ГОСТ 1320-74

ГОСТ 1320–74 (ИСО 4383−91) 錫および鉛のベビット（白メタル）。技術条件（改正 N 1−7 付き）

ГОСТ 1320–74
(ИСО 4383−91)

グループ В51

国家間規格

錫および鉛のベビット

技術条件

錫および鉛のベビット。
仕様

ОКП 17 2400

施行日 1975−01−01

情報事項

1. ソ連有色金属冶金省により作成・提出

作成者

Z.Ya. カメネツカヤ（課題責任者）；A.I. ダウトワ；N.V. ジュール，技術科学候補（課題責任者）；A.I. エリン

2. ソ連閣僚会議国家標準委員会決議 1974.04.12 № 880 により承認・施行

改正 N 7 は国家間標準化・計量・認証協議会により採択（議事録 № 12、1997.11.21）

技術事務局 MGS 登録 № 2674

改正採択に賛成した国:

3. 代替（廃止規格）： ГОСТ 1320–55

4. 参照される規範技術文書

5. 有効期限の制限は国家間標準化・計量・認証協議会の議事録 № 4−93 により解除（IUS 4−94）

6. 刊行（2001年9月）および改正 N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7（1977年10月，1979年9月，1984年6月，1985年10月，1987年9月，1989年6月，1998年3月に承認（IUS 3−78, 10−79, 10−84, 1−86, 12−87, 11−89, 6−98））


本規格は，軸受およびその他の部品の鋳込みに用いられるインゴット形状の錫および鉛ベビットに適用される。

薄肉滑り軸受用の錫および鉛基多層材料に関する技術的要求の部分については，附属書3に示すISO 4383に基づく製造を許容する。

(改訂版、改正 N 5, 6, 7)。

1. 銘柄

1.1. 化学組成に応じ，以下の錫および鉛ベビットの銘柄が定められる：Б88、Б83、Б83С、Б16、БН、БС6。

2. 技術的要求事項

2.1а. インゴット形状の錫および鉛ベビットは，本規格の要求事項および所定の手続きで承認された技術指示に従って製造されなければならない。

(改訂版、改正 N 6)。

2.1. 錫および鉛ベビットの化学組成は表に示すとおりでなければならない。

続き

注記：

1. 消費者の要求により、Б88銘のベビットではカドミウムおよびニッケルの成分を鉛に置換すること、並びに鉛の不純物含有量を0.35%まで増加させることを許容する。

2. 消費者の要求により、Б83銘のベビットでは鉛の不純物質量分率を0.5%まで増加させることができる。

3. 消費者の要求により、Б83С銘のベビットでは鉛の質量分率を3.0%まで増加させることができる。


(改訂版、改正 N 1, 3, 5, 6)。

2.2. ベビットは一次金属および二次金属から、重量22 kgを超えないインゴットの形で製造しなければならない。

2.3. Б88、Б83およびБ83С銘のインゴット形状は図1に示したものに、Б16、Б06およびБН銘は図2に示したものに適合しなければならない。図1および図2の寸法は鋳型作成用に表示してある。鋳型寸法の許容差は ГОСТ 26645 の第10精度等級に相当しなければならない。

図1

図2

製造者と消費者の合意により、他の形状のベビットインゴットの製造を許容する。

(改訂版、改正 N 2, 3, 5, 6)。

2.4. ベビットインゴットの表面はスラグ等の汚れがなく清浄でなければならない。焼け色（虹色の変色）は許容される。

(改訂版、改正 N 3)。

2.5. インゴットの破断面は均質であり、酸化物、スラグその他の異物含有を有してはならない。

2.6. ベビットの用途および使用条件は付属書1に示す。

2.7. 物理・機械的性質は付属書2に示す。

2a. 安全要求

2a.1. ベビットの使用は有害物質（アンチモン、鉛）の発生を伴うことがある。ГОСТ 12.1.007 によれば、鉛は第I類危険物質、アンチモンは第II類危険物質に分類される。

