ГОСТ Р 54310-2011
ГОСТ R 54310−2011 粗銅. 技術条件(変更1付き)
ГОСТ R 54310−2011
グループ В51
ロシア連邦国家標準
粗銅
技術条件
Blister copper. Specifications
OKC 77.120.30
施行日 2011−09−01
序文
ロシア連邦における標準化の目的と原則は、2002年12月27日付け法律 N 184-FZ「技術規制について」によって定められ、ロシア連邦の国家標準の適用規則は ГОСТ R 1.0−2004 「ロシア連邦における標準化. 基本事項」による。
標準に関する情報
1 AСАОウラル鉱物選鉱機械処理研究設計研究所(ОВОАウラルメカノブラ)によって開発
2 標準化技術委員会 TK 368「銅」によって提案
3 連邦技術規制測定庁の2011年3月3日付け命令 N 26-ст によって承認および施行される
4 初めて施行
本標準に関する変更情報は、毎年発行される「国家標準」情報指針に掲載され、変更・改正のテキストは毎月発行の「国家標準」情報指針にて公表されます。本標準の見直し(置換)、または廃止の場合、該当する通知は毎月発行される「国家標準」情報指針にて公表されます。関連情報、通知およびテキストは、インターネット上の連邦技術規制測定庁の公式サイトに設置された一般利用可能な情報システムにも掲載されます。
変更1が2015年3月23日付けのロススタンダルト命令 N 153-ст によって承認され、2015年9月1日より施行
変更1は、データベース製作者によって ИУС N 7、2015年にテキストとして追加されました。
1 適用範囲
本標準は、電解銅の製造に用いられる粗銅に適用されます。
本標準は、一次および二次原料から溶鉱された粗銅に関する要求事項を定めています。
2 規範的参照
本標準には次の標準への規範的参照が含まれています。
ГОСТ R 8.563−2009 測定の一元性保証の国家システム. 測定方法 (手法)
ГОСТ R 12.1.019−2009 労働安全標準システム. 電気安全. 一般要求事項と保護種別
ГОСТ R 55685−2013 粗銅. 分析方法
ГОСТ 12.1.003−83 労働安全標準システム. 騒音. 一般安全要求事項
ГОСТ 12.1.005−88 労働安全標準システム. 作業区域の空気に対する一般的な衛生要件
ГОСТ 12.3.009−76 労働安全標準システム. 荷役作業. 一般安全要求事項
ГОСТ 12.4.009−83 労働安全標準システム. 施設保護用消火設備. 基本種別. 設置および整備
ГОСТ 12.4.021−75 労働安全標準システム. 換気システム. 一般要求事項
ГОСТ 17.2.3.02−78 自然保護. 大気. 工業施設による有害物質の許容排出量設定の規則
ГОСТ 2228−81 袋用紙. 技術条件
ГОСТ 2991−85 500 kgまでの貨物用板箱. 一般技術条件
ГОСТ 6613−86 メッシュワイヤースクリーン. 技術条件
ГОСТ 10354−82 ポリエチレンフィルム. 技術条件
ГОСТ 14192−96 貨物ラベリング
ГОСТ 19433−88 危険物貨物. 分類およびラベリング
ГОСТ 22235−2010 1520 mmゲージ貨車. 積卸作業時および操車作業時の保全に関する一般要求事項
ГОСТ 24231−80 非鉄金属および合金. 化学分析のためのサンプル採取および準備に関する一般要求事項
ГОСТ 25086−2011 非鉄金属およびその合金. 分析方法に関する一般要求事項
注記: 本標準を利用する際には、引用標準が発行されている情報システムをインターネットまたは1月1日時点の情報指針により確認することが望ましい。引用標準が置換(変更)された場合は、置換(変更)された標準に従うこと。引用標準が置換なしで廃止された場合は、その引用が及ばない部分でそれを適用すること。
(変更された編集、変更1)。
3 技術的要件
3.1 基本規定
3.1.1 粗銅は、本規格の要件に従い、所定の手続きで承認された技術指令に基づいて製造する。
