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ГОСТ 1953.7-79

ГОСТ R 57376-2016 ГОСТ 193-2015 ГОСТ 27981.5-2015 ГОСТ 27981.2-2015 ГОСТ 27981.1-2015 ГОСТ 13938.11-2014 ГОСТ Р 56240-2014 ГОСТ 859-2014 ГОСТ Р 55685-2013 ГОСТ Р 54922-2012 ГОСТ Р 54310-2011 ГОСТ 31382-2009 ГОСТ Р 52998-2008 ГОСТ 859-2001 ГОСТ 6674.4-96 ГОСТ 6674.3-96 ГОСТ 6674.2-96 GOST 6674.1-96 ГОСТ 4515-93 ГОСТ 28515-97 ГОСТ 17328-78 ГОСТ 614-97 ГОСТ 15527-70 ГОСТ 13938.13-77 ГOCT 13938.13-93 ГОСТ 1020-77 ГОСТ 5017-2006 ГОСТ 1652.11-77 ГОСТ 15027.12-77 ГОСТ 15027.11-77 ГОСТ 493-79 ГОСТ 1953.9-79 GOST 23859.2-79 ГОСТ 1953.5-79 ГОСТ 1953.3-79 ГОСТ 1953.12-79 ГОСТ 1953.6-79 ГОСТ 15027.18-86 ГОСТ 27981.2-88 ГОСТ 27981.5-88 ГОСТ 15027.5-77 ГОСТ 1652.12-77 ГОСТ 15027.8-77 ГОСТ 1652.7-77 ГОСТ 15027.6-77 ГОСТ 15027.7-77 ГОСТ 1652.2-77 ГОСТ 1652.4-77 ГОСТ 15027.2-77 ГОСТ 1652.8-77 ГОСТ 1652.3-77 ГОСТ 13938.6-78 ГОСТ 13938.7-78 ГОСТ 13938.1-78 ГОСТ 13938.2-78 ГОСТ 13938.4-78 ГОСТ 13938.8-78 ГОСТ 13938.10-78 ГОСТ 13938.12-78 ГОСТ 23859.8-79 ГОСТ 1953.1-79 ГОСТ 613-79 ГОСТ 9716.2-79 ГОСТ 23912-79 ГОСТ 23859.1-79 ГОСТ 23859.4-79 ГОСТ 1953.2-79 ГОСТ 20068.1-79 ГОСТ 9717.3-82 ГОСТ 9717.1-82 ГОСТ 27981.4-88 ГОСТ 28057-89 ГОСТ 6674.5-96 ГОСТ 23859.11-90 ГОСТ 24978-91 ГОСТ 15027.14-77 ГОСТ 15027.10-77 ГОСТ 15027.4-77 ГОСТ 1652.6-77 ГОСТ 1652.10-77 ГОСТ 15027.9-77 ГОСТ 13938.5-78 ГОСТ 13938.11-78 GOST 18175-78 ГОСТ 13938.3-78 ГОСТ 23859.6-79 ГОСТ 1953.4-79 ГОСТ 1953.8-79 ГОСТ 1953.7-79 ГОСТ 23859.9-79 ГОСТ 1953.11-79 ГОСТ 1953.15-79 ГОСТ 1953.10-79 ГОСТ 1953.16-79 ГОСТ 23859.5-79 ГОСТ 23859.3-79 ГОСТ 9716.3-79 ГОСТ 1953.14-79 ГОСТ 15027.16-86 ГОСТ 15027.17-86 ГОСТ 27981.6-88 ГОСТ 27981.1-88 ГОСТ 15027.20-88 ГОСТ 17711-93 ГОСТ 1652.1-77 ГОСТ 15027.13-77 ГОСТ 1652.5-77 ГОСТ 15027.1-77 ГОСТ 1652.13-77 ГОСТ 1652.9-77 GOST 15027.3-77 ГОСТ 13938.9-78 ГОСТ 23859.10-79 ГОСТ 193-79 ГОСТ 20068.2-79 ГОСТ 1953.13-79 ГОСТ 23859.7-79 ГОСТ 9716.1-79 ГОСТ 20068.3-79 ГОСТ 24048-80 ГОСТ 9717.2-82 ГОСТ 15027.15-83 ГОСТ 15027.19-86 ГОСТ 27981.3-88 ГОСТ 20068.4-88 ГОСТ 27981.0-88 ГОСТ 13938.15-88 ГОСТ 6674.0-96

