ГОСТ 193-79

ГОСТ 193–79 (ИСО 431−81) 銅インゴット。技術条件（改正 N 1, 2, 3 付）

ГОСТ 193−79
(ИСО 431−81)

グループ B51

国間（メーター）規格

銅インゴット

技術条件

銅インゴット。技術条件

OKP 17 3410

施行日 1980−01−01

情報事項

1. 作成・提出：ソ連有色金属冶金省

作成者

A.А.Бабаджан、技術科学博士； Э. Н. Гадзалов； В. А. Козлов、技術科学候補； Д. М. Фомина； А. А. Новоселов； В. П. Моисеева； Э.А.Савичева

2. 承認・施行：ソ連閣僚会議国家標準委員会決議 1979.10.17 N 3955 により承認・施行

改正 N 3 は国間標準化・計量・認証評議会により採択（議事録 N 12、1997.11.21）

国間評議会技術事務局 登録 N 2670

改正の採択に賛成した国：

国家名	国家標準化機関名
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. 代替：ГОСТ 193–67、ГОСТ 5.657−70、ГОСТ 5.1073−71

4. 参照規格・技術文書

参照されている NTD の表示	該当項目、節、附属書
ГОСТ 546–88	3.1
ГОСТ 859–78	3.2
ГОСТ 7229–76	5.7
ГОСТ 9717.1−82 — ГОСТ 9717.3−82	5.5
ГОСТ 13938.1−78 — ГОСТ 13938.12−78	5.5
ГОСТ 13938.15−88	5.1.2
ГОСТ 14192–96	6.7
ГОСТ 19200–80	附属書 4
ГОСТ 24048–80	5.8
ГОСТ 24231–80	5.1.1
ГОСТ 25086–87	5.5

5. 有効期限制限は国間標準化・計量・認証評議会議事録 N 4−93 により解除（IUS 4−94）

6. 刊行（2000年3月）改正 N 1, 2, 3 含む（1984年8月、1988年3月、1998年3月承認、IUS 12−84, 6−88, 6−98）


本規格は、電気的用途を主とする線材、棒材、バー（シャント）およびその他の圧延材の製造に用いられる、再溶解された電解銅からなる銅インゴットに適用される。

本規格は ISO 431−81 に完全に適合する。

銅インゴットの計算質量表は附属書2に示す。

OKP コードは附属書3に示す。

銅インゴットの欠陥に関する用語および定義は附属書4に示す。

(改正版、改正 N 2)。

1. 分類

1.1. 鋳造方法、仕上げおよび形状に応じて、銅インゴットは次の種類で製造されるものとする：

СВ — 垂直連続鋳造；

СН — 上面の皮層を除去していない水平鋳造；

СС — 上面の皮層を除去した水平鋳造。

(改正版、改正 N 3)。

1.2. インゴットの俗称表示は、種類および公称寸法を含むものとする：垂直連続鋳造インゴットの場合 , 水平鋳造インゴットの場合 、および銅の銘柄を含むこと。

СВ — М0б 90 90−1400 ГОСТ 193–79

СН — M1 111 102−1372 ГОСТ 193–79

(改正版、改正 N 1)。

2. 規格寸法（ソルタメント）

2.1. インゴットの形状、寸法および許容偏差は、図1–2および表1、2、4 の要求に適合するものとする。

製造者と購入者の合意により、別形状・別寸法のインゴットの製造を許容する。

図1. 垂直連続鋳造のインゴット（タイプ СВ）

垂直連続鋳造のインゴット（タイプ СВ）

図1

表1

mm

公称	許容偏差	公称	許容偏差	公称	許容偏差	公称	許容偏差
90	±2	1300	±6	15	±3	55	±3
		1400
		2800
100		1300				60
		1400
		2800
110		1300
		1400
		2800

注記. 先細の端部を有するインゴットの製造を許容する。切断角度または先細形状は製造者と購入者の合意で定める。製造者と購入者の合意により、公称寸法からの他の許容偏差を設定することができる。

図2. 水平鋳造インゴット（タイプ СН および СС）

水平鋳造インゴット（タイプ СН および СС）

図2

表2

表示	重量（kg）に対応するインゴット寸法						許容偏差
	91	102	113	120	125	136
	1370 mm	1370 mm	1370 mm	1370 mm	1370 mm	1370 mm	±1%
	150 mm	150 mm	150 mm	150 mm	150 mm	150 mm	±6 mm
	90 mm	100 mm	100 mm	110 mm	110 mm	120 mm	±6 mm
	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm	±6 mm
	100 mm	100 mm	110 mm	110 mm	110 mm	110 mm	±6 mm
	90 mm	90 mm	100 mm	100 mm	100 mm	100 mm	±6 mm
	16 mm	16 mm	25 mm	25 mm	25 mm	25 mm	±6 mm
	16 mm	16 mm	16 mm	16 mm	16 mm	16 mm	±6 mm
	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm	40 mm	±6 mm
	10°	10°	10°	10°	10°	10°	±2°
	10°	10°	10°	10°	10°	10°	±2°
	3°	3°	3°	3°	3°	3°	±1°

