ГОСТ 25140-93
ГОСТ 25140–93 亜鉛鋳造合金. 銘柄
ГОСТ 25140−93
グループ B51
国家間標準
亜鉛鋳造合金
銘柄
鋳造用亜鉛合金。銘柄
ОКП 17 2140
施行日 1995−01−01
序文
1. 本規格は、国際技術委員会 106「非鉄金属圧延品」(Межгосударственный технический комитет 106 «Цветметпрокат»)および有色金属研究・設計機関(Гипроцветметобработка)により作成されました。
ロシア国家標準局(Gosstandart of Russia)により提出。
2. 採択:国家間標準化・計量・認証評議会(Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации)(議事録 № 4−93、1993年10月19日)。
採択に賛成した機関:
| 国名 |
各国の標準化機関名 |
| アルメニア共和国 |
国家標準局(Армгосстандарт) |
| ベラルーシ共和国 |
国家標準局(Белстандарт) |
| カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国国家標準局(Госстандарт Республики Казахстан) |
| モルドバ共和国 |
国家標準局(Молдовастандарт) |
| ロシア連邦 |
ロシア国家標準局(Госстандарт России) |
| トルクメニスタン |
国家標準局(Туркменгосстандарт) |
| ウズベキスタン共和国 |
国家標準局(Узгосстандарт) |
| ウクライナ |
ウクライナ国家標準局(Госстандарт Украины) |
3. ロシア連邦標準・計量・認証委員会の決定(1994年6月2日付 № 160)により、国家間標準 ГОСТ 25140–93 は 1995年1月1日付でロシア連邦の国家規格として直接施行されます。
4. 本規格は ГОСТ 25140–82 を置き換えるものです。
参考情報
参照される規格・技術文書
| 参照される規格(NТД)表記 |
項番号、付属書 |
| ГОСТ 1497–84 |
付属書 1 |
| ГОСТ 9012–59 |
付属書 1 |
| ГОСТ 25284.0−82* — ГОСТ 25284.8−84* |
2 |
________________
* ロシア連邦ではそれぞれ ГОСТ 25284.0−95 および ГОСТ 25284.8−95 が適用されています。本データベース作成者注。
1. 本規格は鋳物における亜鉛鋳造合金の銘柄を規定します。
2. 亜鉛鋳造合金の銘柄および化学成分は表1に示す規定に適合しなければなりません。
表1
| 合金銘柄 | 化学組成、 wt% | |||||||||||
| 主要成分 |
不純物、最大 | |||||||||||
| アルミニウム | 銅 | マグネシウム | 鉄 | 亜鉛(残部) | 銅(不純物) | 鉛 | カドミウム | スズ | 鉄(不純物) | シリコン | 鉛+カドミウム+スズ | |
| ZnA14A* | 3.5−4.5 |
— | 0.02−0.06 | — | 残部(亜鉛) | 0.06 | 0.004 | 0.003 | 0.001 | 0.06 | 0.015 | 0.007 |
| ЦА4о |
3.5−4.5 | — | 0.02−0.06 | — | 0.06 | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.06 | 0.015 | 0.009 | |
| ЦА4 |
3.5−4.5 | — | 0.02−0.06 | — | 0.06 | 0.01 | 0.005 | 0.002 | 0.07 | 0.015 | — | |
| ZnA14Cu1A* |
3.5−4.5 | 0.7−1.3 | 0.02−0.06 | — | — | 0.004 | 0.003 | 0.001 | 0.06 | 0.015 | 0.007 | |
| ЦА4М1о |
