ГОСТ 1020-97

ГОСТ 1020–97 鋳造用黄銅（インゴット）. 技術条件

ГОСТ 1020–97

グループ B57

諸国間標準

鋳造用黄銅（インゴット）

技術条件

Casting brass in pigs. Specifications.

МКС 77.120.30
77.120.60
ОКП 17 8110

施行日 2001−07−01

序文

1 作成：州間標準化技術委員会 МТК 107、ドネツク州立有色金属研究所（DonICM）

提出：ウクライナ国家標準・計量・認証委員会

2 承認：州間標準化・計量・認証評議会（議事録 № 11、1997年4月23日）

採択に賛成した国・機関：

3 ロシア連邦国家標準・計量委員会の2000年12月19日付決議 № 384-ст により、州間標準 ГОСТ 1020–97 は2001年7月1日からロシア連邦の国家標準として直接施行された。

4 代替：ГОСТ 1020–77

1 適用範囲

本規格は、非鉄金属およびその合金のスクラップや廃材から製造され、国内経済の需要および輸出向け、ならびに ГОСТ 17711 に基づく黄銅の製造用のシュヒト（原料配合材）として使用される、鋳造用黄銅（インゴット）に適用する。

黄銅の用途は付属書Aに示す。

2 引用規格

本規格では以下の規格を引用している：

ГОСТ 12.1.005−88 労働安全基準体系。作業区域の空気に関する一般的衛生的要求事項

ГОСТ 12.1.007−76 労働安全基準体系。有害物質。分類及び一般的安全要求事項

ГОСТ 12.4.013−85* 労働安全基準体系。保護めがね。一般技術条件
________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ Р 12.4.013−97 が適用される。