ГОСТ 1953.7−79 すず青銅(ブロンズ)。鉄の測定方法(改正 N 1, 2)

ГОСТ 1953.7−79

グループ В59


国家間規格

すず青銅(Tin bronze)

鉄の測定方法(Methods for the determination of iron)


ОКСТУ 1709

施行日 1981−01−01

情報

1. 作成および提出:ソ連非鉄金属冶金省

2. 承認および施行:ソ連国家規格委員会の決定 от 10.10.79 № 3899 により承認・施行

3. 本規格は СТ СЭВ 1534−79 に完全に適合する

4. 代替:ГОСТ 1953.7−74

5. 参照される法規技術文書

   
参照文書の表示
該当項目番号
ГОСТ 8.315−97
2.4.4, 3.4.4, 4.4.4
ГОСТ 61−75
2.2
ГОСТ 199−78
2.2
ГОСТ 613−79
導入部
ГОСТ 614−97
導入部
ГОСТ 859−2001
4.2
ГОСТ 1953.1−79
1.1
ГОСТ 2062−77
2.2, 3.2
ГОСТ 3118−77
2.2, 3.2, 4.2
ГОСТ 3760−79
2.2, 3.2
ГОСТ 4109−79
2.2, 3.2
ГОСТ 4204−77
2.2, 3.2
ГОСТ 4238−77
2.2, 3.2
ГОСТ 4461−77
2.2, 3.2, 4.2
ГОСТ 5456−79
2.2
ГОСТ 25086−87
1.1, 2.4.4, 3.4.4, 4.4.4

6. 有効期限の制限は、規格・計量・認証に関する国家間評議会議事録 № 5−94 により解除(ИУС 11−12−94)

7. 改正 N 1, 2 を含む版:1983年2月、1990年8月に承認(ИУС 6−83, 11−90)


本規格は、1,10-フェナントロリンまたは2,2'-ビピリジルを用いる比色法(0.0025%〜0.6%)、サルファサリチル酸を用いる比色法(0.01%〜0.6%)、および原子吸光法(鉄質量分率 0.0025%〜0.6%)による、ГОСТ 5017、ГОСТ 613 および ГОСТ 614 に規定されたすず青銅中の鉄の定量方法を定める。

本規格は СТ СЭВ 1534−79 に完全に適合する。

(改訂版、改正 N 1, 2)。

1. 一般要求事項

1.1. 分析法の一般要求事項 — ГОСТ 25086 に従う。補足は ГОСТ 1953.1 の項 1.1 を参照。

(改訂版、改正 N 1, 2)。

2. 1,10-フェナントロリンまたは2,2'-ビピリジルを用いる鉄の比色法(フォトメトリック法)

2.1. 方法の要旨

本法は、まずスズを四臭化物(テトラブロミド)として揮散除去し、その後鉄を水酸化アルミニウムとの共沈で分離し、1,10-フェナントロリンまたは2,2'-ビピリジルと着色錯体を形成させて測定することに基づく。

2.2. 装置、試薬および溶液

フォトエレクトロコロリメーターまたは分光光度計。

硫酸(ГОСТ 4204)、および 1:1、1:100 に希釈したもの。

塩酸(ГОСТ 3118)、1:1 に希釈したもの。

臭化水素酸(ГОСТ 2062)。

硝酸(ГОСТ 4461)、1:1 に希釈したもの。

溶解用混合液(新たに調製する)。調製法:臭化水素酸 9 体積と臭素 1 体積を混合する。

塩素酸。

酢酸(ГОСТ 61)。

アンモニア水(ГОСТ 3760)、および 1:1、1:50 に希釈したもの。

酢酸ナトリウム(ГОСТ 199)。

臭素(ГОСТ 4109)。

アンモニウムアルミニウム硫酸塩(アンモニウム―アルミニウム硫酸塩、ГОСТ 4238)、溶液;調製法:ミョウバン 10 g を 1 dm³ の水に溶かし、濃硫酸 10 cm³ を加える。