3.1.2 銅、金、銀の総質量割合と不純物の質量割合に応じて、以下の銘柄の粗銅が製造される: MCH0, MCH1, MCH2, MCH3, MCH4, MCH5, MCH6。
3.1.3 粗銅の化学成分は表1に示す基準に従わなければならない。
表1 — 粗銅の化学成分
パーセント
| 銘柄 | 質量割合 | |||||
| 銅、銀、金の合計、最小 | 不純物、最大 | |||||
| アンチモン | ヒ素 | ニッケル | ビスマス | 鉛 | ||
| MCH0 |
99,5 | 0,03 | 0,03 | 0,10 | 0,002 | 0,10 |
| MCH1 |
99,4 | 0,05 | 0,05 | 0,20 | 0,005 | 0,10 |
| MCH2 |
99,2 | 0,08 | 0,08 | 0,30 | 0,010 | 0,20 |
| MCH3 |
98,8 | 0,15 | 0,15 | 0,75 | 0,020 | 0,20 |
| MCH4 |
98,3 | 0,20 | 0,20 | 0,85 | 0,030 | 0,40 |
| MCH5 |
97,5 | 0,30 | 0,30 | 1,50 | 0,040 | 0,40 |
| MCH6 | 96,0 | 0,35 | 0,35 | 規定なし |
0,050 | 0,60 |
| 注釈 1 金と銀の質量割合は規定されていないが、それぞれの溶解で測定される。 2 当事者間の合意に基づき、硫黄の質量割合は各溶解または10日間でのすべての溶解から採取された平均試料で決定される。 3 追加の不純物の質量割合の決定や本規格の基準からの逸脱は、当事者間で合意される。 | ||||||
3.1.4 粗銅中の硫黄の質量割合は、最大0.5%とする。
顧客との合意により、硫黄の質量割合は最大0.7%が許可される。
3.1.5 粗銅は、機械化された荷役、降ろし、輸送に適したインゴットの形で供給されるべきである。インゴットの形状とサイズは、当事者間で合意される。
3.1.6 粗銅インゴットの質量は800から2850 kgの間であるべきである。
3.1.7 インゴットの上面には30%以内のインゴットに、最大100 mmの隆起やくぼみが許可され、それ以外のインゴットの表面には25 mmを超える隆起やくぼみはあってはならない。
3.1.8 インゴットのエッジ上のバリは取り除かれるべきである。側面に固着している流れ込みや表皮の存在は、廃棄の理由とはならない。
流れ込みの境界での層間の剥離や移動は許可されない。
3.1.9 インゴットの表面には、異物(スラグ、粘土、白マット)や剥離する表皮があってはならない。
3.1.10 インゴット表面の多孔質や、インゴット成型用潤滑材の痕跡の存在は、廃棄の理由とはならない。
3.2 マーキング
3.2.1 各粗銅インゴットには、消えない塗料で型入れまたは印刷された商標または消費者と合意した企業記号があるべきである。
各インゴットの端または側面の一つに、銅の銘柄と溶解番号が明確に型入れまたは印刷されるべきである。
銅の銘柄は数字で示される。
マーキングの方法は当事者間で合意される。
例 — 銅の銘柄MCH1、溶解番号145:1-145。
3.2.2 輸送マーキングは、
粗銅が鉄道(貨車)によって輸送される場合、輸送マーキングは支柱に取り付けられたラベルに印刷されるべきである。
自動車によって輸送される場合は、輸送マーキングは4つ以上の上部インゴットに塗料またはラベルで印刷され、
(改訂版、改定N 1)。
3.3 梱包
粗銅のインゴットは梱包なしで消費者に出荷されるべきである。
4 安全要件
4.1 粗銅は化学的に中性であり、火災や爆発の危険がなく、環境条件下で火災性物質を放出せず、水と反応して有害な化合物を形成せず、金属の腐食を引き起こさず、危険物ではない。
4.2 粗銅には鉛、ビスマス、ヒ素、アンチモン、その他の不純物が含まれており、
4.3 粗銅のインゴットは人体に有害な影響を及ぼさず、火災や爆発の安全性がある。
4.4 作業区域の空気中の有害物質の濃度は、
4.5 消防用具および方法は、
4.6 作業場の換気システムに関する一般的な要求事項は、
