ГОСТ 1292-81
ГОСТ 1292–81 鉛-アンチモン合金. 技術条件(変更第1, 2, 3, 4号を含む)
ГОСТ 1292−81
グループ B51
諸国間規格
鉛-アンチモン合金
技術条件
鉛-アンチモン合金.仕様
ОКП 17 2537
施行日 1982−01−01
情報
1. 作成および提出:ソ連有色金属産業省
作成者
A.P. シチェフ, 博士(工学);
2. ソ連国家標準委員会の決議
変更第4号は諸国標準化・計量・認証理事会により採択
MGS(諸国間評議会)技術事務局に登録 №2152
変更の採択に賛成した国:
| 国名 |
各国標準化機関名 |
| アゼルバイジャン共和国 |
アズゴススタンダルト(Azgosstandart) |
| ベラルーシ共和国 |
ベラルーシ国家標準(Gosstandart Belarus) |
| カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国国家標準(Gosstandart of the Republic of Kazakhstan) |
| キルギス共和国 |
キルギススタンダルト(Kirgizstandart) |
| モルドバ共和国 |
モルドバスタンダルト(Moldovastandard) |
| トルクメニスタン |
トルクメニスタン主国家監督局(Главная государственная инспекция Туркменистана) |
3. 代替標準:
4. 参照される規格・技術文書
| 参照される文書の表示(NТД) |
項目番号 |
| ГОСТ 12.1.005−88 |
3.1, 3.2, 3.2.1 |
| ГОСТ 12.1.007−76 |
3.1, 3.2.1 |
| ГОСТ 12.1.016−79 |
3.2.1 |
| ГОСТ 1293.0−83 — |
5.3 |
| ГОСТ 1293.6−78 |
5.3 |
| ГОСТ 1293.7−83 |
5.3 |
| ГОСТ 1293.8−78 |
5.3 |
| ГОСТ 1293.9−78 |
5.3 |
| ГОСТ 1293.10−83 — |
5.3 |
| ГОСТ 3282–74 |
6.2 |
| ГОСТ 3560–73 |
6.2 |
| ГОСТ 4152–89 |
3.2 |
| ГОСТ 13348–74 |
5.3 |
| ГОСТ 14192–96 |
6.1 |
| ГОСТ 18293–72 |
3.2 |
| ГОСТ 19433–88 |
6.1, 6.2.3 |
| ГОСТ 21399–75 |
6.2 |
| ГОСТ 22235–76 |
6.3 |
| ГОСТ 22477–77 |
6.2 |
| ГОСТ 24231–80 |
5.1 |
5. 有効期限の制限は、諸国間標準化・計量・認証理事会の議事録 №7−95 によって解除された(IUS 11−95)
6. 刊行(2000年3月)および変更第1, 2, 3, 4号(1986年4月、1989年3月、1990年12月、1999年1月に承認)を含む(IUS 8−86, 6−89, 4−91, 4−99)
本規格は、ケーシング、バッテリーおよび一般用途製品の製造を目的としてインゴットおよびブロック形状で製造される鉛-アンチモン合金に適用され、国内産業および輸出向けに製造される鉛-アンチモン合金に対する要求を定める。
(改訂版、変更第2号)
1. 銘柄
1.1. 化学組成に基づく鉛-アンチモン合金の銘柄は、表に示す要求事項に適合しなければならない。
| 合金銘柄の表示 | 化学組成, % | |||||||||||
| 主要成分の質量百分率 |
不純物の質量百分率(最大) | |||||||||||
| アンチモン(Sb) |
銅(Cu) |
スズ(Sn) |
ヒ素(As) |
鉛(Pb) |
銅(Cu) |
ヒ素(As) |
スズ(Sn) |
ビスマス(Bi) |
亜鉛(Zn) |
鉄(Fe) |
総計 | |
| PbSb0,2 SnCu |
0.15〜0.30% | 0.02〜0.05% | 0.35〜0.5%(同上) | 同上(最大0.005%) | 残部(鉛) | — | 0.002% | — | 0.03% | 0.003% | 0.003% | 0.10% |
| ССуМТ | 0.3〜0.45% | 0.02〜0.05% | 0.03〜0.05% | — | — | 0.005% | 0.005% | 0.05% | 0.005% | 0.005% | 0.10% | |
| ССу | 0.4〜0.6% | — | — | — | 0.002% | 0.005% | 0.005% | 0.05% | 0.005% | 0.005% | 0.10% | |
| ССуМ | 0.4〜0.6% | 0.02〜0.05% | — | — | — | 0.005% | 0.005% | 0.05% | 0.005% | 0.005% | 0.10% | |
| PbSb0,9 | 0.6〜1.2% | — | — | — | 0.02% | 0.005% | 0.005% | 0.06% | 0.005% | 0.005% | 0.10% | |
| PbSb2, 5AsSe |