塩酸ヒドロキシルアミン(ГОСТ 5456)、溶液 10 g/dm³、調製後すぐに使用する。

塩酸1,10-フェナントロリン、溶液;調製法:試薬 2.5 g を少量の水に入れて加熱して溶解し、数滴の濃塩酸を加え、水で 1 dm³ に希釈する。溶液は遮光容器で保存する。

2,2'-ビピリジル、溶液;調製法:2,2'-ビピリジル 1.5 g を少量の水に入れて加熱して溶解し、数滴の濃塩酸を加え、水で 1 dm³ に希釈する。溶液は遮光容器で保存する。

緩衝液。調製方法は次のとおりである:酢酸ナトリウム272 gを500 cm³の水に溶解し、酢酸240 cm³を加え、濾過して水で1 dm³に定容する。 試薬混合液(新たに調製すること):塩酸性ヒドロキシルアミン溶液1部に対し、1,10-フェナントロリンまたは2,2'-ビピリジル溶液1部及び緩衝液3部を混合する。 低炭素鋼の標準試料(鉄の質量分率99.8%以上)。 酸化鉄は規格に従う。 鉄の標準溶液: 溶液A。調製方法:低炭素鋼標準試料N126を0.5025 g、または酸化鉄を0.7184 gを取り、1:1に希釈した硝酸20 cm³に溶解する。得られた溶液を窒素酸化物が除去されるまで沸騰させ、冷却して容量1 dm³のメスフラスコに移し、水で定容して混合する。 溶液Aの1 cm³中には0.0005 gの鉄が含まれている。 溶液B。使用当日に調製する:溶液Aを5 cm³取り、容量100 cm³のメスフラスコに入れ、目盛りまで水で定容して混合する。 溶液Bの1 cm³中には0.000025 gの鉄が含まれている。 (改訂版、改正番号2) 2.3. 分析の実施 2.3.1. 鉛を含まない青銅について 青銅の試料量(表1参照)を300 cm³のビーカーに入れ、溶解用混合液15 cm³を加え、時計皿で覆って加熱して溶解する。完全に溶解しない場合は臭素を滴下して加える。 表1 - 鉄の質量分率, % / 試料量, g / 分取液の体積, cm³ - 〜0.02 / 1 / 全量 - >0.02〜0.2 / 0.5 / 10 - >0.2〜0.6 / 0.5 / 5 溶解が終了したら、溶液にクロリック酸(塩素酸)20 cm^3を加え、中程度の加熱で濃縮し、濃い白色のクロリック酸煙が立ち始め溶液が明瞭になるまで加熱する。溶液を冷却し、器壁と時計皿を水で洗い流してから、クロリック酸の濃い白煙が生じるまで再び濃縮する。溶液を冷却し、器壁を水で洗い、塩類が溶解するまで加熱する。溶液を水で200 cm^3に希釈し、アンモニウムアルミニウム矯(アルミニウムアンモニウム明礬)溶液5 cm^3およびアンモニアを加え、銅が可溶なアンモニア錯体に移行するまで調整する。溶液を加温し、60 °Cで30分間保持して、鉄およびアルミニウムの水酸化物沈殿の凝集を促す。沈殿を中程度の密度のろ紙でろ過し、器および沈殿を希釈したアンモニア溶液(希釈比1:50)で3–5回洗浄する。沈殿をろ紙上で1:1に希釈した温塩酸10 cm^3で溶解し、沈殿を生じさせたビーカーに溶液を集める。ろ紙を温水で4–5回洗浄する。鉄およびアルミニウム水酸化物沈殿の沈殿、ろ過および洗浄の工程を繰り返す。沈殿を1:1に希釈した温塩酸10 cm^3で溶解し、沈殿を生じさせたビーカーに溶液を集める。ろ紙を温水で4–5回洗浄する。 合金中の鉄の質量分率が0.02%までの場合、溶液を30–40 cm^3まで濃縮し、容量100 cm^3のメスフラスコに移し、反応試薬混合液25 cm^3を加え、目盛りまで水を加えて混合する。