ГОСТ 19424-97
ГОСТ 19424–97 鋳造用亜鉛合金（塊状）。技術条件
ГОСТ 19424−97
グループ В51
国家間標準
鋳造用亜鉛合金（塊状）
技術条件
Cast zinc alloys in pigs. Specifications
МКС 77.120.30
ОКП 17 2130
施行日 2001−07−01
前書き
1 作成：国家間標準化技術委員会 МТК 107、ドネツク国立有色金属研究所（ДонИЦМ）
提出：ウクライナ国家標準・計量・認証委員会
2 採用：国家間標準化・計量・認証評議会（議事録 № 12、1997年11月21日）
採択に賛成した国：
| 国名 | 国家標準機関名 |
| アゼルバイジャン共和国 |
Азгосстандарт |
| アルメニア共和国 |
Армгосстандарт |
| ベラルーシ共和国 |
Госстандарт Республики Беларусь |
| カザフスタン共和国 |
Госстандарт Республики Казахстан |
| キルギス共和国 |
Кыргызстандарт |
| ロシア連邦 |
Госстандарт России |
| タジキスタン共和国 |
Таджикгосстандарт |
| トルクメニスタン |
Главгосинспекция «Туркменстандартлары" |
| ウクライナ |
Госстандарт Украины |
3 本規格は国際規格 ISO 301−81*「鋳造用亜鉛合金のインゴット」に適合しており、亜鉛合金等級 ЦА4о および ЦАМ4−1о の主要成分の質量分率に関する部分に対応する。
________________
* 国際および外国の文献へのアクセスは、サイト shop.cntd.ru を参照のこと。— データベース作成者の注。
4 ロシア連邦国家標準・計量局の2000年12月19日付決定 N 384-ст により、国家間標準
5 代替
6 再刊。2011年6月
1 適用範囲
本規格は鋳造用亜鉛合金の塊（インゴット、ピッグ）に適用され、鋳造品の製造を目的とする。
鋳造用亜鉛合金の用途は付録Aに示されている。
2 引用規格
本規格では以下の規格への参照を使用している：
ГОСТ 12.1.005−88 労働安全規格体系。作業場の空気に関する一般的な衛生要求事項
ГОСТ 12.1.007−76 労働安全規格体系。有害物質。分類および一般的安全要求事項
ГОСТ 12.2.009−99 金属加工機械。一般的安全要求事項
ГОСТ 12.3.009−76 労働安全規格体系。荷役作業。一般的安全要求事項
ГОСТ 12.4.013−85* 労働安全規格体系。保護めがね。一般技術条件
_______________
* ロシア連邦においては ГОСТ
ГОСТ 12.4.021−75 労働安全規格体系。換気システム。一般要求事項
ГОСТ 2590−2006 丸鋼熱間圧延。寸法系列
ГОСТ 3282−74 低炭素鋼線（一般用途）。技術条件
ГОСТ 3560−73 梱包用鋼帯。技術条件
ГОСТ 14192−96 荷物のマーキング（表示）
ГОСТ 21399−75 有色金属の塊状、カソードおよびインゴットの輸送パッケージ。一般要求事項
ГОСТ 21650−76 輸送パッケージ内の個品梱包の固定手段。一般要求事項
ГОСТ 23328−95 亜鉛合金。発光分光分析法
ГОСТ 24231−80 有色金属および合金。化学分析用試料の採取と前処理に関する一般要求事項
ГОСТ 24597−81 個別梱包貨物パッケージ。主要パラメータと寸法
ГОСТ 25284.0−95 亜鉛合金。分析方法に関する一般要求事項
ГОСТ 25284.1−95 亜鉛合金。アルミニウムの測定方法
ГОСТ 25284.2−95 亜鉛合金。銅の測定方法
ГОСТ 25284.3−95 亜鉛合金。マグネシウムの測定方法
ГОСТ 25284.4−95 亜鉛合金。鉛の測定方法
ГОСТ 25284.5−95 亜鉛合金。カドミウムの測定方法
ГОСТ 25284.6−95 亜鉛合金。鉄の測定方法
ГОСТ 25284.7−95 亜鉛合金。スズの測定方法
ГОСТ 25284.8−95 亜鉛合金。ケイ素の測定方法
ГОСТ 26653−90 一般貨物の輸送準備。一般要求事項
3 定義
本規格では、以下の用語を次の定義で用いる：
3.1 スラグ介在物（шлаковые включения）：スラグで満たされた空洞状の欠陥。
3.2 異物介在物（инородные включения）：基材と界面を有する、外来の金属または非金属の介在物という形の欠陥。
