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ГОСТ 17711-93

ГОСТ R 57376-2016 ГОСТ 193-2015 ГОСТ 27981.5-2015 ГОСТ 27981.2-2015 ГОСТ 27981.1-2015 ГОСТ 13938.11-2014 ГОСТ Р 56240-2014 ГОСТ 859-2014 ГОСТ Р 55685-2013 ГОСТ Р 54922-2012 ГОСТ Р 54310-2011 ГОСТ 31382-2009 ГОСТ Р 52998-2008 ГОСТ 859-2001 ГОСТ 6674.4-96 ГОСТ 6674.3-96 ГОСТ 6674.2-96 GOST 6674.1-96 ГОСТ 4515-93 ГОСТ 28515-97 ГОСТ 17328-78 ГОСТ 614-97 ГОСТ 15527-70 ГОСТ 13938.13-77 ГOCT 13938.13-93 ГОСТ 1020-77 ГОСТ 5017-2006 ГОСТ 1652.11-77 ГОСТ 15027.12-77 ГОСТ 15027.11-77 ГОСТ 493-79 ГОСТ 1953.9-79 GOST 23859.2-79 ГОСТ 1953.5-79 ГОСТ 1953.3-79 ГОСТ 1953.12-79 ГОСТ 1953.6-79 ГОСТ 15027.18-86 ГОСТ 27981.2-88 ГОСТ 27981.5-88 ГОСТ 15027.5-77 ГОСТ 1652.12-77 ГОСТ 15027.8-77 ГОСТ 1652.7-77 ГОСТ 15027.6-77 ГОСТ 15027.7-77 ГОСТ 1652.2-77 ГОСТ 1652.4-77 ГОСТ 15027.2-77 ГОСТ 1652.8-77 ГОСТ 1652.3-77 ГОСТ 13938.6-78 ГОСТ 13938.7-78 ГОСТ 13938.1-78 ГОСТ 13938.2-78 ГОСТ 13938.4-78 ГОСТ 13938.8-78 ГОСТ 13938.10-78 ГОСТ 13938.12-78 ГОСТ 23859.8-79 ГОСТ 1953.1-79 ГОСТ 613-79 ГОСТ 9716.2-79 ГОСТ 23912-79 ГОСТ 23859.1-79 ГОСТ 23859.4-79 ГОСТ 1953.2-79 ГОСТ 20068.1-79 ГОСТ 9717.3-82 ГОСТ 9717.1-82 ГОСТ 27981.4-88 ГОСТ 28057-89 ГОСТ 6674.5-96 ГОСТ 23859.11-90 ГОСТ 24978-91 ГОСТ 15027.14-77 ГОСТ 15027.10-77 ГОСТ 15027.4-77 ГОСТ 1652.6-77 ГОСТ 1652.10-77 ГОСТ 15027.9-77 ГОСТ 13938.5-78 ГОСТ 13938.11-78 GOST 18175-78 ГОСТ 13938.3-78 ГОСТ 23859.6-79 ГОСТ 1953.4-79 ГОСТ 1953.8-79 ГОСТ 1953.7-79 ГОСТ 23859.9-79 ГОСТ 1953.11-79 ГОСТ 1953.15-79 ГОСТ 1953.10-79 ГОСТ 1953.16-79 ГОСТ 23859.5-79 ГОСТ 23859.3-79 ГОСТ 9716.3-79 ГОСТ 1953.14-79 ГОСТ 15027.16-86 ГОСТ 15027.17-86 ГОСТ 27981.6-88 ГОСТ 27981.1-88 ГОСТ 15027.20-88 ГОСТ 17711-93 ГОСТ 1652.1-77 ГОСТ 15027.13-77 ГОСТ 1652.5-77 ГОСТ 15027.1-77 ГОСТ 1652.13-77 ГОСТ 1652.9-77 GOST 15027.3-77 ГОСТ 13938.9-78 ГОСТ 23859.10-79 ГОСТ 193-79 ГОСТ 20068.2-79 ГОСТ 1953.13-79 ГОСТ 23859.7-79 ГОСТ 9716.1-79 ГОСТ 20068.3-79 ГОСТ 24048-80 ГОСТ 9717.2-82 ГОСТ 15027.15-83 ГОСТ 15027.19-86 ГОСТ 27981.3-88 ГОСТ 20068.4-88 ГОСТ 27981.0-88 ГОСТ 13938.15-88 ГОСТ 6674.0-96