(改正版、改正 N 2, 3)。

3. 技術要件

3.1. 銅インゴットは、本規格の要求に従い、（所定の手続きで承認された）工程規定に基づいて、ГОСТ 546* による銅カソードから製造されなければならない。
________________
* 現行は ГОСТ 546–2001。 — 注記：「КОДЕКС」。

(改正版、改正 N 2)。

3.2. 銅インゴットの比抵抗は、表4 に示す規格に適合しなければならない。

表4*

_______________

* 表3（削除、改正 N 3）。

スラブの種類	記号（ГОСТ 859）*	記号（ISO 431−81）	銅含有率、％、最低	比電気抵抗、Ω·m、最大
СВ	М00б	Cu-OFE	99.99	17.07·10
СВ	М1б	Cu-OF	99.95	17.24·10
СН, СС	M1	Cu-ETP	99.90	17.24·10

_______________ * 有効な規格は ГОСТ 859−2001（以下同じ）。 — 注記「КОДЕКС」。 注記： 1. ГОСТ 859 で規定される銅種の不純物含有量（М00б (Cu-OFE)、М1б (Cu-OF)、M1 (Cu-ETR)）は参考値であり、製造者と使用者の合意により変更され得る。 2. 比電気抵抗の指標は電気機器業界向けの製品供給時のみ必須である。 （改訂版、改正 № 1, 2, 3）。 3.3. スラブは直線でなければならない。スラブの全長にわたる任意の面での曲がりは、水平鋳造のスラブでは長さの0.8%を、垂直鋳造のスラブでは0.7%を超えてはならない。 垂直鋳造スラブについては、購入者の要求により、全長にわたる任意の面での曲がりが長さの0.5%を超えないようにすることができる。 （改訂版、改正 № 2）。 3.4. 種類SNのスラブの上面には、ふくれ、へこみ、空洞、ひび、異物混入があってはならない。 種類SSのスラブの上面および種類SVのスラブの端面は段差、バリ、裂け、鋭角がなく平滑でなければならない。種類SSのスラブの上縁は半径5 mm以上で丸めるか、フライス加工で除去されていること。 水平鋳造スラブの下および側面および垂直鋳造スラブの表面には、肉眼で拡大器具を使用せずに見えるような空洞、ひび、異物混入、ならびに流れ出し、層状性、金属飛散があってはならない。 全種類のスラブについて、深さ5 mmを超えない仕上げ跡および緩やかな縁を持つ高さ3 mmを超えない凸状の突起は許容される。種類SVのスラブについては、深さ1 mmを超えない環状の締め跡が許される。 種類SVのスラブについて購入者の要求がある場合、緩やかな縁を持つ許容される凸状突起の大きさは1 mmを超えてはならない。 （改訂版、改正 № 3）。 3.5. スラブの断面には層状性、ひび、異物混入、空洞があってはならない。スラブには多孔性が許されるが、無酸素銅の垂直鋳造スラブの平均密度は8.9 g/cm³以上、その他のスラブは8.4 g/cm³以上でなければならない。 3.6. 購入者の要求により、種類SVのスラブは水素脆性の有無試験に耐えなければならない。試験片は銅種М00бからのものは10倍曲げに耐え、銅種М0бからのものは180°の一回曲げで対向する面が接触するまで耐えなければならない。曲げ部分の外面に肉眼で見えるひびがあってはならない。 3.7. 銅種М00бのスラブ試験片は酸化膜との密着性試験に耐えなければならない。 3.6、3.7（追加導入、改正 № 3）。 4. 受入れ規則 4.1. スラブはロット単位で受け入れる。ロットは同一溶解（ひとつの溶解ロット）、同一タイプと寸法、同一銅種のスラブで構成され、ひとつの品質証明書で文書化されなければならない。 品質証明書は次を含むこと： — 製造事業者の商標および名称、またはその商標； — スラブの名称、呼称記号および数量； — 溶解番号； — 質量およびロット番号； — 化学組成および比電気抵抗の測定結果； — 製造日； — 本規格の表示。 注：連続溶解・鋳造方式の場合、ひとつの溶解（плавка）とは、1操業シフト中にひとつの炉（ミキサー）から鋳造された同一種類のスラブの集合をいう。 ロットの質量は20 t以上でなければならない。 製造者と購入者の合意により、ロット質量を20 t未満とすること、または複数の溶解から構成されるロットを許容することができる。 （改訂版、改正 № 1, 2）。 4.2. 表面品質の検査は各スラブごとに行う。 4.3. 形状、寸法、直線性の管理のためにロットから1%のスラブを抜き取り検査する。 4.4. 化学組成、内部欠陥、密度および比抵抗の管理のためにロットから0.1%のスラブを抜き取るが、最低2個は採取する。 