2.4〜2.9% | — | 0.015〜0.035% | 0.06〜0.13% | 0.02% | — | 0.01% | 0.02% | 0.002% | 0.005% | 0.10% | |
| ССу2 | 2.5〜3.5% | — | — | — | 0.1% | 0.03% | 0.2% | 0.05% | 0.002% | 0.01% | 0.30% | |
| УСМ | 3.0〜4.0% | — | — | 0.15〜0.3% | 0.02% | — | 0.01% | 0.03% | 0.001% | 0.005% | 0.10% | |
| ССу3 | 最大5.0% | — | — | — | 0.2% | 0.03% | 制限なし | 0.05% | 0.03% | 0.01% | 0.4% | |
| PbSb4 | 3.8〜 4.4まで |
- | - | - | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,03 | 0,002 | 0,005 | 0,10 | |
| PbSb5 | 4.5〜 5.5まで |
- | - | - | 0,02 | 0,01 | 0,01 | 0,04 | 0,002 | 0,005 | 0,08 | |
| PbSb5,5 | 5.0〜6.0 |
- | - | - | 0,05 | 0,01 | 0,01 | 0,05 | 0,002 | 0,005 | 0,15 | |
| УС | 5.0〜6.0 |
- | - | 0.08〜0.2 | 0,06 | - | 0,01 | 0,03 | 0,001 | 0,005 | 0,15 | |
| PbSb6,5 | 6.0〜7.0 |
- | - | - | 0,05 | 0,02 | 0,01 | 0,03 | 0,002 | 0,005 | 0,15 | |
| ССуА | 2.0〜 7.0まで |
- | - | - | 0,2 | 0,05 | 0,01 | 0,03 | 0,001 | 0,005 | 0,30 | |
| ССу8 | 7.0〜8.5 |
- | - | - | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,03 | 0,002 | 0,005 | 0,10 | |
| ССу10 | 9.0〜12.0 |
- | - | - | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,03 | 0,002 | 0,005 | 0,10 | |
注記:
1. 弾丸(ショット)製造に用いられる合金牌号 УСМ において、主要成分であるヒ素(As)の質量分率は0.4%〜0.7%でなければならない。
2. 銅を0.02〜0.06%含有する合金牌号 PbSb0.9 の製造が許される。そのような合金の牌号には記号 Cu を付加する。
(改正版、変更 № 3)。
1.2. ケーブルの被覆(外皮)製造用の鉛−アンチモン合金では、銀の質量分率は0.002%を超えてはならず、カルシウム、マグネシウムおよびナトリウムの合計は0.04%以下、ニッケルは0.002%以下とする。
1.3. バッテリー(蓄電池)製造用の鉛−アンチモン合金では、銀の質量分率は0.02%を超えてはならず、ナトリウムは0.0013%以下、マグネシウムは0.002%以下、ニッケルは0.001%以下とする。
1.4. 牌号 УС および ССуА の鉛−アンチモン合金では、主要成分としてスズ(Sn)を用いることが許容され、その含有量は製造者と使用者の協議により定められる。
1.5. 鉛−アンチモン合金の牌号別の適用範囲は付録1に示す。
OKPコードは付録2に示す。
(改正版、変更 № 1)。
2. 技術的要求事項
2.1. 鉛−アンチモン合金は、本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された工程規程に基づいて製造するものとする。
鉛−アンチモン合金は、底面が平らなインゴット形または相互に嵌合する形状で、質量が40 kg以下の塊および質量1000 kg ±10%のブロックの形で製造する。
ブロックの質量は製造者と使用者の協議により変更できる。
(改正版、変更 № 1, 2)。
2.2. インゴットおよびブロックの表面には粉状の酸化物、スラグおよびその他の介在物があってはならない。インゴットおよびブロックの表面には焼け色(虹色)が認められることがある。
(改正版、変更 № 2)。
3. 安全要求事項
3.1. 溶融状態にある鉛−アンチモン合金の主要な有害成分は鉛、アンチモン、テルルおよびヒ素化合物であり、これらは ГОСТ 12.1.005 による第1類および第2類の危険物質に分類される。
鉛−アンチモン合金は防火・防爆上安全である。
溶解、注湯、試料採取および試料準備の際、これらの有害物質はエアロゾルとして呼吸器、消化管、皮膚を通じて体内に入り、神経系、循環器系および心血管系、上部呼吸器、消化管、肝臓、腎臓、目および皮膚の障害、代謝および内分泌の障害を引き起こすことがある。
(改正版、変更 № 1, 2)。
3.2. 作業場空気の一般的な衛生要件は ГОСТ 12.1.005 の要求に適合しなければならない。