30分後に、吸収層厚さ1 cmのキュベットを用い、波長510 nmで分光光度計または緑色フィルターを用いたフォトエレクトロ比色計で溶液の吸光度を測定する。 比較用溶液として対照実験の溶液を用いる。 鉄の質量分率が0.02%を超える場合、溶液を70–80 cm^3まで濃縮し、容量100 cm^3のメスフラスコに移して目盛りまで水を加え混合する。分取量(表1参照)を容量100 cm^3のメスフラスコに取り、50 cm^3まで水を加え、以降は上記に従って処理する。 2.3.2 鉛を含む青銅の場合 青銅の秤量(表1参照)を容量300 cm^3のビーカーに入れ、溶解用混合液15–30 cm^3を加え、時計皿で覆って加熱して溶解する。秤量が完全に溶けない場合は、臭素(Br2)を滴下して補助する。溶解が終了したら、溶液にクロリック酸(塩素酸)20 cm^3を加え、溶液を中程度の加熱で濃縮して、クロリック酸の濃い白煙が立ち始め溶液が明瞭になるまで加熱する。溶液を冷却し、器壁と時計皿を水で洗い流してから、クロリック酸の濃い白煙が生じるまで再び濃縮する。 溶液を冷却し、ビーカーの壁面を少量の水で洗い、塩類が溶解するまで加熱する。得られた溶液に水100 cm3、1:1に希釈した硫酸5 cm3を加え加熱する。溶液を冷却し、沈殿を目の詰まったろ紙で濾過し、1:100に希釈した硫酸で4〜5回洗浄する。沈殿は廃棄する。ろ液にアルミニウムアンモニウム明礬(硫酸アルミニウムアンモニウム)溶液5 cm3を加え、以降は項目2.3.1の指示に従う。 2.3.3 校正曲線の作成 容量100 cm3のメスフラスコに順次、鉄溶液Bをそれぞれ0、1.0、2.0、4.0、6.0および8.0 cm3入れ、50 cm3まで水で希釈し、以降は項目2.3.1の手順に従う。 比較用溶液は鉄を含まない溶液とする。 2.4 結果の処理 2.4.1 鉄の質量分率(%)は次の式により算出する: [式] ここで m — 校正曲線から求めた鉄の量(g); m1 — アリクオット部分に対応する秤量(試料量)、g。 2.4.2 平行試験の結果の差は、表1aに示す許容差(r — 収束性指標、条件を一定にしたときの差)を超えてはならない(検定数3)。 表1a - 鉄の質量分率, % - r, %(収束性指標) - R, %(再現性指標) 0.0025〜0.005(含む): r = 0.001, R = 0.001 >0.005〜0.01: r = 0.002, R = 0.003 >0.01〜0.03: r = 0.003, R = 0.004 >0.03〜0.05: r = 0.005, R = 0.007 >0.05〜0.10: r = 0.008, R = 0.01 >0.10〜0.20: r = 0.015, R = 0.02 >0.20〜0.40: r = 0.02, R = 0.03 >0.40〜0.60: r = 0.03, R = 0.04 (改訂版、変更 N 2) 2.4.3 異なる二つの試験所で得られた分析結果、または同一試験所で異なる条件下で得られた二つの分析結果の差(R — 再現性指標)は、表1aに示す値を超えてはならない。 2.4.4 分析結果の精度管理は、ГОСТ 8.315に基づき再承認されたスズ青銅の国家標準試料、または添加法や原子吸光法の結果との比較(ГОСТ 25086に準拠)によって行う。 2.4.5 フォトメトリック法は、スズ青銅の品質評価に関する意見の相違がある場合に適用する。 (2.4.3−2.4.5 は追加項目、変更 N 2) 3. スルホサリチル酸を用いる鉄の比色法(光度法) 3.1 方法の要旨 本法は三価鉄がスルホサリチル酸と呈する黄色の錯体を生成させ、その光学密度を測定することに基づく。 