ГОСТ 193-2015

ГОСТ 193–2015 銅インゴット。技術条件

ГОСТ 193−2015

国間（メジゴスダールストヴェンヌイ）標準

銅インゴット

技術条件

Copper ingots. Specifications

МКС 77.120.30

施行日 2016−08−01

前文

標準化に関する業務の目的、基本原則および主要な実施手順は、ГОСТ 1.0−92「国間標準化システム。基本事項」およびГОСТ 1.2−2009「国間標準化システム。国間規格、国間標準化に関する規則および推奨事項。作成、採択、適用、更新および廃止の規則」に定められている。

標準に関する情報

1 作成： 標準化技術委員会 ТК 368「銅」

2 提出： 連邦技術規制・計量局（ロススタンダート）

3 採択： 国間標準化・計量・認証理事会（議事録 2015年5月29日 № 77-П）

採択に賛成した国：

国名（ISO 3166）	国コード（ISO 3166）	国家標準化機関の略称
ベラルーシ	BY	ベラルーシ共和国国家標準局
カザフスタン	KZ	カザフスタン共和国国家標準局
キルギス	KG	キルギス標準局
ロシア	RU	ロススタンダート
タジキスタン	TJ	タジキスタン標準局

4 連邦技術規制・計量局の命令（2015年9月8日 № 1285-ст）により、国間標準 ГОСТ 193–2015 は 2016年8月1日 をもってロシア連邦の国家規格として施行された。

5 本標準は国際規格 ISO 431:1981*「Copper refinery shapes（精製銅の形状）」に対応している。
________________
* ここに、及び本文中で引用される国際および外国の文書へのアクセスは、shop.cntd.ru のサイトを参照のこと。— データベース作成者の注記。


適合度 — 非同等（NEQ）

6 代替： ГОСТ 193–79（ISO 431−81）


本標準への変更に関する情報は、年刊の情報索引「国家規格」に掲載され、変更および訂正の本文は月刊情報索引「国家規格」に掲載される。 本標準が改訂（置換）または廃止された場合、該当する通知は月刊情報索引「国家規格」に掲載される。該当する情報、通知および本文は、一般に公開される情報システム、すなわち連邦技術規制・計量局の公式ウェブサイトにも掲載される。

1 適用範囲

本標準は、再溶融された電解銅からなる銅インゴットに適用され、主に電気技術用途の線材、丸棒、バスバーおよびその他の圧延品の製造に用いられるものとする。

銅インゴットの欠陥に関する用語および定義は付属書Aに示す。

銅インゴットの計算質量表は付属書Bに示す。

2 引用規格

本標準には、以下の国間標準への引用が含まれる：

ГОСТ 8.010−90* 国家計量体系。測定の実施手順。基本原則
_______________
* ロシア連邦では ГОСТ Р 8.563−2009「国家計量体系。測定（方法）に関する手順」が施行されている。


ГОСТ 546−2001 銅カソード。技術条件

ГОСТ 1579−93 (ИСО 7801−84) 線材。曲げ試験方法

ГОСТ 6709−72 蒸留水。技術条件

ГОСТ 859−2014 銅。等級（マーク）

ГОСТ 2603−79 試薬。アセトン。技術条件

ГОСТ 4204−77 試薬。硫酸。技術条件

ГОСТ 7229−76 ケーブル、電線およびコード。導体および導線の電気抵抗の測定方法

ГОСТ 9717.2−82 銅。金属標準試料による分光分析法（スペクトルの写真記録を用いる）

ГОСТ 9717.3−82 銅。酸化物標準試料による分光分析法

ГОСТ 13938.13−93 銅。酸素の測定方法

ГОСТ 14192−96 貨物の表示（マーキング）

ГОСТ 18300−87* 工業用精留エチルアルコール。技術条件
_______________
* ロシア連邦では ГОСТ Р 55878−2013「工業用加水分解精留エチルアルコール。技術条件」が施行されている。


ГОСТ 19200−80 鋳鉄および鋼の鋳造品。欠陥の用語および定義

ГОСТ 24048−80 (ИСО 2626−73) 銅。水素脆性に対する耐性の測定方法

ГОСТ 24231−80 非鉄金属および合金。化学分析のための試料採取および前処理に関する一般要求

ГОСТ 25086−2011 非鉄金属およびその合金。分析方法に関する一般要求

ГОСТ 31382−2009　銅. 分析方法

注 — 本規格を利用する際は、参照規格の有効性を公共の情報システム、すなわち連邦技術規制・計量庁の公式ウェブサイトまたは当年1月1日現在で刊行される年次情報目録「国家規格」および当年の月次情報目録「国家規格」の刊行物で確認することが望ましい。参照規格が置換（改正）されている場合、本規格を適用する際には置換（改正）された規格に従うものとする。参照規格が代替なしに廃止された場合、その参照を含む条項は当該参照に影響しない範囲で適用する。