3.3 皮膜（плена）：鋳造時の金属流入が充分に静的でない場合に形成される、鋳物表面の金属または酸化物の層状欠陥。
3.4 収縮孔：金属の凝固収縮により生じた、粗い凹凸があり時に酸化した表面を持つ開放または閉鎖性の空洞。
3.5 多孔質（ рыхлота ）：小さな収縮孔が集積して現れる欠陥。
4 銘柄および技術的要求事項
4.1 鋳造用亜鉛合金のインゴットは、本規格の要求事項および適用される工程指示書に従って製造すること。
4.2 亜鉛合金の化学組成は表1の要求事項に適合しなければならない。
表1 — 亜鉛合金の化学組成
質量パーセント（%）
| 合金銘柄 |
主要成分の質量分率 | 不純物の質量分率（最大） | ||||||||
| アルミニウム |
銅 | マグネシウム | 亜鉛 | 銅 | 鉛 | 鉄 | スズ | カドミウム | ケイ素 | |
| ZnA14A | 3.5−4.3 |
— | 0.03−0.06 |
残部 | 0.03 | 0.003 | 0.03 | 0.001 | 0.002 | — |
| ЦА4о | 3.9−4.3 |
— | 0.03−0.06 |
« | 0.03 | 0.004 | 0.05 | 0.001 | 0.002 | 0.015 |
| ЦА4 | 3.5−4.3 |
— | 0.03−0.06 |
« | 0.03 | 0.01 | 0.05 | 0.002 | 0.005 | 0.015 |
| ZnA14Cu1A |
3.5−4.3 |
0.7−1.2 |
0.03−0.06 | « | — | 0.003 | 0.03 | 0.001 | 0.002 | — |
| ЦАМ4−1о | 3.9−4.3 |
0.7−1.2 |
0.03−0.06 | « | — | 0.004 | 0.05 | 0.001 | 0.002 | 0.015 |
| ЦАМ4−1 | 3.5−4.3 |
0.7−1.2 |
0.03−0.06 | « | — | 0.01 | 0.05 | 0.002 | 0.005 | 0.015 |
| ZnA14Cu3A | 3.5−4.3 |
2.5−3.5 |
0.03−0.06 | « | — | 0.003 | 0.03 | 0.001 | 0.002 | — |
| ZnA14Cu3 | 3.5−4.3 |
2.5−3.5 |
0.03−0.06 | « | — | 0.005 | 0.05 | 0.001 | 0.002 | — |
| ЦАМ4−1в | 3.5−4.3 |
0.6−1.2 | 最大 0.1 |
« | — | 0.02 | 0.10 | 0.005 | 0.015 | 0.03 |
| 注記 1 合金銘の表示： Ц — 亜鉛； А — アルミニウム； М — 銅； о — 高純度； 銘柄末尾の А — 特別純度； в — 非重要部品用鋳造。 2 主要成分および特定不純物の質量分率は、消費者と製造者の合意により変更することができる。 | ||||||||||
4.3 インゴットは絞り部（ネック）付きで製造する。インゴット1個の質量は27 kgを超えてはならない。インゴットの形状および寸法は製造者が定める。パッケージの底部を構成するインゴットについては、絞り部なしで27 kgを超える質量の製造を許容する。
消費者との合意により、大形インゴットの質量を(500±20) kgとすることができる。
4.4 インゴットの表面にスラグや異物混入があってはならない。
液状金属の表面酸化物除去跡、小さな鋳造欠陥、収縮孔領域の多孔質、鋳型被覆に使用した潤滑剤の燃え残りは許容される。大形インゴットについては収縮孔領域の亀裂も許容される。
インゴット表面の10%を超えない面積における局所的な薄膜の付着は許容する。
4.5 破断面（破断による内部観察）では、インゴットは均質で緻密、かつスラグや異物の介在があってはならない。大形インゴットの均質性は冷却および結晶化の工程条件により確保される。
4.6 追加の技術的要求事項は、消費者と製造者の契約により定めることができる。
4.7 各インゴットには次を表示しなければならない：
— 商標または商標と製造事業者名；
— 溶解番号（鋳造ロット番号）；
— 合金銘または合金の色別表示。
4.8 色別表示は、インゴット端面に消えない塗料で縦縞として塗られること。合金銘ごとの表示は次のとおり：
ЦА4о — 赤；
ЦА4 — 赤二本；
ZnA14A — 赤および赤い十字；
ЦАМ4−1 — 緑；
ЦАМ4−1о — 黒；
ZnA14Cu1A — 緑および緑の十字；
ЦАМ4−1в — 黒および赤；
ZnA14Cu3A — 黒および黒い十字；
ZnA14Cu3 — 黒二本。
5 受入れ規則
