ГОСТ 614-97
ГОСТ 614–97 鋳造用青銅（インゴット）。技術条件
ГОСТ 614–97
グループ B51
諸国間標準
鋳造用青銅（インゴット）
技術条件
Casting bronzes in pigs. Specifications
МКС 77.120.30
ОКП 17 3611
17 3621
17 3631
施行日 2002–01–01
序文
1 作成：諸国間技術標準化委員会 МТК 107、ドネツク国立有色金属研究所（ДонИЦМ）
提出：ウクライナ国家標準・計量・認証委員会
2 採択：諸国間標準・計量・認証評議会（議事録 № 11、1997年4月23日）
採択に賛成した国：
| 国名 |
各国の標準化機関名 |
| アゼルバイジャン共和国 |
Азгосстандарт（アゼルバイジャン国家標準局） |
| アルメニア共和国 |
Армгосстандарт（アルメニア国家標準局） |
| ベラルーシ共和国 |
Госстандарт Республики Беларусь（ベラルーシ国家標準局） |
| カザフスタン共和国 |
Госстандарт Республики Казахстан（カザフスタン国家標準局） |
| キルギス共和国 |
Кыргызстандарт（キルギス国家標準局） |
| ロシア連邦 |
Госстандарт России（ロシア連邦国家標準局） |
| タジキスタン共和国 |
Таджикстандарт（タジキスタン国家標準局） |
| トルクメニスタン |
Главгосслужба «Туркменстандартлары»（中央国家機関「Turkmenstandartlary」） |
| ウズベキスタン共和国 |
Узгосстандарт（ウズベキスタン国家標準局） |
| ウクライナ |
Госстандарт Украины（ウクライナ国家標準局） |
3 ロシア連邦国家標準・計量委員会の2001年3月23日付決定 № 131-ст により、諸国間標準 ГОСТ 614–97 は2002年1月1日からロシア連邦の国家標準として直接施行された。
4 これに代わる規格：ГОСТ 614–73、ГОСТ 17328–78
5 再版：2005年4月
1 適用範囲
本規格は、非鉄金属および合金のスクラップや廃材から製造され、国内経済および輸出向けに用いられる鋳造用青銅のインゴットに適用されるとともに、ГОСТ 493 および ГОСТ 613 に基づく青銅製造のための溶解用原料（シフタ材）としての用途にも適用される。
青銅の用途は付録Aに示す。
2 規範的参照文献
本規格では次の規格を参照している：
ГОСТ 12.1.005–88 労働安全規格体系。作業区域の空気に関する一般的な衛生的要件
ГОСТ 12.1.007–76 労働安全規格体系。有害物質。分類および一般的安全要求事項
ГОСТ 12.4.013–85* 労働安全規格体系。保護ゴーグル。一般的技術条件
______________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ Р 12.4.013–97** が適用される。
** ロシア連邦の領域ではこの文書は適用されない。代わって ГОСТ Р 12.4.230.1–2007 が適用される。以下本文中同様。— データベース作成者の注記。
ГОСТ 12.4.021–75 労働安全規格体系。換気システム。一般的要求事項
ГОСТ 493–79 無鉛鋳造青銅。銘柄（マーク）
ГОСТ 613–79 錫青銅（スズ青銅）鋳造品。銘柄（マーク）
ГОСТ 1953.1–79 錫青銅。銅の測定方法
ГОСТ 1953.2–79 錫青銅。鉛の測定方法
ГОСТ 1953.3–79 錫青銅。スズの測定方法
ГОСТ 1953.4–79 錫青銅。リンの測定方法
ГОСТ 1953.5–79 錫青銅。ニッケルの測定方法
ГОСТ 1953.6–79 錫青銅。亜鉛の測定方法
ГОСТ 1953.7–79 錫青銅。鉄の測定方法
ГОСТ 1953.8–79 錫青銅。アルミニウムの測定方法
ГОСТ 1953.9–79 錫青銅。ケイ素の測定方法
ГОСТ 1953.10–79 錫青銅。アンチモンの測定方法
ГОСТ 1953.11–79 錫青銅。ビスマスの測定方法
ГОСТ 1953.12–79 錫青銅。硫黄の測定方法
ГОСТ 1953.13–79 錫青銅。マンガンの測定方法
ГОСТ 1953.14–79 錫青銅。マグネシウムの測定方法
ГОСТ 1953.15–79 錫青銅。ヒ素の測定方法
ГОСТ 3282–74 一般用途の低炭素鋼線。技術条件
ГОСТ 3560–73 包装用鋼帯。技術条件
ГОСТ 14192–96 荷物の表示（マーキング）
ГОСТ 14861–91 製造用容器（包装）。タイプ
ГОСТ 15027.1–77 無鉛青銅。銅の測定方法
ГОСТ 15027.2–77 無鉛青銅。アルミニウムの測定方法
