ГОСТ 19437-81

ГОСТ 19437–81 円筒形アルミニウムインゴット — 技術条件（改正 №1–5付き） ГОСТ 19437–81 グループ В51 国家間規格 円筒形アルミニウムインゴット 技術条件 Cylindrical aluminium ingots. Specifications МКС 77.120.10 ОКП 17 1216 施行日 1983-01-01 情報 1. 作成および提出：ソ連非鉄金属省 2. 承認および施行：ソ連国家規格委員会決議（от 19.08.81 №3944）により承認・施行 改正 №5 は国家間標準化・計量・認証評議会により採択（議事録 №20、01.11.2001） 改正の採択に賛成した国： （国名 — 国家標準機関） アゼルバイジャン共和国 — Азгосстандарт アルメニア共和国 — Армгосстандарт ベラルーシ共和国 — 国家標準（Госстандарт Республики Беларусь） カザフスタン共和国 — 国家標準（Госстандарт Республики Казахстан） キルギス共和国 — Кыргызстандарт モルドバ共和国 — Молдовастандарт ロシア連邦 — ロシア国家標準（Госстандарт России） タジキスタン共和国 — Таджикстандарт トルクメニスタン — Главгосслужба «Туркменстандартлары» ウズベキスタン共和国 — Узгосстандарт ウクライナ — 国家標準（Госстандарт Украины） 3. 本規格は ST СЭВ 831–86 に適合する 4. 代替規格：ГОСТ 19437–74 5. 参照規格・技術文書（抜粋） （原文の指定箇所を参照） 6. 有効期限の制限は国家間標準化・計量・認証評議会議事録 №2–92 により解除（ИУС 2–93） 7. 出版（2003年7月）— 改正 №1、2、3、4、5（1985年6月、1987年6月、1987年11月、1989年10月、2002年5月に承認、ИУС 9–85, 11–87, 2–88, 1–90, 8–2002）、補正（ИУС 7–88） 本規格は、棒材、形材、管、鍛造品、プレス品、導体芯線、ケーブルジャケットおよびその他の製品の製造を目的とした円筒形の実心および中空アルミニウムインゴットに適用される。 1. 製品構成（SORTAMENT） 1.1 実心インゴットの直径、 中空インゴットの外径および直径に関する許容差は表1のとおりとする。 表1 （単位：mmおよびkg） 列：直径（mm） | インゴット直径の許容差（mm） — 未旋盤（необточенных） | 旋盤済（обточенных） | 1 m当たりの計算質量（kg） 70 | -2 | +0.4 | 10 72 | -2 | -1.0 | 11 82 | -2 | -1.0 | 14 92 | -2 | -1.0 | 18 100 | -2 | -1.0 | 21 110 | -2 | -1.0 | 26 120 | -2 | -1.0 | 31 125 | -2 | -1.0 | 33 140 | -2 | -1.0 | 42 145 | -2 | -1.0 | 46 160 | -2 | -1.0 | 54 175 | -2 | +0.4 | 65 180 | -2 | -1.0 | 69 190 | -2 | -1.0 | 77 205 | -2 | -1.0 | 89 230 | -2 | -1.0 | 112 240 | -2 | -1.0 | 122 241 | -2 | +0.4 | 123 260 | -3 | -1.5 | 143 270 | -3 | -1.5 | 154 300 | -3 | -1.5 | 191 350 | +1 / -4 | -2.5 | 260 365 | +1 / -4 | -2.5 | 283 405 | +1 / -4 | -2.5 | 348 420 | +1 / -4 | -2.5 | 374 480 | +1 / -4 | -2.5 | 488 500 | +1 / -4 | -2.5 | 530 580 | +3 / -5 | -3.5 | 713 630 | +3 / -5 | -3.5 | 841 660 | +3 / -5 | -3.5 | 923 775 | +3 / -5 | -3.5 | 1273 800 | +3 / -5 | -3.5 | 1357 900 | -10 | -5.0 | 1717 925 | -10 | -5.0 | 1814 1050 | -10 | -5.0 | 2337 1070 | -10 | -5.0 | 2427 1100 | -10 | -5.0 | 2565 1.2 直径70、175、241 mmのインゴットはケーブル産業向けとする。 