5.1 合金はロット（バッチ）単位で受入れに供する。ロットは同一銘柄のインゴット、1回または複数回の溶解によるもので構成し、次を記載した品質証明書を添付すること：
— 商標または商標と製造事業者名；
— 合金銘；
— ロットの質量；
— ロット番号；
— 溶解番号（溶解番号群）；
— 溶解の化学分析結果；
— 製造日；
— 本規格の表示。
5.2 ロット中の破損インゴットは1%を超えてはならない。輸出用ロットには破損インゴットを含めてはならない。
5.3 表面外観検査はロット中の少なくとも10%のインゴットについて行う。
5.4 破断面の品質管理のため、各溶解から少なくとも3個のインゴットを抜き取り試験する。破断面検査は消費者の要求により行う。大形インゴットは破断検査の対象外とする。
5.5 合金の化学組成検査のため、各溶解から0.1%のインゴットを抜き取るが、最低3個とする。大形インゴットについては10%だが、最低2個とする。
製造者の工場では、適用される規範文書（ND）に従い液状金属の採取を行うことが許される。
5.6 いずれかの試験で不合格の結果が得られた場合、同一溶解から採取した標本数を倍にして再試験を行う。再試験の結果は当該溶解全体に適用する。
5.7 抜取量は統計的方法で定めることができる。仲裁検査の場合は抜取量を5.3–5.6に従って定める。
6 試験方法
6.1 表面および破断面の品質検査は目視で行う。破断面検査のために選定したインゴットは絞り部で破断する。
6.2 化学分析用試料の採取および準備は ГОСТ 24231 に従い、発光分析は ГОСТ 23328 に従って行う。
6.3 合金の化学組成は ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8 および ГОСТ 23328 に従って決定する。
標準化された方法と同等以上の精度を有する他の方法での決定も許容される。
化学組成の評価に齟齬が生じた場合は、ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8 に従って分析を行う。
6.4 試料の採取、準備および化学分析の実施に際しては、ГОСТ 12.1.005、ГОСТ 12.1.007、ГОСТ 12.2.009 および所定の手続きで承認されたこれら作業の実施に関する規則に従い、安全要件を順守すること。また、保護具の使用に関しては ГОСТ 12.4.013 および ГОСТ 12.4.021 に従うこと。
7 輸送および保管
7.1 インゴットは ГОСТ 21399、ГОСТ 26653、ГОСТ 24597 及びその他の適用される規範文書に定める一般要求を考慮してパッケージ（束）で輸送する。パッケージは同一銘柄のインゴットで構成し、パッケージ質量は1000 kgを超えてはならない。消費者と製造者の合意によりパッケージ質量を1500 kgまでとすることができる。
パッケージは ГОСТ 3560 に従う鋼鋼帯または ГОСТ 3282 および ГОСТ 2590 に従う直径10 mm以上の鋼線で結束する。輸送および保管中の完全性を保持することができる ГОСТ 21650 に従う結束手段の使用も許容される。
パッケージの輸送表示は ГОСТ 14192 および ГОСТ 21399 に従う。
パッケージ側面には金属または木製のタグを保持が確実な材料で取り付け、そこに輸送表示を記載する。
大形インゴットはパッケージ化せずに輸送し、輸送表示はインゴットの端面に記載する。
同一宛先に発送するためにワゴンにインゴットのパッケージまたは大形インゴットを積載する場合、輸送表示は少なくとも4か所の荷扱い位置に記載する。
7.2 パッケージはすべての輸送形態において覆屋（屋根付き）車両で、当該輸送形態に適用される貨物輸送規則に従って輸送すること。
インゴット輸送時には ГОСТ 21399 および ГОСТ 12.3.009 の安全要件を順守すること。
7.3 インゴットはその品質を保持できる条件で保管すること。
付録 A（参考） 鋳造用亜鉛合金の用途
付録 A
(参考)
表 A.1
| 合金銘 | 用途 |
| ZnA14A, ZnA14Cu1A, ZnA14Cu3A, ZnA14Cu3 |
自動車、電気機器および機械工業向けの部品 |
| ЦА4о | 寸法安定性が要求される重要部品のダイカスト（圧力鋳造）に使用 |
| ЦА4 | 寸法安定性が要求される非重要部品のダイカストに使用 |
| ЦАМ4−1о | 特に重要な部品のダイカストに使用 |
| ЦАМ4−1 | 重要部品のダイカストに使用 |
| ЦАМ4−1в | 非重要部品のダイカスト（土産品、一般消費財）に使用 |