ГОСТ 15027.3–77 無鉛青銅。鉄の測定方法
ГОСТ 15027.4–77 無鉛青銅。マンガンの測定方法
ГОСТ 15027.5–77 無鉛青銅。ニッケルの測定方法
ГОСТ 15027.6–77 無鉛青銅。ケイ素の測定方法
ГОСТ 15027.7–77 無鉛青銅。鉛の測定方法
ГОСТ 15027.8–77 無鉛青銅。ヒ素の測定方法
ГОСТ 15027.9–77 無鉛青銅。アンチモンの測定方法
ГОСТ 15027.10–77 無鉛青銅。スズの測定方法
ГОСТ 15027.11–77 無鉛青銅。リンの測定方法
ГОСТ 15027.12–77 無鉛青銅。亜鉛の測定方法
ГОСТ 21140−88 容器。寸法体系
ГОСТ 21399−75 銅・非鉄金属の塊（インゴット）、カソード及びスラブの輸送パッケージ。一般要求事項
ГОСТ 21650−76 輸送パッケージ内の個物貨物の締結用具。一般要求事項
ГОСТ 24231−80 非鉄金属および合金。化学分析用試料の採取および前処理に関する一般要求事項
ГОСТ 26653−90 一般貨物の輸送準備。一般要求事項
3 定義
本規格では、次の用語を以下の定義で用いる：
3.1 スラグ介在物（шлаковые включения）: スラグで充填された空洞の形をした欠陥。
3.2 異物介在物（инородные включения）: 基材金属との界面を有する金属または非金属の介在物の形をした欠陥。
3.3 皮膜（плена）: 鋳造物表面に生じる金属または酸化物の層の形をした欠陥で、溶湯の静穏性が不十分な注湯時に発生する。
3.4 盛り上がり（наплыв）: 基材金属表面への金属の流入による欠陥（肉盛り）。
3.5 湯だまりによる突出（залив）: 型継ぎ目の隙間に溶融金属が入り込むことによりチュシカ（塊）上に生じる金属の突出物の形をした欠陥。
3.6 膨れ（вздутость）: ガス泡や非金属介在物の存在により塊の表面が膨張する形をした欠陥。
4 銘柄および技術要求
4.1 鋳造用青銅（塊）は、本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された技術指示書に基づいて製造すること。
4.2 青銅の銘柄および化学組成は表1の要求に適合しなければならない。
表1 — 青銅の化学組成
| 質量分率、 % | ||||||||||||||||||||||||||||
| 合金銘 （Марка сплава） |
主成分 | 不純物、最大 | 不純物 合計 | |||||||||||||||||||||||||
| スズ（Sn） | 亜鉛（Zn） | 鉛（Pb） | ニッケル（Ni） | リン（P） | アルミニウム（Al） | 鉄（Fe） | マンガン（Mn） | 銅（Cu） | アンチモン（Sb） | 鉄（Fe） | アルミニウム（Al） | ケイ素（Si） | リン（P） | ニッケル（Ni） | 硫黄（S） | ヒ素（As） | マグネシウム（Mg） | ビスマス（Bi） | 鉛（Pb） | 亜鉛（Zn） | スズ（Sn） | マンガン（Mn） | ||||||
| 銅・スズ・亜鉛・鉛系合金（1） | ||||||||||||||||||||||||||||
| Бр05Ц6С5 |
4,1−6,0 |
4,5−6,5 |
4,1−6,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
残部（その他） |
0,5 |
0,4 |
0,05 |
0,05 |
0,1 |
1,0 |
0,08 |
0,15 |
0,02 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,3 | ||||
| Бр03Ц6С5 |
2,0−4,0 |
3,0−8,0 |
3,0−6,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
同上 |
0,5 |
0,4 |
0,05 |
0,05 |
0,1 |
1,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,3 | ||||
| Бр03Ц13С4 |
2,1−3,5 |
9,0−16,0 |
3,0−6,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
「同上」 |
0,5 |
0,4 |
0,02 |
0,02 |
0,1 |
2,0 |
0,08 |
0,15 |
0,02 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,3 | ||||
| Бр04Ц8С5 |
3,1−5,5 |
6,5−9,0 |
4,0−7,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
「同上」 |
0,5 |