中空インゴットおよび直径300 mm超のインゴットは製造者と使用者の合意により製造する。 製造者と使用者の合意により、直径300 mm以下のインゴットについては、マイナス許容差をプラス許容差に置き換えてよい。 1.3 中空インゴットの内径およびその許容差は表2のとおりとする。 表2 （単位：mm） 内径 | 許容差 未ボーリング（нерасточенных） | ボーリング済（расточенных） | 許容差 34 | - | -2 44 | (未記載) | (未記載) 59 | (未記載) | (未記載) - | 67 | -2 - | 81 | (未記載) - | 104 | -3 - | 128 | (未記載) - | 138 | (未記載) - | 154 | (未記載) - | 173 | (未記載) - | 188 | (未記載) - | 193 | (未記載) - | 208 | (未記載) - | 214 | (未記載) - | 234 | (未記載) - | 253 | (未記載) - | 263 | (未記載) - | 283 | (未記載) - | 293 | (未記載) - | 333 | (未記載) 1.4（削除、改正 №2） 1.5 製造者と使用者の合意により中間直径のインゴットを製作してよい。この場合、これらのサイズの直径許容差はひとつ下の近いサイズと同じものを適用する。 1.6 インゴットは次の表面状態で製造する：未旋盤（Н）、旋盤済（О）。 製造者と使用者の合意により、使用者側で旋盤加工されるインゴットは直径の余裕（機械加工余裕）付きで製造できる。 中空インゴットは内面がボーリング済または未ボーリングの状態で製造する。 1.7 インゴットは次のいずれかで製造する： 非定尺長さ — 端面未切断（обрезанныеでない） 定尺長さ — 端面切断または旋削済 製造者と使用者の合意により、非定尺長さのインゴットを端面切断した状態で製造することができる。 1.8 インゴットの長さは6000 mmを超えてはならない。 非定尺長さインゴットの長さ許容差は +80 mm を超えてはならない。 定尺長さ（端面切断または旋削済）のインゴットの長さ許容差は次のとおり： +5 mm — 直径200 mm以下（含む） +7 mm — 直径200超〜300 mm以下 +10 mm — 直径300超〜500 mm以下 +12 mm — 直径500超〜800 mm以下 +20 mm — 直径800 mm超 直径70、175、241 mmで旋削済の端面をもつインゴットの長さ許容差は ±0.5 mm、端面切断品では ±1 mm とする。 （改正版、改正 №3） 1.9 ケーブル産業向けのインゴットは定尺長さで製造する。 表示例： 中空円筒インゴット、外径205 mm、内径180 mm、長さ5000 mm、未旋盤面、アルミニウム牌号 А5 の場合： А5 205/180×5000 — Н ГОСТ 19437–81 実心円筒インゴット、ケーブル産業向け、直径175 mm、長さ350 mm、旋盤済、アルミニウム牌号 А7 の場合： А7 175×350 — ОК ГОСТ 19437–81 2. 技術要求事項 2.1 インゴットは本規格の要求に従い、所定の手順で承認された技術指示書に基づいて製造する。 インゴットは次のアルミニウム牌号から製造する：А995、А99、А97、А95、А85、А8、А7、А7Е、А6、А5、А5Е（重元素合計 Ti+V+Mn+Cr が 0.01% 以下）、および ГОСТ 11069 に基づく А0、ГОСТ 4784 に基づく АД0 と АД1。 （改正版、改正 №2） 2.2 未加工のインゴット表面は、検査を妨げる汚れがなく、ひび割れ、スラグ包有物、酸化物その他の介在物、ならびに腐食生成物を含まないこと。 