ГОСТ 12.4.021−75 労働安全基準体系。換気システム。一般要求事項

ГОСТ 1652.1−77 (ISO 1554−76) 銅亜鉛合金。銅の定量法

ГОСТ 1652.2−77 (ISO 4749−84) 銅亜鉛合金。鉛の定量法

ГОСТ 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) 銅亜鉛合金。鉄の定量法

ГОСТ 1652.4−77 銅亜鉛合金。マンガンの定量法

ГОСТ 1652.5−77 (ISO 4751−84) 銅亜鉛合金。スズの定量法

ГОСТ 1652.6−77 銅亜鉛合金。アンチモンの定量法

ГОСТ 1652.7−77 銅亜鉛合金。ビスマスの定量法

ГОСТ 1652.8−77 銅亜鉛合金。ヒ素の定量法

ГОСТ 1652.9−77 (ISO 7266−84) 銅亜鉛合金。硫黄の定量法

ГОСТ 1652.10−77 銅亜鉛合金。アルミニウムの定量法

ГОСТ 1652.11−77 (ISO 4742−84) 銅亜鉛合金。ニッケルの定量法

ГОСТ 1652.12−77 銅亜鉛合金。シリコンの定量法

ГОСТ 1652.13−77 銅亜鉛合金。リンの定量法

ГОСТ 3282−74 一般用低炭素鋼線。技術条件

ГОСТ 3560−73 包装用鋼帯。技術条件

ГОСТ 14192−96 荷物の表示（マーキング）

ГОСТ 17711−93 鋳造用銅亜鉛合金（黄銅）。銘柄（等級）

ГОСТ 21399−75 非鉄金属のインゴット、カソード及びスラブの輸送パッケージ。一般要求事項

ГОСТ 21650−76 輸送パッケージ内の個包装貨物の締結手段。一般要求事項

ГОСТ 24231−80 非鉄金属及び合金。化学分析用試料の採取および前処理に関する一般要求事項

ГОСТ 25086−87 非鉄金属及びその合金。分析方法に関する一般要求事項

ГОСТ 26653−90 一般貨物の輸送準備。一般要求事項

3 定義

本規格では以下の用語を次の定義で用いる：

3.1 スラグ介在物（шлаковые включения）: スラグで満たされた空洞の形の欠陥。

3.2 異物介在物（инородные включения）: 母材金属と界面を有する金属または非金属の介在物の形の欠陥。

3.3 薄膜（плена）: 注湯が十分に穏やかでない際に生じる、鋳物表面上の金属または酸化物の層の形の欠陥。

3.4 はみ出し（наплыв）: 母材表面へ金属が流れ出して付着した形の欠陥。

3.5 注湯（залив）: 鋳型の合わせ目（型）の隙間に溶融金属が入り込むことにより発生する、インゴット表面の金属突起という欠陥。 3.6 膨れ（вздутость）: ガス泡または非金属介在物の存在によりインゴット表面に発生する金属表面のふくれ状欠陥。 4 銘柄および技術的要求事項 4.1 鋳造用真鍮のインゴットは、本規格の要求事項に従い、所定の手続きで承認された技術指示書に基づいて製造すること。 4.2 真鍮の銘柄および化学組成は表1の要求に適合すること。 表1 — 真鍮の化学組成 （質量分率、%、主要成分） 列：銅（Cu）　鉛（Pb）　ケイ素（Si）　マンガン（Mn）　鉄（Fe）　アルミニウム（Al）　スズ（Sn）　亜鉛（Zn） ЛС　　　銅 56−61　鉛 0.8−1.9　ケイ素 —　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 残部 ЛСч　　　銅 56−61　鉛 0.8−1.5　ケイ素 —　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛСд　　　銅 57−61　鉛 0.8−1.5　ケイ素 —　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛСдч　　銅 59−61　鉛 0.8−1.5　ケイ素 —　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛОС　　　銅 60−75　鉛 1.0−3.0　ケイ素 —　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ 0.5−1.5　亜鉛 同上 ЛК　　　銅 76−81　鉛 —　ケイ素 2.8−4.5　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛК1　　　銅 78−81　鉛 —　ケイ素 3.0−4.5　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛК2　　　銅 76−81　鉛 —　ケイ素 1.9−2.8　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛКС　　　銅 76−81　鉛 2.0−4.0　ケイ素 2.5−4.5　マンガン —　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛМцС　　銅 56−60　鉛 1.5−2.5　ケイ素 —　マンガン 1.8−2.5　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛМцЖ　　銅 53−58　鉛 —　ケイ素 —　マンガン 3.0−4.0　鉄 0.5−1.5　