ГОСТ 17711–93 鋳造用銅-亜鉛合金（真鍮）。牌号


ГОСТ 17711−93

グループ 51

州際規格


鋳造用銅-亜鉛合金（真鍮）

牌号

Cast copper-zinc alloys (brass). Grades


МКС 77.120.30
ОКП 41 1330

施行日 1995−01−01


序文

1. 作成：州際技術委員会106「Цветметпрокат」、国家有色金属研究設計所（Гипроцветметобработка）

提出：ロシア国国家規格局（Госстандарт России）

2. 採択：州際標準化・計量・認証審議会（議事録 No. 4−93、1993年10月19日）

採択に賛成した機関：

   
国家名
 各国の標準化機関名
アルメニア共和国
 Армгосстандарт（アルムゴススタンダルト）
ベラルーシ共和国
 Белстандарт（ベルスタンダルト）
カザフスタン共和国
 カザフスタン共和国国家規格局（Госстандарт Республики Казахстан）
モルドバ共和国
 Молдовастандарт（モルドヴァスタンダルト）
ロシア連邦
 ロシア国家規格局（Госстандарт России）
トルクメニスタン
 Туркменгосстандарт（トルクメングスタンダルト）
ウズベキスタン共和国
 Узгосстандарт（ウズゴススタンダルト）
ウクライナ
 ウクライナ国家規格局（Госстандарт Украины）

3. ロシア連邦標準・計量・認証委員会の決定（1994年6月2日 No.160）により、州際規格 ГОСТ 17711–93 は1995年1月1日よりロシア連邦の国家規格として直接施行される。

4. 代替：ГОСТ 17711–80

5. 再版：2002年1月

参考資料

参照される規格・技術文書

   
参照規格の表示
 該当項目番号
ГОСТ 1497–84
 5
ГОСТ 1652.1−77 — ГОСТ 1652.13−77
 2
ГОСТ 9012–59
 6



本規格は鋳造用銅-亜鉛合金（真鍮）の牌号を定める。

1. 真鍮の牌号および化学組成は表1に、機械的性質は表2に示す要求事項に適合しなければならない。

表1

                   
合金名 牌号 化学組成、%
    主要成分
    銅（Cu）
 アルミニウム（Al）
 鉄（Fe）
 マンガン（Mn）
 ケイ素（Si）
 スズ（Sn）
 鉛（Pb）
 亜鉛（Zn）
鉛入り真鍮
 ЛЦ40С
 57.0−61.0
 -
 -
 -
 -
 -
 0.8−2.0
  