3.5−4.5 | 0.7−1.3 | 0.02−0.06 | — | — | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.06 | 0.015 | 0.009 | |
| ЦА4М1 |
3.5−4.5 | 0.7−1.3 | 0.02−0.06 | — | — | 0.01 | 0.005 | 0.002 | 0.07 | 0.015 | — | |
| ЦА4М1в |
3.5−4.5 | 0.6−1.3 | 0.02−0.10 | — | — | 0.02 | 0.015 | 0.005 | 0.12 | 0.03 | — | |
| ZnA14Cu3A* |
3.5−4.5 | 2.5−3.7 | 0.02−0.06 | — | — | 0.004 | 0.003 | 0.001 | 0.06 | 0.015 | 0.007 | |
| ЦА4М3о |
3.5−4.5 | 2.5−3.7 | 0.02−0.06 | — | — | 0.006 | 0.003 | 0.001 | 0.06 | 0.015 | 0.009 | |
| ЦА4М3 |
3.5−4.5 | 2.5−3.7 | 0.02−0.06 | — | — | 0.01 | 0.005 | 0.002 | 0.07 | 0.015 | — | |
| ЦА8М1 |
7.1−8.9 | 0.70−1.40 | 0.01−0.06 | — | — | 0.01 | 0.006 | 0.002 | 0.10 | 0.015 | — | |
| ЦА30М5 |
28.5−32.1 | 3.8−5.6 | 0.01−0.08 | 0.01−0.5 | — | 0.02 | 0.016 | 0.01 | 0.075 | — | ||
注記:
1. 要求により、ZnA14A、ЦА4о、ЦА4 の合金には、合金元素としての銅を最大 0.10 wt% まで許容します。
2. 製造者と使用者の合意により、銘柄 ЦА4М3о の合金ではスズを最大 0.002 wt%、カドミウムを最大 0.004 wt% まで許容できます。ただし鉛、カドミウム、スズの合計は 0.009 wt% 以下とします。
3. 要求により、銘柄 ЦА4、ЦА4М1、ЦА4М3 の合金の鉛含有量は最大 0.006 wt% としなければなりません。
4. 合金の化学組成の測定は ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8 に従って行います。他の方法で測定することも、これらの規格に示される精度以上を確保する場合には許容されます。
化学組成の評価に関して意見の相違が生じた場合は、 ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8 に従って測定を行います。
5. アスタリスク(*)は、使用者と製造者の合意により製造される合金を示します。
3. 合金の機械的性質は付属書1に示します。
4. 合金の物理的特性および用途に関する推奨は付属書2および3に示します。
付属書 1(参考)
亜鉛合金の機械的性質
1. 亜鉛合金の機械的性質は表2に示します。
表2
| 合金銘柄 | 鋳造方法 | 機械的性質、最小値 | ||
引張強さ, MPa (kgf/mm²) |
伸び、% | 硬さ、HB | ||
| ZnA14A |
К(金型鋳造) | 196 (20) | 1.2 | 70 |
| ЦА4о, ЦА4 |
Д(ダイカスト) | 256 (26) | 1.8 | 70 |
| ZnA14Cu1A, ЦА4М1о, ЦА4М1 | К | 215 (22) | 1.0 | 80 |
| Д | 270 (28) | 1.7 | 80 | |
| ЦА4М1в |
К, Д | 196 (20) | 0.5 | 65 |
| ZnA14Cu3A, |
П(砂型鋳造) | 215 (22) | 1.0 | 85 |
| ЦА4М3о |
К | 235 (24) | 1.0 | 90 |
| ЦА4М3 |
Д | 290 (30) | 1.5 | 90 |
| ЦА8М1 |
К | 235 (24) | 1.5 | 70 |
| Д | 270 (28) | 1.5 | 90 | |