製造事業者は各ロットについて銅の重量百分率、酸素および比電気抵抗を管理する；銅種M1のSS、SN型スラブの不純物の重量百分率は各第10ロットごとに検査する。 無酸素銅の種類SVのスラブについて、製造者と購入者の合意があれば酸素は第10ロットごとに測定して良い。 製造事業者では密度と内部欠陥の管理を100溶解ごとに行う。 （改訂版、改正 № 1, 2, 3）。 4.5. いずれかの指標で不合格の試験結果が得られた場合、同一ロットからの倍の標本数で再試験を行う。再試験の結果はロット全体に適用される。 5. 試験方法 5.1. 試料の採取および準備 5.1.1. 化学組成の測定のための試料の採取および準備は ГОСТ 24231 に従って行う。 スペクトル分析用の試料採取および準備として、テンプレートから試料片を打ち抜き、塑性変形により直径9 mmまで圧縮する方法を許容する。 （改訂版、改正 № 1, 2）。 5.1.2. 種類SN、SSのスラブの長さ方向中央部、または種類SVの任意の端部の表面から20 mm以上離れた位置で、酸素含有量を測定するために次の大きさの試料を切り出す： — 金相法用：10×20×20 mm； — 真空抽出法または不活性ガス流中抽出法用：銅種М00бおよびМ0бのスラブでは直径7−8 mm、長さ70 mm以上； — 銅種М0、M1のスラブでは直径4−5 mm、長さ40 mm以上。 使用者の企業では、種類SNおよびSSのスラブの酸素重量百分率を、棒材の試料の中央部での研削後に金相法で決定することを認める（棒材はバッチの端から2 m以上離れた場所から採取）。 酸素の重量百分率の測定は ГОСТ 13938.13 に従って行う。 酸素の重量百分率の測定で異議が生じた場合は、スラブから採取した試料を用いる回復熔解法を適用する。 （改訂版、改正 № 2, 3）。 5.2. スラブ表面の検査は拡大器具を使用せずに行う。 5.3. スラブの寸法および直線性の検査は、1 mmまでの測定精度を保証する測定器具で行う。 ゲージ（テンプレート）の使用を許容する。 5.4. 内部欠陥の有無の検査は、種類SN、SSのスラブでは長さ方向中央部から切り取った横断テンプレート、種類SVのスラブでは任意の端部から切り取ったテンプレートで行う。 検査は拡大器具を使用せずに行う。 （改訂版、改正 № 3）。 5.5. 化学組成の分析は ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3 または ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12、ГОСТ 13938.15、ГОСТ 25086 に従って行う。 製造事業者では、対応する国家規格が定める精度を満たす他の方法による分析を許容する。 （改訂版、改正 № 1）。 5.6. スラブの密度は、中央部から切り出した厚さ10 mmの横断テンプレートを空気中と蒸留水中で秤量して次の式で算出する。 （式は図示あり） ここで m1 — 空気中で秤量したテンプレートの質量、g； m2 — 蒸留水中で秤量したテンプレートの質量、g； ρw — 20 °Cにおける蒸留水の密度、g/cm³。 整数スラブ全体を用いた静水秤量法で平均密度を決定することを許容する。 5.7. 比電気抵抗の測定のため、5.6項に従って採取したテンプレートから断面積10×10 mm以上の試料を切り出す。 種類SN、SSのスラブでは側面と底面の角、または種類C、V型スラブの任意の面の角から試料を採取することを許容する。試料寸法は10×10×90 mm。試料から直径2 mmの線材を作り、その線材を500−550 °Cで1時間焼鈍する。 比電気抵抗の測定は（1000±1）mm長の焼鈍線材片を用い、二重ブリッジ法（ГОСТ 7229）で行う。測定結果は20 °Cに補正し、温度誤差は±0.5 °C とする。 試験試料の断面積 A（mm²）は次式で算出する。 （式は図示あり） ここで m — 試料の質量、g； l — 試料の長さ、mm； 8.89 — 20 °Cにおける銅の密度、g/cm³。 （改訂版、改正 № 1, 3）。 5.8. 購入者の要求により、無酸素銅の垂直連続鋳造スラブは水素雰囲気中で焼鈍し、試験の準備および実施に関して ГОСТ 24048 に従って水素脆性の有無を確認する。 （改訂版、改正 № 3）。 5.9. 購入者の要求により、М00бのスラブの酸化膜との密着強さの試験は、焼鈍していない直径2 mmの線材で行う。 試料の表面から油脂を除去し、10%硫酸溶液で酸洗し、光沢のある清浄面を得た後、冷水で洗い、蒸留水ですすぎ、アルコールまたはアセトンで拭いて乾燥させる。 準備した試料を大気中で850−870 °Cに30分間加熱する。このとき清浄面には手で触れない。加熱後、試料を直ちに冷水に入れ室温まで冷却する。 