インゴット表面の欠陥（盛り上がり、リキッド分離、未融合、裂け、巣、切り欠き、修正跡、打撃跡）は深さまたは高さが次の値を超えてはならない： 表面品質が標準の場合： 直径300 mm以下：2 mm 直径300 mm超：3 mm 表面品質が高要求の場合： 直径300 mm以下：1.5 mm 直径300 mm超：2 mm ケーブル産業向けのインゴットでは、表面欠陥の深さおよび盛り上がりの高さは直径の許容差を超えてはならない。 切り欠きおよび修正跡は緩やかな縁を有すること。 未切断インゴットの湯口部端面は多孔質や異物を含まないこと。 縮み巣（収縮孔）の深さは、直径300 mm以下のインゴットで15 mm、直径300 mm超で30 mmを超えてはならない。 未切断インゴットの表面欠陥は、底部からの距離が200 mm以内、湯口部からの距離が100 mm以内で許容する。 (改訂版、改正 N 3)。 2.3. 旋削後のインゴット表面は清浄でなければならない。表面に巣穴、亀裂、引裂き、スラグ、酸化物その他の異物混入および腐食生成物を認めてはならない。 表面粗さは80 µmを超えてはならない。中空インゴットの内面の旋削後の粗さは40 µmを超えてはならない。 ケーブル用途のインゴットの表面粗さは、製造者と使用者の協議により定める。 旋削後のインゴットの表面において、深さが下記を超えるへこみは、長さ1 m当たり4個を超えてはならず、また研削跡は長さ1 m当たり2本を超えてはならない。 2 mm — 直径190 mm以下の旋削インゴットの場合； 3 mm — 直径190 mmを超える旋削インゴットの場合。 旋削された中空インゴットの内面における切削工具の縦方向の跡の深さは0.2 mmを超えてはならない。 機械加工時に生じた芯押しや締付け具の跡は、深さが次を超えてはならない： 2 mm — 直径190 mm以下の旋削インゴットの場合； 3 mm — 直径190 mmを超える旋削インゴットの場合。 ケーブル用途の旋削インゴットにおける表面欠陥の深さは0.4 mmを超えてはならない。 2.4. 端面を切断し所定長さに切断したインゴットの切断面の斜度（切断の傾き）は次を超えてはならない： 3 mm — 直径300 mm以下の実心インゴット； 5 mm — 直径300 mm超〜580 mm以下の実心インゴット； 8 mm — 直径580 mm超の実心インゴット； 2 mm — 直径300 mm以下の中空インゴット； 3 mm — 直径300 mm超の中空インゴット。 端面を切断したケーブル用途のインゴットの切断面の傾きは±25'を超えてはならず、端面を旋削したものは±15'、1993年1月1日以降は±10'とする。 (改訂版、改正 N 2, 4)。 2.5. インゴットは緻密で均質な組織を有さなければならない。インゴットに巣、亀裂、ガス泡、多孔質、層状剥離、酸化物、スラグその他の異物混入を認めてはならない。 インゴット断面のマクロ切片では、個々の包有物は面積1 mm^2以下かつ深さ1 mm以下のものを許容し、数量は次に制限する： 2 個 — 直径300 mm以下のインゴット； 3 個 — 直径300 mmを超えるインゴット。 ケーブル用途のインゴットのマクロ切片では非金属系包有物を認めない。 2.6. インゴットの長手方向のたわみは、長さ1 m当たり5 mmを超えてはならない。使用者の要求により1 m当たり3 mmまでとする。 ケーブル用途の直径70, 175, 241 mmのインゴットの長手たわみは、未旋盤加工インゴットで1 m当たり2 mm以下、旋盤加工済みインゴットで1 mm以下とする。 (改訂版、改正 N 2)。 2.7. 未旋盤加工の中空インゴットの厚み差（偏肉）は次を超えてはならない： 2 mm — 直径300 mm以下のインゴット； 3 mm — 直径300 mmを超えるインゴット。 2.8. 旋盤加工表面を有する中空インゴットの厚み差（偏肉）は次を超えてはならない： 1 mm — 直径300 mm以下のインゴット； 2 mm — 直径300 mmを超えるインゴット。 2.9. インゴット鋳造時の溶湯中の水素含有量は、金属100 g当たり0.17 cm^3を超えてはならない。 (改訂版、改正 N 2, 3, 4)。 2.10. 製造者と使用者の協議により、インゴットにホモジナイズ処理を施すことができる。 2а. 安全要件 2а.1. インゴット状のアルミニウムは低毒性であり、火災・爆発に対して安全である。 