| ЦА30М5 |
К | 435 (44) | 8.0 | 115 |
| Д | 370 (38) | 1.0 | 115 | |
注:鋳造方法の略記
П — 砂型鋳造(砂型);
К — 金型鋳造(恒久金型);
Д — ダイカスト(圧力鋳造)。
2. 機械的性質は、金型およびダイカストの場合は個別に鋳造した試験片で、砂型鋳造の場合は個別に鋳造した試験片または試料から切り出した試験片で測定します。個別に鋳造した試験片および試料から切り出した試験片の有効径は 10 mm、計算長さは 50 mm とします。ダイカスト用の試験片の形状および寸法は図面に示します。
ダイカストで鋳造した試験片の形状および寸法
ダイカストで鋳造した試験片の形状および寸法
円形
平板形
3. すべての鋳造方法において、個別に鋳造した試験片は鋳肌(リント)を付けた状態で試験を行います。試験片の表面を仕上げた箇所では鋳肌の連続性が損なわれていても許容されます。
4. 試験片の鋳造方法は製品の製造方法に一致させます。すべての鋳造方法について、機械的性質の検査を金型鋳造で鋳造した試験片で行うことを許容します。その場合は金型鋳造の機械的性質のデータに従うものとします。
5. 鋳物本体から直接切り出した試験片で機械的性質を測定する場合、試験片の型式、寸法および機械的性質の基準値は、当該鋳物に関する規格・技術文書により定めます。
6. 引張試験は ГОСТ 1497 に従って行い、ブリネル硬さは ГОСТ 9012 に従って測定します。
付属書 2(参考). 合金の物理的特性
付属書 2
参考
表3
| 合金銘柄 | 密度, g/cm³ | 凝固温度範囲, °C | 20 °C における比熱, J/(kg·°C) | 熱伝導率, W/(m·°C) | 線膨張係数(20−100 °C の範囲)、×10⁻⁶/°C |
| ЦА4 | 6.7 |
380−386 | 410 | 113 | 26.0 |
| ЦА4М1 | 6.7 |
380−386 | 440 | 109 | 26.5 |
| ЦА4М3 | 6.8 |
379−389 | 427 | 105 | 29.5 |
| ЦА8М1 | 6.3 |
375−404 | - | - | - |
| ЦА30М5 | 4.8 |
480−563 | - | - | - |
付属書 3(参考). 合金の適用に関する推奨
付属書 3
参考
表4
| 合金銘柄 | 特性 | 用途 |
| ZnA14A | 良好な流動性、耐腐食性が高い、寸法安定性に優れる | 自動車、トラクター、電気機器およびその他の産業分野における、寸法の安定性を要求される器具部品の鋳造に使用 |
| ЦА4о | 良好な流動性、良好な耐腐食性、寸法安定性 | |
| ЦА4 | ЦА4о と同様だが、耐腐食性はやや劣る | |
| ZnA14Cu1A | 良好な流動性、耐腐食性が高い、自然時効による寸法変化はほとんどない | 自動車、トラクター、電気機器およびその他の産業分野において、外装、締結具、装飾部品など、特に高精度を要求しない部品の鋳造に使用 |
| ЦА4М1о | 良好な流動性、良好な耐腐食性、自然時効による寸法変化はほとんどない | |
| ЦА4М1 | ЦА4М1о と同様だが、寸法安定性はやや劣る | |
| ЦА4М1в | 同群の前記銘柄に比べて、製造上および使用上の特性が劣る | 各種産業分野における、重要でない部品の鋳造 |
| ZnA14Cu3A | 良好な流動性、高強度、良好な耐腐食性、寸法変化最大 0.5% | 自動車およびその他の産業分野において、高精度を要求する部品の製造に使用 |
| ЦА4М3о | 良好な流動性、高強度、良好な耐腐食性、寸法変化最大 0.5% | |
| ЦА4М3 | ЦА4М3о と同様だが、耐腐食性は低下している | |
| ЦА30М5 | 標準の耐摩耗合金 ЦАМ10−5 の代替用に設計され、機械的性質および耐摩耗性でそれを大幅に上回る | 軸受ライナー、バランスサスペンションのブッシュ、ウォームギア、転がり軸受のセパレータ等 |
| ЦА8М1 | ЦА4М1 と同様だが、より高い強度特性を有する | 自動車、トラクター、電気機器およびその他の産業分野で使用 |