ГОСТ 21438-95
ГОСТ 21438–95 亜鉛合金 すべり止め 合金 インゴット。技術仕様
ГОСТ 21438–95
グループ В51
国家間標準
亜鉛合金 すべり止め 合金 インゴット
技術仕様
Zinc antifriction alloys in pigs. Specifications
ICS 77.120.60
OKP 17 2140
導入日 1997-01-01
序文
1 ドネツク国立非鉄金属研究所（ドニッツ）の提案により開発され、MTC 107
ウクライナ国家委員会の標準化、計量および認証により提出
2 1995年4月26日に国家間標準化、計量及び認証評議会にて採択（議事録N7 MGS）
採択に賛成した国々：
| 国名 |
標準化のための国立機関名 |
| アルメニア共和国 |
アルムゴススタンダルト |
| ベラルーシ共和国 |
ベラルーシ共和国標準局 |
| カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国標準局 |
| モルドバ共和国 |
モルドバスタンダルト |
| ロシア連邦 |
ロシア標準局 |
| トルクメニスタン |
トルクメンスタンダルタル |
| ウズベキスタン共和国 |
ウズゴススタンダルト |
| ウクライナ |
ウクライナ標準局 |
3 1996年6月19日付ロシア連邦標準化・計量・認証委員会の決定により、
4
5 再版。2011年6月。
1 適用範囲
この標準は、国民経済および輸出のために製造される鋳造用亜鉛合金すべり止め合金インゴットに適用されます。
この標準の項目3.2、3.3、4.3、7.2の要求事項は推奨されるものであり、その他の要求事項は必須です。
2 規格の引用
この標準では以下の規格が引用されています：
ГОСТ 14192–96 荷物のマーキング
ГОСТ 23328–95 亜鉛合金。スペクトル分析法
ГОСТ 24231–80 非鉄金属および合金。化学分析用試料の採取および準備に関する一般要求事項
ГОСТ 25284.0–95 亜鉛合金。分析方法に関する一般要求事項
ГОСТ 25284.1–95 亜鉛合金。アルミニウムの測定方法
ГОСТ 25284.2–95 アルミニウム合金。銅の測定方法
ГОСТ 25284.3–95 アルミニウム合金。マグネシウムの測定方法
ГОСТ 25284.4–95 アルミニウム合金。鉛の測定方法
ГОСТ 25284.5–95 アルミニウム合金。カドミウムの測定方法
ГОСТ 25284.6–95 亜鉛合金。鉄の測定方法
ГОСТ 25284.7–95 亜鉛合金。スズの測定方法
ГОСТ 25284.8–95 亜鉛合金。ケイ素の測定方法
3 マーク
3.1 亜鉛合金すべり止め合金のマークおよび化学組成は、表1に示されているデータに従わなければなりません。
表1
| 合金のマーク | 質量含有量, % | ||||||||
| 主成分 |
不純物, 最大 | ||||||||
| アルミニウム |
銅 |
マグネシウム |
亜鉛 |
鉛 |
鉄 |
スズ |
カドミウム |
ケイ素 | |
| ЦАМ 9–1,5 |
9,0–11,0 |
1,0–2,0 |
0,03–0,06 |
ベース |
0,02 |
0,10 |
0,01 |
0,015 |
0,03 |
| ЦАМ 10–5 |
9,0–12,0 |
4,0–5,5 |
0,03–0,06 |
同じ |
0,02 |
0,10 |
0,01 |
0,015 |
0,03 |
3.2 鉛、スズ、カドミウムおよびケイ素の質量含有量は顧客の要求により特定されます。
3.3 不純物の許容質量含有量は、製造者と顧客間の同意により、主成分の質量含有量を変更せず、供給条件で取り決められることがあります。
3.4 記号指定例
合金ЦАМ 9–1,5からのインゴット: ЦАМ 9–1,5 ч
4 技術要件
4.1 合金は、この標準の要求事項に従い、規定された手順で承認された技術指導に従って製造されなければなりません。
4.2 合金は、27kgを超えない圧縮インゴットの形状で製造されます。
4.3 インゴットの表面には、目視で確認できる割れ、欠落、ライニング、スラグ、その他の異物がないことが必要です。
欠陥を修正または切り刻む痕跡は許容されます。
4.4 各インゴットには以下が示されなければなりません:
- 商標または商標と製造者の名前;
- ヒートナンバー;
- 合金のカラーコード。
4.5 カラーコードは、インゴットの端に非洗剤性塗料でストライプとして塗布されます:
- 合金マークЦАМ 9–1,5 чの場合は黄色;
- 合金マークЦАМ 10–5 чの場合は青色です。
5 受け入れルール
5.1 インゴットはバッチ単位で提出されます。バッチは一つの合金マークのインゴットから成り、一つまたは複数のヒートで構成され、一つの品質書類で書類化される必要があります。書類には以下が含まれます:
- 商標または製造業者の商号と商標;
- 合金のマーク;
- ヒートナンバー;
- ヒートの化学分析結果;
- バッチの重量;
- この標準の指定。
5.2 化学組成の確認のため、各ヒートから10%のインゴットを選びますが、最低3つは必要です。
製造企業では液体金属からのサンプル採取が許可されています。
5.3 表面品質確認のため、ヒートごとに10%以上のインゴットを選びます。
5.4 一つの指標のみにでも不満足な試験結果が得られた場合には、同じヒートから倍のサンプル数を用いて再確認を行い、その結果は全ヒートに適用されます。
6 試験方法
6.1 インゴットの表面品質確認は目視で行います。
6.2 化学分析用試料の採取及び準備は
分析のための試料の質量は150g以上でなければなりません。
6.3 合金の化学組成は
化学組成の評価に関する紛争が生じた場合、分析は
7 輸送および保管
7.1 インゴットはパッケージとして形成され、規格文書に従って輸送されます。
輸送マーキング -
7.2 インゴットのパッケージは、すべての種類の輸送手段で運ばれ、該当する輸送方法の貨物輸送規則に従って、屋根付きの輸送機関またはコンテナで配送されます。
7.3 インゴットは屋根付きの場所で保管されなければなりません。