2а.2. アルミニウムはГОСТ 12.1.007、ГОСТ 12.1.005に基づき第3類危険物に分類され、曝露時には主に線維形成性の作用を有する中等度の危険性を示す。アルミニウムの蒸気や粉じんを吸入すると上気道や肺が損なわれ、鼻、口、眼の粘膜が刺激され、また湿疹や皮膚炎を発症することがある。 作業区域の空気中アルミニウムエアロゾルの許容濃度（ПДК）は2 mg/m^3である。 2а.3. インゴット状のアルミニウムは電導性があるため、電圧のかかっている電線との接触を避けるべきである。 2а.4. 製造条件下では、一般的および個人的衛生・労働安全の規則を順守し、粉じんや溶融金属の蒸気の吸入、眼および皮膚への付着を避ける必要がある。作業時には個人用保護具を使用すること：ГОСТ 12.4.028に準拠した防塵用マスク、ГОСТ 12.4.099およびГОСТ 12.4.100に準拠した防塵作業服、ГОСТ 12.4.013*に準拠した保護メガネ。インゴットを長期保管する地点での作業には特別な保護具は不要である。 ________________ * ロシア連邦ではГОСТ R 12.4.013−97が適用される。 インゴットの再溶解やスクラップの処理に際しては、溶融炉へ投入する前にインゴットおよびスクラップを十分に乾燥させることを確保しなければならない。 2б. 環境保護に関する要件 2б.1. 保管および輸送の規則を守れば、インゴット状アルミニウムは環境に有害な影響を及ぼさない。 2б.2. 環境への有害影響は、生産過程での汚染物質の放出や非常事態（火災、爆発、洪水）発生時に生じ得る。 インゴット状アルミニウムが水域に流入し、酸やアルカリなどの攻撃性物質と作用するとアルミン酸塩が溶出し、動植物相に毒性影響を与えることがある。 2б.3. 居住地域の空気中のアルミニウムの一日平均許容濃度（ПДК）は規定されていない。酸化アルミニウム（アルミニウム換算）のПДКは0.01 mg/m^3である。 生活用水・文化的生活用水域の水中アルミニウム許容濃度（ПДК）は0.5 mg/Lである。 漁業用水域の水中アルミニウム許容濃度（ПДК）は0.04 mg/Lである。 2б.4. 不適合品および廃棄物は生産工程へ戻して再溶解すべきである。 （項目2а、2бは追加で導入、改正 N 5）。 3. 受入れ規則 3.1. インゴットはロット（パーティ）単位で受け入れられる。ロットは同一寸法・同一アルミニウム銘柄のインゴットで構成されなければならない。 使用者の要求により、ロット質量は3 t以上、ただし60 tを超えてはならない。 インゴットのロットには以下を記載した品質証明書が添付されること： - 製造者の商標または名称及び商標； - アルミニウムの銘柄； - ロット番号； - 溶解番号（フロー番号）； - インゴットの寸法； - 各溶解の化学組成の測定結果および水素含有量（測定が行われた溶解について）； - ロットの質量； - インゴット数； - 本規格の表示。 (改訂版、改正 N 2)。 3.2. 表面品質は各インゴットを対象に検査する。 3.3. 寸法、たわみおよび切断面の傾きは、ロット中の10％のインゴットを検査するが、最低2本とする。 3.4. 化学組成の検査はロットごとに3％、ただし最低2本のインゴットおよび各溶解ごとに1本のインゴットを検査する。 製造者側での化学組成検査のため、各溶解の溶湯から鋳造開始時と終了時に鋳湯の試料を採取する。 3.5. 内部欠陥の検査（マクロ切片等）およびA7E、A5E銘柄の比抵抗測定は、100溶解当たり少なくとも3本のインゴットを採取して行う。これらの試験は使用者の要求により定期的に実施する。 3.3–3.5. (改訂版、改正 N 2)。 3.6. インゴット鋳造時の溶湯中水素含有量は定期的に、各鋳造炉から1日1回以上測定する。 3.7. いずれかの指標で不合格の試験結果が得られた場合、同一ロットから採取した倍増量のサンプルで再試験を行う。再試験の結果はロット全体に適用される。 4. 試験方法 4.1. 内部欠陥の有無の検査は、マクロ切片または超音波法により、使用者と製造者の合意した方法で行う。 インゴットのマクロ切片による品質管理のため、選択した各インゴットから厚さ20–30 mmの横断試料（テンプレート）を切り取る。未切断インゴットについては、テンプレートは底部から端面までの距離が少なくとも次のとおりの位置から切り取る： 150 mm — 直径300 mm以下のインゴット；

