ГОСТ 28057-89
ГОСТ 28057–89 (ИСО 6509–81) 銅‑亜鉛合金。脱亜鉛化抵抗性の測定方法
ГОСТ 28057−89
(ИСО 6509−81)
グループ B59
ソビエト連邦国家規格（ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР）
銅‑亜鉛合金
脱亜鉛化抵抗性の測定方法
銅‑亜鉛合金。脱亜鉛化抵抗性の測定方法
ОКСТУ 1709
施行日 1990−07−01
情報
1. 作成および提出：ソ連有色金属産業省
2. 承認および施行：国家標準委員会決定
3. 初回導入
4. 検査期限 1995 年
検査周期 5 年
5. 本規格は国際規格 ISO 6509−81 に完全に適合する
6. 参照規格および技術文書
| 参照される規格の表示 |
項目番号 |
| ГОСТ 9.302−88 |
6.2 |
| ГОСТ 4167−74 |
3.5 |
| ГОСТ 6709−72 |
3.6 |
| ГОСТ 18300−87 |
3.7 |
| ГОСТ 25336−82 |
3.3, 3.4 |
7. 再版
本規格は、淡水または塩水中での銅‑亜鉛合金（黄銅）の脱亜鉛化に対する耐性を調べるための研究的方法を定める。
本方法は管理試験法として用いることができる。
1. 方法の概要
本方法は、二塩化銅溶液中で試験片を保持し、その後に微細構造を調査することにある。
2. 試験用試料
2.1. 銅‑亜鉛合金（以下「合金」という）の試料の採取は、材料の性質を変化させない方法で行う。
2.2. 試験に供する各ロットから少なくとも 3 個の試験片を採取する。
2.2.1. 鋳造または加工可能な合金から試験片を作成する場合、少なくとも 1 個は最小断面積の箇所から、少なくとも 1 個は最大断面積の箇所から採取する。
2.2.2. 引抜きや圧延等の製造方法により繊維状組織の方向がある合金を試験する場合は、変形方向に対して平行および垂直、両方向の繊維を有する試料を試験する。
2.3. 試験片の表面積は約 100 см³（см³ は体積の表記ですが、ここでは表面積を示す意図の原文を踏襲）であることが望ましい。もし部品の大きさや半製品の断面積が試験に必要な表面積を確保するには小さい場合は、可能な限り大きな面積を採る。
3. 装置、試薬、溶液
3.1. 温度制御可能な恒温水浴または油浴を備え、温度を (75±5) °C に維持できる試験装置（図1）。
1 — 加熱装置; 2 — 水浴または油浴; 3 — 弾性紐で固定したポリマー膜; 4 — 二塩化銅溶液を入れた化学ビーカー; 5 — 試験片
図1
3.2. 試験片の微細構造を観察するための冶金用顕微鏡装置（例：METAM‑Р1 等）。
3.3. ГОСТ 25336 に準拠したガラス製化学ビーカー。ポリマー製フィルム（例：ポリエチレン製フィルム）で覆い、弾性紐またはその他の絶縁性非金属材料で固定すること。
3.4. ГОСТ 25336 に準拠したデシケーター（乾燥器）。
3.5. ГОСТ 4167 に準拠した二塩化銅、1% の新鮮に調製した溶液：二塩化銅 12.7 g を水に溶解し、体積を 1000 см³（=1000 cm³）に調整する。
3.6. ГОСТ 6709 に準拠した蒸留水、または同等の純度の水。
3.7. ГОСТ 18300 に準拠した精製エチルアルコール（エタノール）。
3.8. 試料の埋め込み用にフェノール樹脂、または同等の絶縁性を有する材料。
4. 試験の準備
4.1. 試験片はフェノール樹脂で封入し、試験面は耐水研磨紙（#500 以上）を用いて研磨する（図2）。
1 — フェノール樹脂または同等の材料; 2 — 研磨された試験面; 3 — 試験片
図2
4.2. 試験の直前に試験面をエタノールで清浄にする。
4.3. 試験片を二塩化銅溶液を入れた化学ビーカーに入れ、試験面が垂直位置になり、ビーカー底から少なくとも 15 mm 離れるように配置する。その後ビーカーの上にポリマー膜を置き、固定する。
試験に必要な溶液量は、試験片表面 100 mm² あたり (250) см³ を目安にとる（原文の表記に基づく）。
5. 試験の実施
5.1. 試験片を入れた化学ビーカーを恒温浴に入れる。試験中、ビーカー内の温度は (75±5) °C に維持されなければならない。
異なる合金種は同一ビーカー内で同時に試験してはならない。
5.2. 試験片は連続して 24 時間試験する。経過後、試験片をビーカーから取り出し、水で洗浄し、エタノールで拭き、自然乾燥させる。
6. 試験結果の処理
6.1. 試験片の微細構造の調査は、試験後できるだけ速やかに行うこと。微細構造の調査開始まで試験片はデシケーター内に保管する。
6.2. 各試験片は試験面に直角に切断する。得られた切片から冶金学的調査用の研磨標本（ГОСТ 9.302 に準拠）を作成する。
研磨標本の総長は少なくとも 5 mm とする。
もし試験片の寸法がこれを不可能にする場合は、可能な限り最大の総長を確保するよう切断する。
6.3. 各試験片から作成した研磨標本を冶金顕微鏡で観察し、脱亜鉛化の最大深さを測定する。
6.4. 顕微鏡観察で端部効果（すなわち脱亜鉛化の最大深さが封入材と黄銅の界面に沿って位置する）が観察される場合は、最大深さは界面から十分な距離を置いた箇所で測定すること。
6.5. 許容される脱亜鉛化の深さの値は、材料に関する規格および技術条件で定める。
7. 試験結果の記録
試験結果報告書には以下を含めること：
製品名称；
合金銘柄；
試験した試料数および総表面積；
検査した切片の長さ；
冶金学的調査で用いた拡大率；
脱亜鉛化の最大深さ（必要に応じて平均深さおよびその広がりの様相）。