黒色酸化膜が破壊されず、銅に密着して均一な色合いである場合、試料は試験に合格とみなされる。 （追加導入、改正 № 3）。 6. 梱包、表示、輸送および保管 6.1.（削除、改正 № 1）。 6.2. 各スラブの端面または母型側面には、製造事業者の商標を含む刻印を押印しなければならない。 （改訂版、改正 № 2）。 6.3. スラブはパッケージに組成する。パッケージ組成の際、パッケージの対向する両側の2個のスラブに消えない塗料でロット番号と銅の記号を記入すること。製造者と購入者の合意により、ロット番号および銅の記号の記入を省略することができる。 長期保管用には、各パッケージの上部のいずれかのスラブに消えない塗料で次の表示を施すこと： — 製造事業者の商標または符号およびその商標； — ロット番号； — パッケージ番号； — 銅の記号； — パッケージの正味質量。 （改訂版、改正 № 1, 2）。 6.4. パッケージ構造および梱包手段は規範技術文書で定める。 6.5. パッケージの外形寸法はスラブの寸法、パッケージの構造および質量によって定める。 パッケージの質量は次を超えてはならない： — 遮蔽された輸送手段で輸送されるパッケージ：1500 kg； — 開放型輸送手段で輸送されるパッケージ：5000 kg； — 長期保管用パッケージ：1500 kg。 6.4、6.5（改訂版、改正 № 2）。 6.6.（削除、改正 № 2）。 6.7. 輸送表示は ГОСТ 14192 に従う。輸送表示は合板または金属製ラベルに施すこと。パッケージには ГОСТ 14192 に準拠した「吊り上げ位置」取り扱い記号を表示しなければならない。 パッケージを車掌送り（ワゴン発送）する際は、輸送表示を少なくとも4つの荷扱い位置に付けること。輸送表示にパッケージの質量の表示を省略してもよい。 長期保管用の製品を輸送する場合、輸送表示は各パッケージに施さなければならない。 6.8. 国家品質マークが付与されたスラブのパッケージ上部スラブには国家品質マークの図柄を表示しなければならない。 6.7、6.8（改訂版、改正 № 1, 2）。 6.9. 銅スラブは各輸送形態で適用される貨物輸送規則に従って鉄道、水運および自動車輸送で運搬する。 （改訂版、改正 № 2）。 6.10. 銅スラブは屋内倉庫または屋外ヤードで保管する。 附属書2（参考）計算による銅スラブの参考質量表 附属書2*（参考） _______________ * 附属書1（削除、改正 № 1）。 （表） インゴット表示 | 質量（kg） СВ 90×90−1300 | 91 СВ 90×90−1400 | 98 СВ 90×90−2800 | 196 СВ 100×100−1300 | 113 СВ 100×100−1400 | 122 СВ 100×100−2800 | 244 СВ 110×110−1300 | 137 СВ 110×110−1400 | 147 СВ 110×110−2800 | 294 CH 98×92−1372 | 90 CH 98×102−1372 | 102 CH 111×102−1372 | 113 CH 111×111−1372 | 125 CH 111×121−1372 | 136 CC 98×82−1362 | 78 CC 98×92−1362 | 90 CC 111×92−1362 | 102 CC 111×101−1362 | 113 CC 111×111−1362 | 125 注： 1. スラブ質量の公称値からの偏差は概略 ±5%。 2. 計算には密度を採用：SV型スラブは8.90 g/cm³、CH、CC型スラブは8.4 g/cm³。 附属書2（改訂版、改正 № 3）。 附属書3（参考） 附属書3（参考） （表） インゴット表示 | A-OKP コード | KCh СН-М1 98×92−1372 | 17 3321 0101 | 04 СН-М1 98×102−1372 | 17 3321 0102 | 03 СН-М1 111×102−1372 | 17 3321 0103 | 02 СН-М1 111×111−1372 | 17 3321 0104 | 01 СН-М1 111×121−1372 | 17 3321 0105 | 00 CC-M1 98×82−1362 | 17 3321 0206 | 07 CC-M1 98×92−1362 | 17 3321 0207 | 06 CC-M1 111×92−1362 | 17 3321 0208 | 05 CC-M1 111×101−1362 | 17 3321 0209 | 04 CC-M1 111×111−1362 | 17 3321 0210 | 00 СН-М0 98×92−1372 | 17 3321 0401 | 06 