250 мм — 直径300 mmを超えるインゴット用。

マクロ切片（マクロ組織標本）は、インゴットに接する側のテンプレット（試料片）を加工して作製する。表面粗さは20 μmを超えてはならない。

マクロ切片のエッチングは、10−20% 水酸化ナトリウム溶液で20−40分行う。溶液温度は15 °C未満であってはならない。

エッチング後、表面を十分に水洗いし、その後25% 硝酸溶液で明色処理を行い、続いて水で洗浄する。

マクロ切片の検査は、拡大器具を用いず目視で行う。

(改訂版、改正 N 2).

4.2. 化学成分を決定するための試料の採取および調製は ГОСТ 24231 および ГОСТ 3221 に従う。アルミニウム全銘柄の化学成分試料は、インゴットの内部欠陥検査用テンプレット（試料片）から採取してもよい。

アルミニウムの化学成分は ГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.12、ГОСТ 3221、ГОСТ 23189、ГОСТ 25086 に従って決定する。

所要の精度を満たす他の方法での化学組成の決定も許容する。

化学組成の評価に異議がある場合は、ГОСТ 12697.1–ГОСТ 12697.12、ГОСТ 3221、ГОСТ 23189、ГОСТ 25086 に従って決定を行う。

(改訂版、改正 N 2, 5).

4.3. インゴットの長さは ГОСТ 7502 に準拠した巻尺、ГОСТ 427 の直尺、または ГОСТ 166 のノギスで測定する。

定寸でないインゴットの長さは、湯口部から底部のシールパッキンによる絞りまで、側面の母線（生成線）に沿って測定する。

ケーブル産業向けの定寸インゴットの長さの検査は、ГОСТ 166 のノギスを用い、母線に沿って長さ方向に4箇所で測定する（）、これらはインゴット表面と交わる互いに直交する二つの平面および(図1)に位置する。定寸の円筒形インゴットは測定前に平坦な水平面（ГОСТ 10905 に規定されたクラス2の板、400×630）上に置く。ノギスのジョウはインゴットの端面に密着させ、母線から10−15 mm の位置で押し当てる。

図1

4 回の各測定値は、公差を考慮した上で項1.8に適合しなければならない。

インゴットの直径は湯口側から測定する。ケーブル産業向けの定寸インゴットについては、両端面でノギス（ГОСТ 166）または直尺（ГОСТ 427）により互いに直交する2方向で測定する。各測定値は表1および許容偏差に適合しなければならない。

インゴットの表面欠陥の深さまたは高さを検査するには、ГОСТ 7661 に準拠した指示器付深さ計（インジケーターデプスマイクロメーター）または ГОСТ 162 のデプスノギスを用いる。基準は欠陥のない箇所のインゴット母線とする。

所要の測定精度を保証する他の測定器具の使用を許容する。

(改訂版、改正 N 2、注記).

4.4. 表面状態の検査は、拡大器具を用いずに行う。

4.5. インゴットの湾曲（）は、ГОСТ 2771 に従った直径0.2 mm以上の鋼線をたるみなく張り、インゴット軸に沿って全長にわたって敷設（未切断インゴットの場合は湯口側端面から底部のシールパッキンによる絞りまで）し、平面（）からの最大偏差をミリメートルで ГОСТ 427 の直尺、ГОСТ 162 のデプスノギス、または ТУ 2−034−225 のゲージで測定して求める。インゴットの湾曲は、得られた偏差（mm）をインゴット長（m）で除して算出する。

(改訂版、改正 2, 4).

4.6. 切り口の傾斜（косина реза、）は、端面平面から端面縁の極端点を通る鉛直面までの最大距離で定義する（図2）。切り口の傾斜はまた、端面平面とその鉛直面とが成す角度でも表される。傾斜はミリメートルまたは分で表す。

図2

切り口の傾斜（）は、ГОСТ 3749 に準拠した三角定規を用い、定規の一辺をインゴットの置かれた平面に当て、ГОСТ 427 の計測直尺または ТУ 2−034−225 のゲージで測定する。切り口の傾斜は両端面で測定し、ミリメートルで表示する。各測定は項2.4に適合しなければならない。

ケーブル産業向けの定寸インゴットの切り口の傾斜は、ГОСТ 5378 に規定されたノニウス付き角度計（УН型）を用いて測定する。測定は各端面について端縁の4点（90°ごと）で行う。測定時、角度計の基台に剛接続された固定直尺を欠陥のない母線にしっかり押し当てる。角度計の可動直尺を端面の直径に沿って当て、切り口の傾斜を表す角度を測定する。角度の各測定値は次を超えてはならない：±25' — 切断端面のインゴット、±15' — 旋削端面のインゴット、±10' — 1993.01.01より。

ケーブル産業向けの定寸インゴットの切り口測定は、ГОСТ 3749 のУЛ型クラス1の三角定規と ТУ 2−034−225 のゲージを用いて行ってもよい。許容最大値は次の式で求める：

,

ここで は許容最大角（25' または 15'）、

はインゴット直径（mm）を表す。

インゴットは、次の条件を満たす場合に技術的要求に適合するものと見なされる：

。

(改訂版、改正 N 2, 4, 5).