3 分類

3.1 鋳造方法、加工および形状に応じて、銅インゴットは次の種類で製造されるものとする：

• СВ — 垂直連続鋳造；
• СН — 上面層が除去されていない水平鋳造；
• СС — 上面層が除去された水平鋳造。

3.2 インゴットの呼称は種類、銅の銘柄および公称寸法を含めるものとする：垂直連続鋳造インゴットについては 、水平鋳造インゴットについては 、および規格の表示。

例

СВ М0б 90х90−1400 ГОСТ 193−2015；

СН М1 111х102−1372 ГОСТ 193−2015。

4 寸法および形状

4.1 インゴットの形状、寸法および許容偏差は図1および図2並びに表1および表2に示す要求事項に適合しなければならない。

製造者と使用者の合意により、その他の形状および寸法のインゴットを製造することができる。

図1

表1

単位：ミリメートル

インゴットの高さ		インゴットの長さ		角丸半径		角丸半径
公称値	精度指標	公称値	精度指標	公称値	精度指標	公称値	精度指標
90	2	1300	6	15	3	55	3
		1400
		2800
100		1300				60
		1400
		2800
110		1300
		1400
		2800
注 — 先端を尖らせたインゴットの製造を許容する。切断角または尖鋭形状は製造者と使用者の協議により定めるものとする。製造者と使用者の合意により、公称寸法の他の許容偏差を定めることができる。

図2

表2

表示	質量（kg）ごとのインゴット寸法						精度指標
	91	102	113	120	125	136

1370 mm 1370 mm 1370 mm 1370 mm 1370 mm 1370 mm 1%

150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 6 mm

90 mm 100 mm 100 mm 110 mm 110 mm 120 mm 6 mm

25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 6 mm

100 mm 100 mm 110 mm 110 mm 110 mm 110 mm 6 mm

90 mm 90 mm 100 mm 100 mm 100 mm 100 mm 6 mm

16 mm 16 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 6 mm

16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 6 mm

40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 6 mm

10° 10° 10° 10° 10° 10° 2°

10° 10° 10° 10° 10° 10° 2°

3° 3° 3° 3° 3° 3° 1°

5 技術要件

5.1 銅インゴットは、GOST 546 に準拠した銅カソードから、本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された技術規程に基づいて製造しなければならない。

5.2 銅インゴットの比抵抗は、表3 に示す規格に適合しなければならない。

5.3 インゴットは真直でなければならない。任意の平面におけるインゴット全長にわたる曲がり（湾曲）は、水平鋳造インゴットではその長さの0.8%を、垂直鋳造インゴットでは0.7%を超えてはならない。

垂直鋳造インゴットについては、消費者の要求により、任意の平面におけるインゴット全長の曲がりがその長さの0.5%を超えないようにすることができる。


表 3

インゴットの種類	GOST 859 による等級	文献 [1] による等級	銅の質量分率（%）、最低値	比抵抗（Ω·m）、最大値
СВ	М00б	Cu-OFE	99.99	17.07·10^-9
СВ	М0б	Cu-OF	99.97 (銅 + 銀)	17.24·10^-9
СВ	М1б	Cu-OF	99.95 (銅 + 銀)	17.24·10^-9
СН, СС	М1	Cu-ЕТР	99.90 (銅 + 銀)	17.24·10^-9
注 1 GOST 859 に規定される等級 M00б (Cu-OFE)、M1б (Cu-OF)、M1 (Cu-ЕТР) の銅中の不純物の質量分率は参考値であり、製造者と消費者の合意により明確化され得る。 2 比抵抗の指標は、電気工学産業向けに供給される製品の場合にのみ必須である。

5.4 СН 型インゴットの上面には、ふくれ、引け、鋳巣、亀裂および異物混入があってはならない。

СС 型の上面および СВ 型インゴットの端面は、段差、バリ、裂けおよび鋭角がなく平滑でなければならない。СС 型インゴットの上端は半径 5 mm 以上で丸められているか、フライス加工により除去されていなければならない。

水平鋳造インゴットの下下面および側面、並びに垂直鋳造インゴットの表面には、拡大鏡を用いなくても確認できるような鋳巣、亀裂、異物混入、ならびに余盛り、層状化および金属の飛散があってはならない。