0,4 |
0,05 |
0,05 |
0,1 |
2,0 |
0,08 |
0,15 |
0,02 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,3 | ||||
| Бр03Ц8С4Н1 |
2,6−4,0 |
7,0−10,0 |
3,0−6,0 |
0,5−2,0 |
— |
— |
— |
— |
「同上」 |
0,5 |
0,4 |
0,02 |
0,02 |
0,1 |
— |
0,08 |
0,15 |
0,02 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,3 | ||||
| Бр06Ц6С2х |
5,0−7,0 |
5,0−7,0 |
1,0−4,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
「同上」 |
0,5 |
0,5 |
0,1 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,0 | ||||
| 銅・スズ・リン系合金（2） | ||||||||||||||||||||||||||||
| Бр010Ф1 |
9,1−10,5 |
— |
— |
— |
0,7−1,2 |
— |
— |
— |
「同上」 |
0,3 |
0,2 |
0,05 |
0,02 |
— |
1,0 |
0,05 |
— |
0,02 |
0,005 |
0,5 |
0,5 |
— |
— |
1,4 | ||||
| 銅・アルミニウム・鉄系合金（3） | ||||||||||||||||||||||||||||
| БрА10Ж3р |
— |
— |
— |
— |
— |
8,5−10,5 |
2,0−4,0 |
— |
「同上」 |
0,05 |
— |
— |
0,2 |
0,1 |
1,0 |
— |
0,05 |
— |
— |
0,1 |
1,0 |
0,2 |
0,5 |
1,7 | ||||
| БрА10Ж3 |
— |
— |
— |
- |
- |
8,5−10,5 |
2,0−4,0 |
- |
« |
0,05 |
- |
- |
0,2 |
0,1 |
1,0 |
- |
0,05 |
- |
- |
0,3 |
1,3 |
0,2 |
0,5 |
2,4 | ||||
| БрА10Ж3Мц2 |
- |
- |
- |
- |
- |
9,0−11,0 |
2,0−4,0 |
1,3−3,0 |
« |
0,05 | - |
- |
0,2 |
0,03 |
0,5 |
- |
0,01 |
- |
- |
0,1 |
1,0 |
0,1 |
- |
1,7 | ||||
| 注記 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 1 すべての青銅銘柄の銅の質量分率には、Бр03Ц8С4Н1を除きニッケルを含めることができる。その場合、ニッケルは不純物の総和には含めない。 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 2 注文者の要求により、銘柄 Бр03Ц8С4Н1 および Бр03Ц13С4 の青銅では、アルミニウムとケイ素の不純物合計は0,02%を超えてはならない。圧力を受けない部品については、アルミニウムおよびケイ素それぞれの質量分率が0,05%まで許容される。 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3 特定成分の質量分率および不純物の総和は、注文者と製造者の合意により変更できる。 | ||||||||||||||||||||||||||||
4.3 各インゴットの質量は42 kgを超えてはならない。インゴットの形状および寸法は製造者が定める。
4.4 インゴットの表面には余流、はみ出し、膨れ、スラグおよび異物の混入があってはならない。
鋳型の欠陥修正後の仕上げ跡、および鋳型被覆に使用された焼けた潤滑剤の残留物はインゴットに許容される。
インゴット表面の面積が10%を超えない範囲での局所的な膜状の混入物は許容される。
4.5 破断面は致密で、異物の混入を含んではならない。
4.6 追加の技術的要件は、注文者と製造者との契約合意で定めることができる。
4.7 各インゴットには以下を表示しなければならない：
— 商標、または商標と製造者の名称；
— 溶解番号；
— 合金の色によるマーキング。
4.8 色によるマーキングは、消えない塗料でインゴットの端面に縦線および十字の形で塗布されるものとし、銅合金銘柄ごとに次のとおりとする：
— Бр03Ц8С4Н1 — 黒；
— Бр03Ц6С5 — 赤と緑；
— Бр03Ц13С4 — 緑；
— Бр04Ц8С5 — 青；
— Бр05Ц6С5 — 赤；
— Бр06Ц6С2х — 緑の十字；
— Бр010Ф1 — 青、緑、青；