4.7. 表面仕上げの清浄度は、拡大器具を用いず、ГОСТ 9378 による表面粗さ標本または消費者と合意した標本と比較して検査する。製造者と消費者の合意により、表面粗さの管理に ГОСТ 19300 に準拠したプロフィロメータまたはプロフィログラフを用いることを許容する。

(改訂版、改正 N 2).

4.8. インゴット鋳造時の水素含有量は ГОСТ 21132.0 に従って決定する。

4.9. 電気抵抗率の管理は ГОСТ 4004 に従って行う。

試料は、項4.1に従って切り取った厚さ25 mm以上のテンプレット（試料片）から作製する。

(追加項目、改正 N 2).

5. マーキング、包装、輸送および保管

5.1. 各インゴットの端面には、次の事項を表示しなければならない：

商標または製造業者の名称および商標；

溶解番号；

インゴット番号（溶解が1本のインゴットであれば表示しない）；

アルミニウムの品種（銘柄）。

溶解番号は金属刻印で表示する。文字および数字の高さは10 mm以上とする。その他の表示は金属刻印または消えない塗料で行う。

ケーブル産業向けのインゴットは刻印・マーキングを行わない。商標または製造業者の名称と商標、アルミニウムの銘柄、溶解番号、およびインゴットの呼称は、梱包明細書またはその他の添付書類に記載する。

(改訂版、改正 N 2).

5.2. 500 kgまでのインゴットは、最大5 tまでのパッケージにまとめる。インゴットのパッケージ形成は、各担当機関で定められた貨物輸送規則に従って行う。各パッケージは結束で固定しなければならない（1結束＝ワイヤー1周）。結束本数はパッケージ質量に依存する。パッケージ質量が2 t以下の場合は結束本数は4本以上、4 t以下の場合は6本以上、5 t以下の場合は8本以上とする。

結束材としては、ГОСТ 13843 に準拠した直径9 mm以上のアルミニウム線材（カタンカ）または他の規格に定められたもの、あるいは ГОСТ 3282 に準拠した焼なまし鋼線直径6 mm以上、または ГОСТ 3560、ГОСТ 4986 または他の規格に定められた鋼製包装帯を用いることができる。カタンカの重量はパッケージおよびロットの正味重量に含める。

結束材は荷役作業における荷吊り用として設計されたものではない。

500 kg以上のインゴットはパッケージ化しない。

購入者の要求があれば、500 kgを超えるインゴットをパッケージ化してもよい。

ケーブル産業向けのインゴットは、規格に従って製造された箱またはコンテナに梱包しなければならない。

購入者の要求により、インゴットを紙で包むことができる。

製造者と購入者の合意により、直径175および180 mm、長さそれぞれ438および450 mmの未旋削表面のケーブル向けインゴットを、最大質量1.25 tのパッケージに結束してもよい。

5.3. インゴットは、鉄道、海上および自動車輸送で、当該輸送形態に適用される貨物輸送規則に従って輸送する。

鉄道輸送では、インゴットおよびインゴットのパッケージ、並びに箱詰めされたインゴット（質量1.25 t以下）は有蓋車で輸送する。

各500 kgを超えるインゴット、ならびに各1.25 tを超えるパッケージやコンテナは無蓋車で輸送する。

貨物の混在を避ける条件であれば、同一車両に複数のロットを搭載しての出荷を許容する。

鉄道輸送における貨物の配置および固定は、貨物の積載・固定に関する技術条件に適合しなければならない。

海上輸送向け貨物の準備は ГОСТ 26653 に従う。

5.2, 5.3. (改訂版、改正 N 2, 5).

5.4. インゴット、インゴットのパッケージ、箱およびコンテナの輸送表示は ГОСТ 14192 に従って行う。

露天輸送に供される輸送パッケージには取扱い標識「吊り点」を付す。

(改訂版、改正 N 5).

5.5. インゴットは屋内で保管する。工業用純度のアルミニウムインゴットは屋外ヤードでの保管を許容する。

(改訂版、改正 N 2).