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛА　　　銅 63−68　鉛 —　ケイ素 —　マンガン —　鉄 —　アルミニウム 2.2−3.0　スズ —　亜鉛 同上 ЛМцКА　　銅 58.5−61.5　鉛 —　ケイ素 0.5−1.3　マンガン 2.0−3.0　鉄 —　アルミニウム 0.75−1.5　スズ —　亜鉛 同上 ЛАЖМц　　銅 63−70　鉛 —　ケイ素 —　マンガン 1.5−3.0　鉄 2.0−4.0　アルミニウム 4.0−7.0　スズ —　亜鉛 同上 ЛМцСК　　銅 57−60　鉛 1.5−3.0　ケイ素 0.5−1.3　マンガン 1.5−2.5　鉄 —　アルミニウム —　スズ —　亜鉛 同上 ЛМцСКА　　銅 58−61　鉛 1.5−2.5　ケイ素 0.5−1.3　マンガン 2.0−3.0　鉄 —　アルミニウム 0.7−1.5　スズ —　亜鉛 同上 （表1 続き） 表：不純物の質量分率、%（最大値） 列：鉄　アルミニウム　ケイ素　マンガン　鉛　スズ　アンチモン　ヒ素　ビスマス　リン　ニッケル　不純物総量 ЛС　　　Fe 0.8　Al 0.5　Si 0.3　Mn 0.5　Pb —　Sn 0.5　Sb 0.05　As —　Bi —　P —　Ni 1.0　総不純物 2.0 ЛСч　　Fe 0.6　Al 0.5　Si 0.2　Mn 0.5　Pb —　Sn 0.5　Sb 0.05　As —　Bi —　P —　Ni 0.5　総不純物 1.7 ЛСд　　Fe 0.5　Al 0.2　Si 0.2　Mn 0.5　Pb —　Sn 0.3　Sb 0.05　As —　Bi —　P —　Ni 0.5　総不純物 1.5 ЛСдч　Fe 0.5　Al 0.1　Si 0.1　Mn 0.5　Pb —　Sn 0.5　Sb 0.05　As —　Bi —　P —　Ni 0.5　総不純物 1.4 ЛОС　　Fe 0.7　Al 0.3　Si 0.5　Mn 0.5　Pb —　Sn —　Sb 0.1　As —　Bi —　P —　Ni 1.0　総不純物 1.5 ЛК　　　Fe 0.6　Al 0.1　Si —　Mn 0.8　Pb 0.5　Sn 0.3　Sb 0.1　As —　Bi —　P 0.1　Ni 0.2　総不純物 2.5 ЛК1　　Fe 0.6　Al 0.04　Si —　Mn 0.8　Pb 0.5　Sn 0.3　Sb 0.1　As —　Bi —　P 0.1　Ni 0.2　総不純物 2.4 ЛК2　　Fe 0.6　Al 0.1　Si —　Mn 0.8　Pb 0.5　Sn 0.3　Sb 0.1　As —　Bi —　P 0.1　Ni 0.2　総不純物 2.5 ЛКС　　Fe 0.6　Al 0.1　Si —　Mn 0.8　Pb —　Sn 0.3　Sb 0.1　As —　Bi —　P 0.1　Ni 0.2　総不純物 2.0 ЛМцС　Fe 0.8　Al 0.8　Si 0.4　Mn —　Pb —　Sn 0.5　Sb 0.1　As 0.05　Bi 0.01　P 0.05　Ni 1.0　総不純物 2.2 ЛМцЖ　Fe —　Al 0.6　Si 0.2　Mn —　Pb 0.5　Sn 0.5　Sb 0.1　As 0.05　Bi 0.01　P 0.05　Ni 0.5　総不純物 1.7 ЛА　　　Fe 0.8　Al —　Si 0.3　Mn 0.5　Pb 0.7　Sn 0.7　Sb 0.1　As 0.1　Bi 0.01　P 0.05　Ni 0.3　総不純物 2.6 ЛМцКА　Fe 0.6　Al —　Si —　Mn —　Pb 0.5　Sn 0.2　Sb 0.03　As 0.05　Bi 0.01　P 0.03　Ni 1.0　総不純物 1.3 ЛАЖМц　Fe —　Al —　Si 0.3　Mn —　Pb 0.7　Sn 0.7　Sb 0.1　As —　Bi —　P —　Ni 1.0　総不純物 1.8 ЛМцСК　Fe 0.6　Al 0.7　Si —　Mn —　Pb —　Sn 0.6　Sb 0.1　As 0.05　Bi 0.01　P 0.1　Ni 1.0　総不純物 1.7 ЛМцСКА Fe 0.6　Al —　Si —　Mn —　Pb —　Sn 0.2　Sb 0.03　As 0.05　Bi 0.01　P 0.03　Ni 1.0　総不純物 1.3 注記 1. 真鍮銘柄の表示中の文字は次の意味を示す: А — アルミニウム、Ж — 鉄、О — スズ、Мц — マンガン、К — ケイ素、С — 鉛。 2. 銅の質量分率にはニッケルを含めることができる。この場合、ニッケルは不純物総量には含めない。 3. (Fe + Mn)/Si の比は次のとおりとする: ЛСч では 2〜5、ЛСдч では 4〜6。ЛСч および ЛСдч の機械的性質は付属書Bに示す。 4. 特定の不純物の質量分率および不純物総量は、消費者と製造者の合意により変更できる。 4.3 各インゴットの質量は 42 kg を超えてはならない。ケイ素含有真鍮についてはインゴット質量は 45 kg まで許容する。インゴットの形状および寸法は製造者が定める。 4.4 インゴット表面には、バリ、流れ出し（過流）による付着、膨れ、スラグや異物の混入があってはならない。 Общая площадь поверхности, занимаемой окисными пленками и пленами, не должна превышать 15% поверхности чушек.

