール）とする。 4.6 機械的性質の検査について、切断品として製造された管からはロットごとに2本を抽出する。 機械的性質の検査は、退火状態および熱処理を施していない状態のアルミニウム合金（AMg3, AMg3C, AMg5, AMg6, 1955）並びに焼入れおよび時効状態のアルミニウム合金（AD35, B95, 1925C）から行う。 熱処理なしの状態でのアルミニウム合金（AV, D1, D16, AK6, B95）および焼入れ・時効状態のアルミニウム合金（AD31, AV, AK6, D1, D16, 1915, 1925）の機械的性質の検査は、顧客の要求により随時行う。 アルミニウム（A7, A6, A5, AD00, AD1, ADS, AD）および合金（AMts, AMtsC, AMg2, AD31, 1915, 1925, VD1）については、熱処理を施していない管の機械的性質の検査は行わない。 合金1955の熱処理を施していない管および合金1915・1925の焼入れ・時効状態の機械的性質の検査は、製造者側では自然時効後2–4日で行い、消費者側では30–35日で行う。 コイル巻き方式で製造された管の機械的性質の検査は、ロットごとに2コイル（スプール）を抽出して行う。 機械的性質の検査は、アルミニウム（A7, A6, A5, AD00, AD0, AD1）および合金（AMts, AMtsC, 1955）の管に対して行う。 4.3–4.6.（改訂版、改正 №3）。 4.7 厚肉管のマクロ組織検査のためには、ロットの1%の管を抽出するが、ただし最低2本とする。 薄肉管およびコイル巻き方式で製造された管のマクロ組織は管理対象外とする（製造技術の順守によって確保されるものとする）。 （改訂版、改正 №3, 4）。 4.8. （削除、改正 №1）。 4.9 焼入れを受ける管の過焼け（過加熱）に対する微細組織検査のため、製造者は各熱処理バッチから1本の管を抽出する。 （改訂版、改正 №3）。 4.10 セリト（硝酸塩）が生じる硝酸浴（セリト浴）中で焼入れする管の表面上のセリト有無を検査するため、ロットの1%の管、ただし各ロットから最低1本を検査に供する。 4.11 いずれかの項目で不合格の試験結果が得られた場合、同一ロットから倍増したサンプル数で再試験を行うものとする。再試験の結果はロット全体に及ぶ。 製造者は個別検査（1本ずつの検査）を行うことを許容される。 （改訂版、改正 №1）。 4.12 抽出量は統計的方法によって定めることができる。管の品質評価に関して見解の相違がある場合は、抽出量は項目4.2–4.10に従うものとする。 （追加、改正 №1）。 5. 試験方法 5.1 管の化学成分を決定するための試料の採取および前処理は ГОСТ 24231 に従って行う。 化学組成の試料採取および前処理の際は、ГОСТ 12.1.005、ГОСТ 12.1.007、ГОСТ 12.4.013*、ГОСТ 12.4.021 の安全作業要求および定められた手続きに従った安全対策を順守しなければならない。 _________________ * ロシア連邦領域では ГОСТ 12.4.253–2013 が適用される。 アルミニウムの化学組成の決定は、化学的方法により ГОСТ 25086*、ГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.12 によるか、または分光法により ГОСТ 3221 に従って行う。アルミニウム合金は化学的方法により ГОСТ 25086、ГОСТ 11739.1–ГОСТ 11739.24 によるか、または分光法により ГОСТ 7727 に従って行う。 ________________ * ロシア連邦領域では該当文書は効力を有していない。代わりに ГОСТ 25086–2011 が適用される。 — データベース作成者の注記。 意見の相違がある場合、化学組成は化学的方法で決定する。 （改訂版、改正 №3, 4）。 5.2 管の外径および壁厚の測定は、ГОСТ 6507 に従ったマイクロメーターまたは所要の測定精度を確保する他の測定器具で行う。 管長は ГОСТ 7502 に従った巻尺または ГОСТ 427 に従ったスチール定規で測定する。 5.3 管の直線性の偏差は次の方法で検査する: 管を検査用盤（コントロールプレート）上に置く。検査対象の管に対して、長さ1 mの金属定規（ГОСТ 427）を当て、ТУ 2–034–225* によるシックネステストゲージ（隙間ゲージ）を用いて、定規と管間の最大距離を ГОСТ 26877** に従って測定する。 ________________ * ТУ はメーカーの技術条件（作者作成）である。