2a.2. 鉛の人体への作用は神経系、血液、血管への障害であり、アンチモンは呼吸器および消化管の粘膜、皮膚の刺激を引き起こす。

2a.3. 作業場空気中の鉛の許容限界濃度は ГОСТ 12.1.005 によると 0.01/0.005 mg/m^3、アンチモンは 0.5/0.2 mg/m^3 である。

2a.4. 作業場空気中の有害物質濃度の測定は ГОСТ 12.1.016 の要求に適合する方法で行う。

2a.5. ベビット取り扱い作業は ГОСТ 12.4.028 に規定された「レペストク」型呼吸用保護具（防じんマスク）を着用し、乾燥した作業着（ГОСТ 12.4.044 または ГОСТ 12.4.045 の防護服）、ГОСТ 12.4.032 の革靴または ГОСТ 12.4.050 のフェルト靴、個人用保護具（ГОСТ 12.4.010 の手袋、ГОСТ 12.4.023 の防護面等）を使用して行うこと。

2a.3−2a.5. (改訂版、改正 N 6)。

2a.6. 荷役作業は ГОСТ 12.3.009 に従って実施しなければならない。

(追加、改正 N 3)。

3. 受入れ規則

3.1. ベビットはロット毎に受入れる。ロットは同一銘柄かつ同一溶解（同一炉出し）のベビットで構成され、次の事項を含む1通の品質文書で記録されなければならない：

製造業者の商標または名称および商標；

製品の名称およびその銘柄；

ロット番号；

正味重量（キログラム）；

分析結果；

インゴット数；

製造年月日；

本規格の表示。

3.2. 外観検査はロット内の各インゴットに対して実施する。

3.1; 3.2. (改訂版、改正 N 3)。

3.3. ベビットインゴットの寸法は検査しない。

(改訂版、改正 N 2)。

3.4. ベビットの化学組成の管理のため、ロットから3個のインゴットを採取する。

液状金属からの採取も許容される。

(改訂版、改正 N 3)。

3.5. ベビットの均質性の管理のため、各ロットから破断面検査用に2個のインゴットを採取する。

3.6. 化学組成およびインゴット破断面におけるバビットの均一性の検査結果が不合格であった場合、同一ロットから採取した倍量の標本で再検査を行う。

再試験の結果はロット全体に適用される。

(改正本文、改正 №3)。

4. 試験方法

4.1. インゴット表面の検査は肉眼で行う。

4.2. 製造者工場でのバビットの化学組成を決定するための試料は、溶融金属から次の3つのインゴットを鋳造して採取する：溶解の始め、中間、終わり。

4.3. 総合試料は、分析のために採取した各インゴットを3箇所で切断またはフライス加工して採る：中央およびインゴット長さの両端から0.20の位置。

インゴットは断面に沿ってフライス加工するか、長さに直角に中央まで切断する。

スペクトル分析用の試料は、溶融金属から直径8 mm、長さ75 mmの鋳造棒として採取する。X線スペクトル分析用の試料は、直径42および60 mm、高さ15 mmの台形状の鋳塊として溶融金属から採取する。

(改正本文、改正 №3)。

4.4. すべての銘柄のバビットにおける銅およびアンチモンの分布均一性、並びに銘柄Б88およびБНのバビットにおけるカドミウムおよびニッケルの均一性を確認するための試料は、ロットから採取した各インゴットの削り屑から取り、鉄などの機械的不純物は磁石で除去しておく。

(改正本文、改正 №3, №6)。

4.5. 化学組成管理用の約200 gの試料は、3個のインゴットからの削り屑を混合し、四分割法（クォータリング）で採取する。

4.6. バビットの化学組成の決定は ГОСТ 21877.0 — ГОСТ 21877.11 に従って行わなければならない。

化学組成は、ГОСТ 8.010* に基づき認証された他の方法での決定を許容する。化学組成の評価に不一致がある場合は、次の ГОСТ に従って分析を行う：ГОСТ 21877.0 — ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3 節2; ГОСТ 21877.4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6 節3; ГОСТ 21877.7; ГОСТ 21877.8 節2; ГОСТ 21877.9 節2; ГОСТ 21877.10 節2; ГОСТ 21877.11.
________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ R 8.563−96 が適用される。

