ГОСТ 27225-87

ГОСТ 27225–87 カルシウム含有ベビット合金。マグネシウム、銅、アルミニウムの原子吸光法による定量法（改正 N°1 含む） ГОСТ 27225–87 グループ В59 国家間標準 カルシウム含有ベビット合金 マグネシウム、銅、アルミニウムの原子吸光法による定量法 （英）Lead-calcium bearing alloys. Determination of magnesium, copper and aluminium. Atomic absorption method ОКСТУ 1709 施行開始日 1988-07-01 情報 1. 本規格はソ連運輸省が作成・提出した。 作成者 V.F. Baraboshin（候補技術科学者）；V. N. Rodionova（課題責任者）；V. D. Chernikov；A. V. Velikanov；T. A. Dubrovitskaya 2. ソ連国家標準委員会の1977年3月24日付け（№862）決定により承認・施行。 改正 N°1 は国家間標準化・計量・認証協議会により採択（議事録 №6、1994-10-21）。 採択に賛成した国・標準機関： - ベラルーシ共和国 — ベラルーシ国家標準局 - カザフスタン共和国 — カザフスタン国家標準局 - モルドバ共和国 — モルドバ標準局 - ロシア連邦 — ロシア国家標準局 - トルクメニスタン — トルクメニスタン中央国家検査局 - ウクライナ — ウクライナ国家標準局 3. 初版として制定。 4. 参照規格・技術文書 （原文の参照番号に従う） - ГОСТ 8.315–97（項目 4.3） - ГОСТ 804–93（項目 2） - ГОСТ 859–78（項目 2） - ГОСТ 1209–90（導入部、項目 1） - ГОСТ 3118–77（項目 2） - ГОСТ 3778–77（項目 2） - ГОСТ 4461–77（項目 2） - ГОСТ 5457–75（項目 2） - ГОСТ 9293–74（項目 2） - ГОСТ 11069–74（項目 2） - ГОСТ 25086–87（項目 1、4.3） 5. 有効期限の制限は国家間標準化・計量・認証協議会議事録 №2–92 により解除（IUS 2–93）。 6. 再版（1999年6月）および改正 N°1（1996年3月採択、IUS 6–96）を含む。 本規格は、ГОСТ 1209 に基づくカルシウム系ベビットに含まれる銅（0.01〜0.20%）、マグネシウム（0.01〜0.20%）、アルミニウム（0.02〜0.20%）を原子吸光法により定量する方法を定める。 この方法は、試料溶液を空気−アセチレン炎またはアセチレン−亜酸化窒素（NOS）混合炎に導入したときに生成する原子による光の吸収を測定することに基づく。 この方法は、カルシウムベビットの品質評価における見解の相違がある場合に適用する。 1. 一般要求事項 分析法の一般要求事項は ГОСТ 25086 に従う。試料の採取および前処理は ГОСТ 1209 に従う。 分析結果の数値は、ГОСТ 1209 に示された規格組成の小数桁と同じ位の桁で四捨五入して示すこと。 2. 装置、試薬および溶液 - 原子吸光分光光度計。 - 中空陰極ランプ。 - 硝酸（ГОСТ 4461）、希釈：1:1 および 1:3。 - 塩酸（ГОСТ 3118）、希釈：1:1。 - アセチレン（ГОСТ 5457）。 - 亜酸化窒素（ГОСТ 9293）。 - 鉛（ГОСТ 3778）*。 * ロシア連邦では ГОСТ 3778–98 が適用される（データベース作成者注）。 標準鉛溶液：10 g の鉛を加熱しつつ 60–80 cm^3 の硝酸（1:1）で溶解する。冷却後、容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.1 g の鉛を含む。 マグネシウム（ГОСТ 804）。 標準マグネシウム溶液： - 溶液A：前処理・乾燥したマグネシウム 1 g を 20 cm^3 の硝酸（1:1）で溶解する。冷却後、容量 1000 cm^3 のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.001 g のマグネシウムを含む。 - 溶液B：溶液A の 10 cm^3 を容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.0001 g のマグネシウムを含む。 - 溶液В：溶液B の 10 cm^3 を容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.00001 g のマグネシウムを含む。 銅（ГОСТ 859）*。 * ロシア連邦では ГОСТ 859–2001 が適用される（データベース作成者注）。 