追加情報はリンク先を参照のこと； ** ロシア連邦領域では該当文書は効力を有していない。代わりに ГОСТ 26877–2008 が適用される。 — データベース作成者の注記。 必要な精度を確保する他の方法や測定器具の使用は許容される。 5.4 管の外面の目視検査は拡大器を使用せずに行う。 コイルおよびスプールの外面検査は巻取工程中に行う。 管の内面検査は光の当たるスクリーン上で行う。 コイルおよびスプールの内面検査は、コイルまたはスプールの端部から切り取った長さ100 mm以上の試料で行う。 欠陥の深さは ГОСТ 19300 に従ったプロフィロメーターまたは適切な規格技術文書に基づく指示器付深さ計で測定する。 5.3、5.4.（改訂版、改正 №3）。 5.4.1 管の表面の仕上げ（荒取り）は、縦方向に研削砥石、スクレーパーまたは布基材の耐水サンドペーパー（ГОСТ 5009 による粒度第6番より粗くない）を用いて行う。 最終仕上げは紙基材のサンドペーパー（ГОСТ 6456 による粒度第10番より粗くない）を用いて滑らかな表面に仕上げる。 5.4.1（追加、改正 №1）。 5.5 引張試験は ГОСТ 10006 に従い、計算基準長さを有する縦方向試験片で行う。 試験片の採取および前処理は ГОСТ 24047 または ГОСТ 10006 に従って行う。 （改訂版、改正 №1, 2, 3）。 5.6 厚肉管のマクロ組織は、絞り側（引抜き側）端部から切り出した横断マクロ標本（マクロテンプレット）で製造者の手順に従って検査する。 検査対象管に絞り（くびれ）がある場合（他のマクロ組織要件に適合していることを条件に）、絞りは完全に除去されなければならず、同時にロット内の他の全ての管は絞りの最大到達長さ分だけ切断される。 （改訂版、改正 №1, 3, 4）。 5.7 微細組織（ミクロ組織）は、製造者の手順に従って1つの試料で検査する。 過焼けが認められた場合、微細組織の再検査は許されない。 5.8 セリト（硝酸塩）の存在は、管の任意の箇所に0.5%ジフェニルアミン溶液を硫酸中に滴下して検査することによって確認する（ジフェニルアミン0.5 gに対し蒸留水10 cm^3および密度1.84 g/cm^3の硫酸25 cm^3を加える）。ジフェニルアミンを溶解して溶液を作る場合は、溶液量を硫酸（密度1.84 g/cm^3）を加えて合計100 cm^3にする。滴下した溶液が10–15秒以内に強い青変色を示した場合、その箇所にセリトが存在することを示す。試験後は滴をろ紙で除去し、試験箇所を十分に水洗し、乾拭きする。 （改訂版、改正 №1）。 6. マーキング、包装、輸送および保管 6.1 薄肉管および外径60 mm以下の厚肉管は、ГОСТ 9.510 に従って束ねられ、アルミニウムまたはアルミニウム合金の銘、材料の状態、ロット番号および製造者の技術管理部門の刻印を記したラベルを添付する。 外径60 mmを超える厚肉管の端部には、アルミニウムまたは合金の銘、材料の状態、ロット番号および製造者の技術管理の刻印を打刻または塗装で表示しなければならない。 6.1.1 コイル巻き方式で製造された管は、少なくとも3か所を ГОСТ 14838 に従った軟質アルミニウム線で結束する。コイルまたはスプールには、アルミニウムまたは合金の銘、材料の状態、寸法、ロット番号および製造者の技術管理部門の刻印を記したラベルを取り付ける。 金属製スプールは返却容器とする。 （追加、改正 №3）。 6.2 一時的な防食処置、包装、輸送および保管は ГОСТ 9.510 に従う。貨物の輸送用マーキングは ГОСТ 14192 に従い、さらに次を追記するものとする: 製品名 合金銘 材料の状態 管の寸法 ロット番号 （改訂版、改正 №2）。 6.2.1 輸出用に割り当てられた管のマーキングは、外貿組織の注文書に従って行う。 （追加、改正 №3）。 6.3 （削除、改正 №1）。 付録（参考） 1 m の理論線密度を算出するための換算係数 — アルミニウムおよびアルミニウム合金の管 付録（参考） 換算係数: - アルミニウム（全銘柄）：0.950 - 合金 AMts：0.958 - 合金 AMtsC：0.958 - 合金 AD31：0.950 - 合金 AD35：0.948 - 合金 AMg2：0.940 - 合金 AMg3：0.937 - 合金 AMg3C：0.937 - 合金 AMg5：0.930 - 合金 AMg6：0.926 - 合金 AV：0.947 - 合金 D1：0.982 - 合金 D16：0.976 - 合金 AK6：0.964 - 合金 1915：0.972 - 合金 1925：0.972 - 合金 1925C：0.972 - 合金 1955：0.972 - 合金 VD1：0.982 付録。（改訂版、改正 №2, 3）。