鉛入り真鍮
 ЛЦ40Сд
 58.0−61.0
 -
 -
 -
 -
 -
 0.8−2.0
  
マンガン入り真鍮
 ЛЦ40Мц1,5
 57.0−60.0
 -
 -
 1.0−2.0
 -
 -
 -
  
マンガン-鉄真鍮
 ЛЦ40Мц3Ж
 53.0−58.0
 -
 0.5−1.5
 3.0−4.0
 -
 -
 -
  
マンガン-アルミニウム真鍮
 ЛЦ40Мц3А
 55.0−58.5
 0.5−1.5
 -
 2.5−3.5
 -
 -
 -
  
マンガン−鉛入り真鍮
 ЛЦ38Мц2С2
 57.0
60.0
 -
 -
 1.5−2.5
 -
 -
 1.5−2.5
  
マンガン−鉛−ケイ素真鍮
 ЛЦ37Мц2С2К
 57−60
 -
 -
 1.5−2.5
 0.5−1.3
 -
 1.5−3.0
  
アルミニウム真鍮
 ЛЦ30А3
 66.0−68.0
 2.0−3.0
 -
 -
 -
 -
 -
  
スズ−鉛真鍮
 ЛЦ25С2
 70.0−75.0
 -
 -
 -
 -
 0.5−1.5
 1.0−3.0
  
アルミニウム−鉄−マンガン真鍮
 ЛЦ23А6Ж3Мц2
 64.0−68.0
 4.0−7.0
 2.0−4.0
 1.5−3.0
 -
 -
 -
  
ケイ素（シリコン）真鍮
 ЛЦ16К4
 78.0−81.0
 -
 -
 -
 3.0−4.5
 -
 -
  
ケイ素−鉛真鍮
 ЛЦ14К3С3
 77−81
 -
 -
 -
 2.5−4.5
 -
 2.0−4.0
  



表1 続き

                       
合金名 牌号 化学組成、%
    不純物、最大値
    鉛（Pb）
 ケイ素（Si）
 スズ（Sn）
 アンチモン（Sb）
 マンガン（Mn）
 鉄（Fe）
 アルミニウム（Al）
 リン（P）
 ニッケル（Ni）
 合計
鉛入り真鍮
 ЛЦ40С
 -
 0.3
 0.5
 0.05
 0.5
 0.8
 0.5
 -
 1.0
 2.0
鉛入り真鍮
 ЛЦ40Сд
 -
 0.2
 0.3
 0.05
 0.2
 0.5
 0.2
 -
 1.0
 1.5
マンガン入り真鍮
 ЛЦ40Мц1,5
 0.7
 0.1
 0.5
 0.1
 -
 1.5
 -
 0.03
 1.0
 2.0
マンガン−鉄真鍮
 ЛЦ40Мц3Ж
 0.5
 0.2
 0.5
 0.1
 -
 -
 0.6
 0.05
 0.5
 1.7
マンガン−アルミニウム真鍮
 ЛЦ40Мц3А
 0.2
 0.2
 0.5
 0.05
 -
 1.0
 -
 0.03
 1.0
 1.5
マンガン−鉛入り真鍮
                      
マンガン−鉛−ケイ素真鍮
 ЛЦ38Мц2С2 - 0.4 0.5 0.1 - 0.8 0.8 0.05 1.0 2.2
アルミニウム真鍮 ЛЦ37Мц2С2К
 As
 Bi
 0.6
 0.1
 -
 0.7
 0.7
 0.1
 1.0
 1.7
スズ−鉛真鍮
                      
アルミニウム−鉄−マンガン真鍮 ЛЦ30А3
 0.05
 0.01
 0.7
 0.1
 0.5
 0.8
 -
 0.05
 0.3
 2.6
  ЛЦ25С2
 0.7 0.3
 -
 0.2
 0.5
 0.7
 0.3
 -
 1.0
 1.5
ケイ素（シリコン）真鍮 ЛЦ23А6Ж3Мц2
 - 0.5
 0.7
 0.1
 -
 -
 -
 -
 1.0
 1.8
ケイ素−鉛真鍮   0.7 0.3                
  ЛЦ16К4
 0.5
 -
 0.3
 0.1
 0.8
 0.6
 0.04
 0.1
 0.2
 2.5
  ЛЦ14К3С3
 -
 -
 0.3
 0.1
 1.0
 0.6
 0.3
 -
 0.2
 2.3
注記：
1. 真鍮中のニッケルの質量分率は銅からの置換として許容され、不純物の総和には含めない。
2. 要求者の要望により、牌号 ЛЦ40Сд の鉛含有量は 1.2−2.0% を許容する。
3. 牌号 ЛЦ16К4 において、製造者と使用者の合意により、油圧密封性を要求しない部品の製造時にアルミニウム含有量を最大0.1%まで許容できる。
4. 船舶用プロペラ鋳造に用いる牌号 ЛЦ40Мц3Ж の場合、銅含有量は 55−58%、アルミニウムは最大0.8%、鉛は最大0.3% とする。
5. 表1 に記載のない不純物は不純物の総和に含めて算定する。
6. 製造者と使用者の合意により、牌号 ЛЦ38Мц2С2 の鉛含有量は 1.2−2.0% を許容することができる。

銅-亜鉛合金の機械的性質


表2

           
真鍮牌号
 鋳造方法

引張り強さ（抗力）
N/mm²、
(kgf/mm²)