作業場空気中の許容濃度は、鉛 — 0.01/0.005 mg/m³、アンチモン — 0.5/0.2 mg/m³、ヒ素無水物(ヒ素として) — 0.04/0.01 mg/m³、およびテルル — 0.01 mg/m³(ГОСТ 12.1.005 による)。
飲用水中の許容濃度は、鉛(Pb) — 0.1 mg/L、ヒ素(As) = 0.05 mg/L — 規定に従う。
飲料水中の鉛(Pb)の分析は ГОСТ 18293 に従って行うものとし、ヒ素は ГОСТ 4152 に従うものとする。
3.2.1. 生産施設の作業区域の空気中における鉛、アンチモン、テルルおよび三酸化二ヒ素の含有量の管理は ГОСТ 12.1.005 の要求に従って実施しなければならない。
作業区域の空気中の有害物質濃度は、ソビエト連邦保健省により承認された規則および ГОСТ 12.1.016 に従って測定するものとする。
3.2, 3.2.1.(改訂版、改正 №3)。
3.3. 鉛―アンチモン合金の回収、無害化および処分は、ソビエト連邦保健省と合意した規範技術文書に従って行うものとする。
3.4–3.11.(削除、改正 №3)。
4. 受入規則
4.1. 鉛―アンチモン合金のインゴットおよびブロックはロット単位で受け入れる。ロットは同一合金銘のインゴットまたはブロックで構成され、品質証明書はロットごとに作成するものとする。品質証明書には以下を記載すること:
— 製造者の商標または名称および商標;
— 製品名および合金銘;
— ロット番号およびロットに含まれる溶解(溶錬)番号;
— ロットの質量(正味);
— 各溶解の化学分析結果;
— 製造日(長期保管を目的とした合金について);
— 本規格の表示。
(改訂版、改正 №1)。
4.2. 鉛―アンチモン合金の品質が本規格の要求に適合しているかを確認するため、受入試験を行う(項1.1–1.4の要求事項への適合性確認)。
4.3. 質量および化学組成の管理のため、ロットが6 t 以下の場合は30個ごとにインゴットを採取するが、採取数は最低2個とし、またはロットから1個のブロックを採取する。ロットが6 t を超える場合は50個ごとにインゴットを採取するか、または1個のブロックを採取する。
製造者の敷地では、溶湯から溶解の開始・中間・終了時に均等に試料を採取することが許される。
ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、ビスマス、ニッケル、鉄およびヒ素の不純物含有量は、需要者の要求に応じて製造者が測定するものとする。
(改訂版、改正 №1)。
4.4. インゴットおよびブロックの表面品質は、各個について外観検査により確認する。
4.5. 化学組成試験で不合格となった場合は、同一ロットから採取した二倍量の試料で再試験を行うものとする。
再試験の結果はロット全体に適用される。
5. 試験方法
5.1. 鉛―アンチモン合金の試料採取および前処理は ГОСТ 24231 に従って行う。
5.2. 溶湯からの試料は、直径7–10 mm、長さ70–100 mmの棒状に鋳造する。結合試料の質量は少なくとも1 kg とする。
また、直径42–66 mm、厚さ14–16 mmの円盤または直径38–42 mm、厚さ35–40 mmの円柱として鋳造することも許容する。
(改訂版、改正 №4)。
5.3. 鉛―アンチモン合金の化学組成の決定は ГОСТ 1293.0–1293.14、ГОСТ 13348 に従って行うものとする。
上記規格に劣らない精度を持つ他の方法の使用も許容される。
化学組成の決定について意見の相違が生じた場合は、前記 ГОСТ 1293.0–1293.14、ГОСТ 13348 に従って決定する。
(改訂版、改正 №3)。
5.4. インゴットおよびブロックの表面品質は、拡大器具を用いず外観検査により確認する。
6. 表示、包装、輸送および保管
6.1. 各インゴットおよびブロックには、製造者の商標(鋳造者)を示す刻印があり、合金銘および溶解番号が刻印されていなければならない。
インゴットおよびブロックは端面に色で追加マーキングする:
— 合金銘 ССу — 青色の一本線;
— 合金銘 ССуМ — 白色の一本線;
— 合金銘 ССуМТ — 黒色の一本線。
各パッケージにはパッケージ内のインゴット数および取扱記号「フックで持ち上げない」を表示すること。
製造者と需要者の合意により、インゴットをパッケージに組む際の色別マーキングは、パッケージ上段の一つのインゴットのみに行ってよい。
パッケージ上面に耐水性の手書き数字マーキングを施すことを許容する。
輸送表示は ГОСТ 14192 に従う。
輸出用の鉛―アンチモン合金の輸送表示は ГОСТ 14192 および対外貿易機関の要求に従って行う。
6.2. インゴットは規範技術文書に従いパッケージまたはコンテナで輸送する。ブロックは包装せずに輸送する。
梱包物の重量は1500 kg以下とする。
平板インゴットおよび相互かみ合い形状のインゴットを束ねたパッケージは、鋼製の梱包用帯で締め付け、締め機でロックして固定すること。
ロックはパッケージの上面に配置する。帯の上側の余長はロック部で直角に切断する。帯の下側の折り曲げた余長はロックから70 mmを超えてはならない。帯の厚さは0.9–1.00 mm、引張破断強さは