標準銅溶液： - 溶液A：銅 1 g を 20 cm^3 の硝酸（1:1）で溶解し、容量 1000 cm^3 のフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.001 g の銅を含む。 - 溶液B：溶液A の 10 cm^3 を容量 100 cm^3 のフラスコに移し、目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.0001 g の銅を含む。 アルミニウム（品位 999、ГОСТ 11069）*。 * ロシア連邦では ГОСТ 11069–2001 が適用される（データベース作成者注）。 標準アルミニウム溶液： - 溶液A：アルミニウム 1 g を 20 cm^3 の塩酸（1:1）で溶解する。冷却後、容量 1000 cm^3 のフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.001 g のアルミニウムを含む。 - 溶液B：溶液A の 10 cm^3 を容量 100 cm^3 のフラスコに移し、目盛りまで希釈する。 1 cm^3 の溶液中に 0.0001 g のアルミニウムを含む。 3. 分析の実施 3.1 試料調製 2 g の合金試料を秤量し、200 cm^3 容量のビーカーに入れ、40–50 cm^3 の硝酸（1:3）を加えて弱火で溶解する。溶解後、容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、目盛りまで水で希釈する。 マグネシウムおよび銅の定量には、得られた溶液のアリコート（分取）を表 1 に従って容量 100 cm^3 のメスフラスコに取る。アルミニウムの定量には溶液全量を用いる。 表1 （以下は項目の説明） - 合金中の成分質量分率, % - アリコート溶液量, cm^3 行（要旨）： - マグネシウム 0.01–0.05%: アリコート 10.0 cm^3 - マグネシウム 0.05–0.20%: アリコート 5.0 cm^3 - 銅 0.01–0.05%: 溶液全量 - 銅 0.05–0.20%: アリコート 25 cm^3 - アルミニウム 0.02–0.20%: 溶液全量 3.2 校正（標準）溶液の調製 容量 100 cm^3 のメスフラスコに、表2 に示す標準溶液のアリコート量を加え、目盛りまで水で希釈する。アルミニウムの定量用には各フラスコに標準鉛溶液 20 cm^3 を加える。 表2（要旨） - 測定対象成分と、それぞれの標準溶液（A、B、В）からのアリコート量の組合せ（校正系列） 例： - マグネシウム：溶液B 1、2、3 cm^3 および溶液В 0、1、3、5 cm^3（校正系列） - 銅：溶液A 1、2 cm^3 および溶液B 1、2、4、8、10 cm^3 - アルミニウム：溶液A 1、2、5 cm^3 および溶液B 2、5 cm^3 3.3 測定 共鳴放射源（中空陰極ランプ）を点灯し、ランプに表示されているまたは機器説明書に示された電流を設定する。測定対象元素の分析線を合わせる。元素の測定条件は表3 に示す。 表3（要旨） - パラメータ / 元素：マグネシウム、銅、アルミニウム - 分析線（波長, nm）：Mg 285.2、Cu 324.7、Al 309.3 - 炎の種類： - Mg：空気−アセチレン、やや希薄な炎、または亜酸化窒素−アセチレン - Cu：空気−アセチレン、やや希薄な炎 - Al：亜酸化窒素−アセチレン、濃化炎で 試料および校正溶液を順次炎中に噴霧し、分析信号値を記録する。 4. 結果の処理 4.1 合金中の成分質量分率は、校正曲線を用いて求める。校正溶液における成分の質量分率を横軸、対応する分析信号値を縦軸にとり、校正曲線から求める。 化学元素の質量分率 X (% ) は次式により計算する： （原文中に式画像が挿入されているためここでは式の画像参照） ここで - m — 校正曲線により求めた化学元素の質量、g; - m_a — アリコート部分（分取した溶液部分）の質量、g. 4.2 分析精度の管理 分析結果は、表4 に示す許容差を超えない場合に正確と見なす。 表4（要旨） - 元素の質量分率 (%) の区間ごとに、次の許容差を示す： - 0.01–0.03%：平行測定 2試験の絶対差 0.002%、異なる2実験室間 0.004%、添加回収法による平均の差 0.002% - 0.03–0.05%：平行測定差 0.003%、実験室間 0.006%、添加法平均差 0.0025% - 0.05–0.10%：平行測定差 0.005%、実験室間 0.010%、添加法平均差 0.004% - 0.10–0.20%：平行測定差 0.010%、実験室間 0.020%、添加法平均差 0.009% 4.3 精度管理は ГОСТ 8.315 に従って、企業標準試料（СОП）を用いて行うことができる（ГОСТ 25086 に従う）。測定誤差は表4 に示す値を超えてはならない。 （項目 4.1–4.3 は改正 N°1 により改訂） 以上。