3.2 装置、試薬および溶液 - フォトエレクトロコロリメーターまたは分光光度計。 - 硫酸(ГОСТ 4204)および1:1、1:100に希釈したもの。 - 塩酸(ГОСТ 3118)、1:1に希釈したもの。 - 臭化水素酸(ГОСТ 2062)。 - 硝酸(ГОСТ 4461)、1:1に希釈したもの。 塩素酸。 スルホサリチル酸、溶液 200 g/dm^3。 臭化水素酸(GOST 4109 に準拠の臭素を用いる)。 溶解用混合液(新たに調製する)。調製法:臭化水素酸 9 体積に臭素 1 体積を混合する。 アンモニア水(GOST 3760 に準拠)および 1:50 に希釈したもの。 アルミニウム・アンモニウム明礬(硫酸アンモニウムアルミニウム、GOST 4238 に準拠)。調製法:明礬 10 g を水 1 dm^3 に溶かし、濃硫酸 10 cm^3 を加える。 低炭素鋼標準試料(Fe 含有量 ≥ 99.8%)。 酸化鉄(規格に従う)。 鉄の標準溶液。 溶液 A:調製法は次のとおり。低炭素鋼標準試料 0.5025 g または酸化鉄 0.7184 g を、1:1 に希釈した硝酸 20 cm^3 に溶解する。生じた溶液を窒素酸化物が除去されるまで加熱し(沸騰させる)、冷却して容量 500 cm^3 のメスフラスコに移し、目盛りまで水で希釈して混合する。 溶液 A の 1 cm^3 は鉄 0.001 g を含む。 溶液 B:調製法は次のとおり。溶液 A 10 cm^3 を容量 100 cm^3 のメスフラスコに入れ、目盛りまで水で希釈して混合する。 溶液 B の 1 cm^3 は鉄 0.0001 g を含む。 3.3.(削除、改正 N°2)。 3.3.1. 鉛を含まない青銅について 試料 1 g を容量 300 cm^3 のビーカーに入れ、溶解用混合液 30 cm^3 を加え、時計皿で覆って加熱しながら溶解する。完全に溶けない場合は臭素を数滴ずつ加える。溶解が終わったら溶液に塩素酸 20 cm^3 を注ぎ、塩素酸の白煙が出始め、溶液が明瞭になるまで蒸発縮合する。冷却し、時計皿およびビーカーの壁を水で洗い流して再度蒸発縮合し、塩素酸の白煙が出るまで繰り返す。冷却し、ビーカーの壁と時計皿を水で洗い、残渣が溶けるまで加熱する。溶液を水で 200 cm^3 に希釈し、アルミニウム・アンモニウム明礬溶液 5 cm^3 とアンモニアを加え、銅が可溶性のアンミン錯体に移行するまで調整する。溶液を加熱し、60 ℃ で 30 分間保持して鉄およびアルミニウムの水酸化物の凝集を行う。中程度の濾紙で沈殿をろ過し、ビーカーと沈殿を 1:50 に希釈したアンモニア溶液で 3–5 回洗う。沈殿は濾紙上で、1:1 に希釈した塩酸 10 cm^3 の熱溶液で溶かし、鉄・アルミニウム水酸化物が沈殿していた同じビーカーに集める。濾紙は 4–5 回熱水で洗う。鉄およびアルミニウム水酸化物の沈殿の沈降、ろ過および洗浄を繰り返す。沈殿を 1:1 に希釈した塩酸 10 cm^3(熱)で溶かし、沈殿を生じたビーカーに集め、濾紙を 4–5 回熱水で洗う。 При массовой доле… [Oops — ignore that; produce only Japanese translation] 3.(省略) — Wait — I must output the full translation only. Sorry. I'll provide full Japanese translation now.