(改正本文、改正 №7)。

4.7. インゴットの破断面におけるバビットの均一性を検査するため、インゴットの最大高さに沿って中央付近で切り込みまたは割り目を入れ、これを割る。破断面の均一性は拡大鏡等を使用せず肉眼で判定する。

(改正本文、改正 №3)。

5. マーキング、輸送および保管

5.1. 各バビットインゴットには溶解番号を刻印する。各インゴットの切欠部にはバビット銘および製造者の商標を鋳込みまたは打刻する。

(改正本文、改正 №3)。

5.2. バビットのインゴットは汎用コンテナで輸送するか、ГОСТ 26663 に従って輸送用梱包を形成する。

銘柄 Б16、БН、БС6 のインゴットの梱包は、500×1200 mm の木製パレット上または ГОСТ 9078 に基づく P2 パレット（800×1200 mm）上、またはパレット無しで形成する。銘柄 Б88、Б83、Б83С のインゴットの梱包はパレット無しで4個のインゴットをまとめて行う。梱包は ГОСТ 3560 に基づく幅0.3×30 mm 以上のスチールバンドで結束し、バンドはかしめで固定する。直径6−8 mm の針金（ГОСТ 3282）でねじり締めにより結束することも許容する。

銘柄 Б88、Б83、Б83С のインゴット梱包の外形寸法は最大 800×420×750 mm、銘柄 Б16、БН、БС6 は最大 1200×500×700 mm とする。梱包の総重量（グロス）は 1350 kg を超えてはならない。

(改正本文、改正 №4, №6, №7)。

5.2а. 輸送表示は ГОСТ 14192 に従う。

(追加、改正 №3)。

5.3. バビットは各種輸送手段で、各輸送形態に適用される貨物輸送規則およびソ連運輸省（МПС СССР）が承認した貨物の積み込み・固定条件に従って、屋根付き車両で輸送する。

(改正本文、改正 №3, №4)。

5.4. バビットは密閉され換気のある屋内で保管しなければならない。

5.5. （削除、改正 №6）。

6. 製造者の保証

6.1. （削除、改正 №3）。

6.2. 製造者は、使用者が保管条件を遵守した場合、本規格の要求にバビットが適合することを保証する。

(改正本文、改正 №5)。

6.3. 保証保管期間はバビットの製造日から1年とする。

付録1（推奨） バビットの使用条件および適用例

付録1
推奨

(改正第6版による改訂版）。

付録2（参考）。スズおよび鉛ベビットの物理・機械的性質

付録2
参考

付録3（推奨）。ISO 4383−91 滑り軸受 — 薄肉滑り軸受用多層材料

付録3
推奨

1. 適用範囲

ISO 4383 は薄肉滑り軸受用の多層材料に関する要件を規定する。

多層材料はスチール製ライナー、スズ系または鉛系の軸受層（鋳造、焼結、圧延）で構成される。上層として電解めっきによるものを備えることが可能である。

2. 要求事項

2.1. 化学組成

2.1.1. スチールライナー

軸受ライナー用鋼の化学組成は、製造者と使用者の協議により決定する。通常は低炭素鋼を使用する。

2.1.2. 軸受層

軸受合金の化学組成は表1に示すものに合致しなければならない。


表1 — 軸受合金の化学組成

パーセント表示

2.1.3. 上層

上層の化学組成は表2に示すとおりであり、軸受層上に付与される。上層または軸受層と上層の間にある任意の追加層の厚さは、製造者と使用者の協議により定める。


表2 — 上層の化学組成

パーセント表示

2.2. 材料選定およびその特性に関する参考指針

軸受合金の硬さ選定および使用に関する参考指針は表3および表4に示す。


表3 — 軸受材料の硬さ選定に関する参考指針

注 — 硬さは表面の圧入（ローリング）により増加させることができる。


表4 — 軸受材料の使用および軸（シャフト）と連動する硬さ選定に関する参考指針

付録3（追加、改正 N 7 により導入）。