4.5 В изломе чушки должны быть плотными и без инородных включений.

4.6 Дополнительные технические требования могут быть установлены в договорном соглашении потребителя с изготовителем.

4.7 На каждой чушке должны быть нанесены:

— товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

— номер плавки;

— цветная маркировка сплава.

4.8 Цветную маркировку наносят на торцах чушек несмываемой краской в виде вертикальных полос и крестов для латуни марки:

— ЛС — белой;

— ЛСч — белой и белого креста;

— ЛСд — двух белых;

— ЛСдч — двух белых и белого креста;

— ЛОС — белой, черной и белой;

— ЛК — белой и красной;

— ЛК1 — белой, красной и белой;

— ЛК2 — белой и двух красных;

— ЛКС — черной, красной и черной;

— ЛМцС — белой и синей;

— ЛМцЖ — белой и зеленой;

— ЛА — белой и желтой;

— ЛМцКА — трех красных;

— ЛАЖМц — белой и коричневой;

— ЛМцСК — красной;

— ЛМцСКА — двух красных.

5 Правила приемки

5.1 Сплавы предъявляют к приемке партиями. Партия должна содержать чушки из сплава одной марки, одной или нескольких плавок и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

— марку сплава;

— номер партии;

— массу партии;

— номер (а) плавки (плавок);

— результат (ы) химического анализа плавки (плавок);

— дату изготовления;

— обозначение настоящего стандарта.

5.2 Партия не должна содержать более 1% ломаных чушек. В партии, предназначенной для экспорта, ломаные чушки не допускаются.

5.3 Проверке качества поверхности подвергают не менее 20 чушек.

5.4 Контроль качества излома проводят по требованию потребителя. Для контроля качества излома отбирают не менее двух чушек.

5.5 Для контроля химического состава от каждой плавки отбирают не менее двух чушек. На предприятии-изготовителе допускается отбирать пробы от жидкого металла по методике, утвержденной в установленном порядке.

5.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же плавки. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

6 Методы испытаний

6.1 Для проверки качества излома отобранные чушки наполовину надпиливают и ломают.

6.2 Проверку качества поверхности и излома проводят визуально.

6.3 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231, для спектрального анализа — по методике, утвержденной в установленном порядке.

При отборе и подготовке проб для химического анализа должны соблюдаться требования по безопасному ведению работ в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021 и правилами, утвержденными в установленном порядке.

6.4 Определение химического состава проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13.

Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартизованным.

При возникновении разногласий в оценке химического состава его определение проводят по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13.

Содержание фосфора и никеля определяют по требованию потребителя.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Чушки транспортируют в пакетах по ГОСТ 21399, ГОСТ 26653. Пакеты должны состоять из чушек одной марки.

Пакеты скрепляют упаковочной лентой по ГОСТ 3560 или стальной проволокой диаметром не менее 10 мм по ГОСТ 3282.

Допускается применять другие средства скрепления по ГОСТ 21650, обеспечивающие сохранность пакета.

Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 14192. На боковой стороне пакета крепят металлический или деревянный ярлык материалами, обеспечивающими его сохранность.

7.2 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пакеты, предназначенные для экспорта, транспортируют в крытых транспортных средствах.

7.3 Чушки хранят в условиях, обеспечивающих сохранность их качества.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (справочное). Назначение латуней

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

Таблица А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Механические свойства свинцовистых латуней

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Таблица Б.1