— БрА10Ж3р — 黒二本と白一本；
— БрА10Ж3 — 黒と白；
— БрА10Ж3Мц2 — 黒一本と白二本。
5 受入れ規則
5.1 合金はロット単位で検収に付される。ロットとは、同一銘柄の合金のインゴットで、1回または複数回の溶解に由来し、以下を含む一つの品質証明書を伴うものとする：
— 商標、または商標と製造者の名称；
— 合金の銘柄；
— ロットの総質量；
— ロット番号；
— 溶解番号（複数可）；
— 溶解の化学分析結果；
— 製造日；
— 本規格の表示。
5.2 ロット中の破断インゴットは1%を超えてはならない。輸出用ロットでは破断インゴットは許されない。
5.3 表面品質の検査は少なくとも20個のインゴットに対して行う。
5.4 破断品質の管理のため、スズを含まない青銅は溶解ごとに少なくとも2個のインゴットを採取し、スズ含有青銅は少なくとも3個を採取する。破断品質検査は注文者の要求により実施する。
5.5 化学組成の管理のため、スズを含まない青銅は各溶解から少なくとも2個、スズ含有青銅は少なくとも3個のインゴットを採取する。製造者の工場では、所定の手続きで承認された方法により溶湯の採取を行うことができる。
5.6 いずれかの項目で不合格の試験結果が得られた場合、同一溶解から採取された試料に対して倍量の試験を再実施する。再試験の結果はロット全体に適用される。
5.7 抽出量は統計的方法により定めることができる。仲裁検査の場合は抽出量を5.3〜5.6に従って定める。
6 試験方法
6.1 青銅の表面および破断の品質検査は目視で行う。破断品質の検査のため、採取したインゴットは半分まで切り込みを入れて折る。
6.2 化学分析用試料の採取および調製は ГОСТ 24231 に従い、発光分光分析については所定の手続きで承認された方法に従う。
試料の採取および調製にあたっては、作業の安全に関する要求（ГОСТ 12.1.005、ГОСТ 12.1.007、ГОСТ 12.4.013、ГОСТ 12.4.021）および所定の手続きで承認された規定を遵守しなければならない。
6.3 合金（1）および（2）（表1）の化学組成の決定は ГОСТ 1953.1−ГОСТ 1953.15 に従って行い、合金（3）は ГОСТ 15027.1−ГОСТ 15027.12 に従って行う。
化学組成は、標準化された方法と同等の精度を有する他の方法で決定することが許される。
化学組成の評価に関して意見の相違が生じた場合、合金（1）および（2）の分析は ГОСТ 1953.1−ГОСТ 1953.15 に、合金（3）は ГОСТ 15027.1−ГОСТ 15027.12 に従って行う。
6.4 合金（1）中のヒ素、マグネシウム、リン、硫黄の含有量、ならびに合金（3）中のヒ素、アンチモン、ケイ素およびリンの含有量は、注文者の要求に応じて決定する。
7 輸送および保管
7.1 インゴットは ГОСТ 21399、ГОСТ 26653 に従いパッケージに入れて輸送する。パッケージは同一銘柄のインゴットで構成しなければならない。
パッケージは ГОСТ 3560 に準拠した包装テープまたは ГОСТ 3282 に準拠した直径10 mm以上の鋼線等の規範文書に従って締結する。
パッケージの保護を確保する他の締結手段（ГОСТ 21650）を使用することも許される。
パッケージの輸送表示は ГОСТ 14192 および ГОСТ 21399 に従う。パッケージ側面に金属または木製のタグを、保存が確保される材料で取り付ける。
製造者と注文者の合意により、ГОСТ 14861 または ГОСТ 21140 に規定された寸法の再使用可能容器でインゴットを出荷することが許される。容器に関する技術要件は ГОСТ 19822 に適合しなければならない。
7.2 パッケージは各種輸送手段により、当該輸送手段の貨物輸送規則に従って輸送する。輸出用のパッケージは密閉車両で輸送する。
7.3 インゴットは品質が保持される条件で保管する。
付録 A（参考） 青銅の用途
付録 A
(参考)
表 A.1
| 銘柄 |
用途 |
| Бр05Ц6С5 |
ブロンズ Бр05Ц5С5（ГОСТ 613）用の配合原料 |
| Бр03Ц6С5 |
国民経済の需要向け（一般産業用） |
| Бр03Ц8С4Н1 |
ブロンズ Бр03Ц7С5Н1（ГОСТ 613）用の配合原料 |
| Бр03Ц13С4 |
ブロンズ Бр03Ц12С5（ГОСТ 613）用の配合原料 |
| Бр04Ц8С5 |
ブロンズ Бр04Ц7С5（ГОСТ 613）用の配合原料 |
| Бр06Ц6С2х |
美術鋳造用 |
| БрА10Ж3р |
耐摩擦部品、配管付属品（継手等） |
| БрА10Ж3 |
ブロンズ БрА9Ж3Л（ГОСТ 493）用の配合原料 |
| БрА10Ж3Мц2 |
ブロンズ БрА10Ж3Мц2（ГОСТ 493）用の配合原料 |
| Бр010Ф1 |
減速機の製造用 |