伸び（相対伸長）
%，

 ブリネル硬さ、HB
 鋳造の用途例
    下限値
  
ЛЦ40С
 П（砂型鋳造）

К（永久型）, Ц（遠心鋳造）		 215 (22)

215 (22)		 12

20		 70

80		 弁類、ブッシュ、ボール及びローラ軸受のセパレータ等の鋳造
           
ЛЦ40Сд
 Д（圧力鋳造）

К（永久型）
 196 (20)

264 (27)		 6

18		 70

100		 圧力鋳造による弁類（ブッシュ、ティー継手、異径継手）、空気中または淡水中で使用される軸受セパレータの鋳造用
ЛЦ40Мц1,5
 П（砂型鋳造）

К、Ц
 372 (38)

392 (40)		 20

20		 100

110		 衝撃荷重のある使用条件下で働く単純形状部品や、60°C 以下の静的負荷条件下で使用される摩擦部品の製造
ЛЦ40Мц3Ж
 П（砂型鋳造）

К（永久型）

Д（圧力鋳造）
 441 (45)

490 (50)

392 (40)		 18

10		 90

100		 複雑でない構造の重要部品および海事船舶用弁類の製造、300°C までの温度で使用される部品；熱帯用の大型部品、プロペラおよびその翼
ЛЦ40Мц3А
 К、Ц
 441 (45) 15 115 単純形状部品の製造用
ЛЦ38Мц2С2
 П（砂型鋳造）

К（永久型）
 245 (25)

343 (35)		 15

10		 80

85		 船舶向け構造部品や機器部品の製造；単純形状の摩擦低減部品（ブッシュ、ライナー、スライダ、車軸受の弁類）の製造
ЛЦ37Мц2С2К
 К（永久型）
 343 (35) 2 110 抗摩耗部品、弁類
ЛЦ30А3
 П（砂型鋳造）

К（永久型）
 294 (30)

392 (40)		 12

15		 80

90		 船舶・機械製造に用いる耐食性部品の製造
ЛЦ25С2
 П（砂型鋳造）
 146 (15) 8 60 自動車の油圧系統の継手（ニップル）製造用
ЛЦ23А6Ж3Мц2
 П（砂型鋳造）

К、П
 686 (70)

705 (72)		 7

7		 160

165		 高い局部負荷および繰返し荷重下で、曲げ応力を受ける重要部品の製造、ならびに抗摩耗部品（圧下ねじ、圧下ねじ用ナット、ロールミルの圧下ねじの歯車、ブッシュ 等）
ЛЦ16К4
 П（砂型鋳造）

К（永久型）
 294 (30)

343 (35)		 15

15		 100

110		 250°C までの温度で使用され、水圧・空気圧試験に耐える複雑形状の機器部品・弁類や、海水環境下で使用する場合は犠牲陽極等の保護を施した歯車、摩擦部品等の製造
ЛЦ14К3С3
 К（永久型）

П（砂型鋳造）
 294 (30)

245 (25)		 15

7		 100

90		 軸受、ブッシュの製造用


注：鋳造方法の略号は以下のとおり。

П — 砂型鋳造（砂型）;

К — 永久型鋳造（コキール鋳造、永久型）;

Д — 圧力鋳造（ダイカスト）;

Ц — 遠心鋳造。

2. 合金の化学組成の決定は ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 に従って行う。規定された標準に示された精度以上の精度を保証する他の方法による化学組成の決定も許容される。化学組成の評価について意見の相違が生じた場合は、ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13 に従って決定を行う。

3. 機械的性質は、別に鋳造した試験片または別に鋳造した試料から製作した試験片で決定する。試料の鋳込み時には、試料の全長にわたり凝固を補給することを確保する必要がある。試験片の有効部直径は10 mm、計算長さは50 mm。試験片および試料の数量は、特定製品のための規範技術文書に規定する。

4. 試験片および試料の鋳造方法は、製品の鋳造方法に対応していなければならない。

圧力鋳造または遠心鋳造による機械的性質の決定では、試料を永久型に鋳込みすることを許容する。

5. 引張試験は ГОСТ 1497 に従って行う。

6. ブリネル硬さの決定は ГОСТ 9012 に従って行う。