СН-М0 98×102−1372 | 17 3321 0402 | 05 СН-М0 111×102−1372 | 17 3321 0403 | 04 СН-М0 111×111−1372 | 17 3321 0404 | 03 СН-М0 111×121−1372 | 17 3321 0405 | 02 СС-М0 98×82−1362 | 17 3321 0502 | 02 СС-М0 98×92−1362 | 17 3321 0503 | 01 СС-М0 111×92−1362 | 17 3321 0504 | 00 СС-М0 111×101−1362 | 17 3321 0505 | 10 СС-М0 111×111−1362 | 17 3321 0506 | 09 СН-М00 98×92−1372 | 17 3321 2001 | 10 СН-М00 98×102−1372 | 17 3321 2002 | 09 СН-М00 111×102−1372 | 17 3321 2003 | 08 СН-М00 111×111−1372 | 17 3321 2004 | 07 СН-М00 111×121−1372 | 17 3321 2005 | 06 СС-М00 98×92−1362 | 17 3321 2101 | 07 СС-М00 98×92−1362 | 17 3321 2102 | 06 СС-М00 111×92−1362 | 17 3321 2103 | 05 СС-М00 111×101−1362 | 17 3321 2104 | 04 СС-М00 111×111−1362 | 17 3321 2105 | 03 СВ-М0б 90×90−1300 | 17 3322 0101 | 10 СВ-М0б 90×90−1400 | 17 3322 0102 | 09 СВ-М0б 90×90−2800 | 17 3322 0103 | 08 СВ-М0б 100×100−1300 | 17 3322 0104 | 07 СВ-М0б 100×100−1400 | 17 3322 0105 | 06 СВ-М0б 100×100−2800 | 17 3322 0106 | 05 СВ-М0б 110×110−1300 | 17 3322 0107 | 04 СВ-М0б 110×110−1400 | 17 3322 0108 | 03 СВ-М0б 110×110−2800 | 17 3322 0109 | 02 СВ-М00б 90×90−1300 | 17 3322 0201 | 07 СВ-М00б 90×90−1400 | 17 3322 0202 | 06 СВ-М00б 90×90−2800 | 17 3322 0203 | 05 СВ-М00б 100×100−3300 | 17 3322 0204 | 04 СВ-М00б 100×100−1400 | 17 3322 0205 | 03 СВ-М00б 100×100−2800 | 17 3322 0206 | 02 СВ-М00б 110×110−1300 | 17 3322 0207 | 01 СВ-М00б 110×110−1400 | 17 3322 0208 | 00 СВ-М00б 110×110−2800 | 17 3322 0209 | 10 附属書3（改訂版、改正 № 2, 3）。 附属書4（参考） 附属書4（参考） （表） 用語 | 定義 ふくれ（Вздутие） | スラブの上面にできる任意形状の突起で、上皮殻の下に空洞や空洞状欠陥があるもの へこみ（Утяжка） | ГОСТ 19200 に準じる 空洞（Раковина） | 表面またはスラブ内部の欠陥で、金属から放出されたガスまたは金属に侵入したガスにより生じた直径3 mmを超える空所 ひび（Трещина） | 金属の収縮不良により生じたスラブ本体の裂けまたは破断の欠陥 流れ出し（Наплыв） | 鋳型の局所破損により溶湯が固化面に流れ込み形成された緩やかな縁を持つ任意形状の突起 層状性（Слоистость） | 鋳型の充填中断や不均一な充填により生じた明瞭な層状の金属の欠陥 金属かけ（Королек металла） | ГОСТ 19200 に準じる 段差（Ступенчатость） | スラブの切断の結果生じた高さ2 mmを超えない突起状欠陥 バリ（Заусенцы） | スラブの縁に生じた不規則な鋭利突起で高さ（長さ）1 mmを超えないもの 多孔性（Пористость） | 固化時に金属からガスが放出されて生じた直径3 mm未満の小孔（点状）、くぼみまたは貫通孔の欠陥 小孔（Пора） | 直径3 mm以下の点状くぼみまたは貫通孔 附属書4（追加導入、改正 № 2）。