4.7 荷役作業における安全要求事項は、
4.8 作業場における防音に関する一般的な要求事項および機械の騒音特性は、
4.9 電気安全に関する一般的な要求事項および保護の種類に関する命名法は、
5 環境保護の要求事項
5.1 粗銅の製造および加工における環境中の有害物質(非鉄金属化合物、無機粉塵および硫黄)の濃度管理は、企業の認定された部門または専門機関が行うこと。
5.2 粗銅の製造および加工中に放出される可能性のある汚染物質は、衛生基準 [2]および[3]によって規制されており、その質量濃度は拡散を考慮して、最高許容濃度(ПДК)および指標的安全基準(ОБУВ)を超えないこととする。
粗銅の輸送および保管においては、衛生基準で規制される汚染物質の放出はない。
5.3 粗銅の製造および加工においては、
6 受入れ規則
6.1 粗銅は、製造者からは溶解別に、消費者からはロットごとに受け入れること。ロットは一回の溶解または複数回の溶解からなる銅で構成し、本基準の要求事項に適合することを証明する品質証明書とともに受け入れること。ロットの質量は、車両または輸送手段の最大積載量を超えないこと。
品質証明書には次の事項を記載すること:
— 商標または供給元企業の名称と商標;
— 製品名;
— ロット番号、輸送手段の番号;
— ロットの正味質量(溶解当たりのロット質量);
— ロット内の地点数(各溶解のインゴット数);
— 各溶解の分析結果、溶解の銅の種類;
— 出荷日;
— 本標準の表記。
(変更された編集版、変更 N 1)。
6.2 製造者は、粗銅の適合性を表1に示す規範に基づき、各溶解の試験結果に基づいて評価すること。サンプル採取は、金属を注出する際に行うこと。
消費者は、表1に示す規範に基づいて、7章に従って採取したサンプルに基づいて、粗銅の適合性を評価すること。
6.3 各インゴットの表面品質を検査すること。
7 検査方法
7.1 サンプルの採取と準備
7.1.1 粗銅インゴットの化学組成は、試験インゴットの削り屑から構成される複合試料の測定結果に基づいて決定すること。
7.1.2 試験インゴットは、6 m以上の容量のドラグ、またはミキサーの先頭、中間、及び最後に、銅の流れを専用のスプーンで横切ることで直ちに採取すること。
スプーン(スプーン型モールド)の内寸法:底部90×90 mm、上部110×110 mm、深さ40 mm。これらの寸法の偏差は±5 mmを超えないこと。
(変更された編集版、変更 N 1)。
7.1.3 スプーン(スプーン型モールド)から取り出された試験インゴットは、油分やバリを除去し、向かい合った側面に溶解番号をスタンプで表示し、対角線で切断または切り裂くこと。それぞれの部分がダメージを受けないスタンプを有し、切断面が平坦であること。試験インゴットの切断から得られた削り屑は、複合試料に加えること。
試験インゴットの切断から得られる削り屑の量が測定に不十分な場合、またはインゴットが切裂いた場合、試験インゴットの対角切断面からフライスでさらに削り屑を除去する必要がある。この際、フライスは銅の酸化を防ぐ速度で回転し、人工冷却を使用しないこと。
削り屑の採取は、掘削または切削によって行うことが認められている。
試験インゴットから削り屑を掘削で採取する場合、直径15 mm以上のドリルで上面の5箇所を通して行うこと。
試験インゴットから削り屑を切削で採取する場合、縦に対角線に沿って何度も切削する方法をとり、切削数は奇数にすること。各切削はインゴットの両部分に均等に配置され、間隔は5 mmを超えないこと。切削はバンドソーで行うこと。
(変更された編集版、変更 N 1)。
7.1.4 すべての取得した削り屑は、フライスの一部を含む可能性のある混入物を除去し、
| [1] | 化学物質の作業環境における許容濃度 (PEL) | |
| [2] | 人里の大気中の汚染物質の許容濃度 (PEL) | |
| [3] | 人里における汚染物質の安全性基準 | |
| [4] | (除外、改正 N 1) | |
| [5] | 「自動車輸送の一般貨物輸送規則」、ミナオトランス RSFSR 30.07.1971*、モスクワ、”Tранспорт”、1984 | |