すべての種類のインゴットについて、研磨・清掃された箇所の深さが5 mm以下、端が緩やかな凸部の高さが3 mm以下であることを許容する。種類SVのインゴットについては、環状の圧痕（リング状の押しつぶし）が深さ1 mm以下であることを許容する。 5.5 インゴットは断面に層状性、ひび割れ、異物混入、収縮孔（ボイド）を有してはならない。インゴットには多孔性を許容するが、無酸素銅の垂直鋳造インゴットの平均密度は少なくとも8.9 g/cm³、その他のインゴットは少なくとも8.4 g/cm³でなければならない。 5.6 消費者の要求により、種類SVのインゴットは水素脆性の試験に耐えることとする。これにおいて、銅牌号М00бの試料は10回の折り曲げに耐え、銅牌号М0бの試料は試料の反対側面が接触するまで180°の1回の折り曲げに耐えなければならない。曲げ部の外側表面には肉眼で見えるひび割れがあってはならない。 5.7 銅牌号М00бのインゴット試料は酸化皮膜に対する付着性の試験に耐えなければならない。 5.8 梱包 5.8.1 インゴットはパッケージ（束）にまとめる。パッケージを形成する際、パッケージの両端の対向する2個のインゴットに消えない塗料でロット番号および銅の牌号を記載する。消費者との合意により、ロット番号および牌号の記載を省略することができる。 5.8.2 パッケージ構造および梱包資材の仕様は、規範的文書に従って定める。 5.8.3 パッケージの外形寸法は、インゴットの寸法、構造および質量により決まる。 パッケージの質量は次を超えてはならない： - 露閉型（覆われた）輸送用パッケージ：1500 kg - 露天（開放）輸送用パッケージ：5000 kg - 長期保存用パッケージ：1500 kg 5.9 マーキング 5.9.1 各インゴットの端面または鋳型側面には、製造者の商標を含む刻印を施さなければならない。 5.9.2 長期保存用として、各パッケージの上部のいずれかのインゴットに消えない塗料で以下を含む表示を行う： - 製造者の商標または表示記号およびその商標 - ロット番号 - パッケージ番号 - 銅の牌号 - パッケージの正味質量 5.9.3 輸送表示は ГОСТ 14192 に従う。輸送表示は合板または金属製のラベルに記載すること。パッケージには ГОСТ 14192 に従った操作標識「吊り上げ位置（Место строповки）」を表示すること。ワゴン単位での出荷時には、輸送表示を少なくとも4つの貨物区画に施すこと。輸送表示にパッケージ質量を記載しないことを許容する。長期保存用に供される製品の輸送表示は各パッケージに施すものとする。 6 受入れ規定 6.1 インゴットはロット（パーティ）単位で受け入れる。ロットは同一溶解（同一鋳造）、同一種類・同一寸法、同一牌号のインゴットで構成され、1通の品質証明書で文書化されなければならない。品質証明書には以下を含めること： - 製造者の商標および名称、またはその商標 - インゴットの名称、表示記号および数量 - 溶解番号 - 質量およびロット番号 - 化学組成および比抵抗の測定結果 - 製造年月日 - 本規格の表示 注 — 連続溶解および鋳造の方法の場合、溶解とは同一炉（ミキサー）から同一作業シフト中に鋳造された同一品種のインゴットの集合をいう。 ロットの質量は20 t以上でなければならない。製造者と消費者の合意により、ロット質量を20 t未満とすること、および複数の溶解で構成することを許容する。 6.2 表面品質の検査は各インゴットについて行う。 6.3 形状、寸法および直線性の検査のために、ロットから1%のインゴットを抜き取り検査する。 6.4 化学組成、内部欠陥、密度および比抵抗の検査のために、ロットから0.1%のインゴットを抜き取る。ただし最低2個とする。製造者は各ロットについて銅の質量分率、酸素および比抵抗を管理するものとする；牌号M1の銅からなる種類CCおよびCHのインゴットについては不純物の質量分率を各10ロットに1回検査する。製造者と消費者の合意により、種類SVの無酸素銅インゴットについて酸素は各10ロットに1回測定してよい。製造者の工場内では、密度および内部欠陥の管理を100回に1回の溶解ごとに行う。 6.5 いずれかの指標について不合格の試験結果が得られた場合、同一ロットから採取した倍のサンプルにより再試験を行う。再試験の結果はロット全体に適用される。

7 試験方法

7.1 試料の採取および準備

7.1.1 化学組成の決定のための試料の採取および準備は、ГОСТ 24231に従って行う。

テンプレートから試料を切り出して塑性変形させる方法によるスペクトル分析用の試料の採取および準備を許容する。試料の直径は8 mm以上とする。

7.1.2 長さ方向の中央部の斷面（слитка видов СН、СС）または任意の端部（слитка вида СВ）から、表面から20 mm以上離れた位置で酸素の質量分率を決定するために、次の寸法の試料を切り出す：

— 金相法の場合 — 10×20×20 mm；

— 真空抽出法または不活性ガス流中抽出法の場合：銅等級 М00б および М0б のスラブを分析する際は直径7〜8 mm、長さ70 mm以上；

— 銅等級 М0、М1 のスラブを分析する際は直径4〜5 mm、長さ40 mm以上。

ユーザー企業においては、слитков видов СН および СС の酸素質量分率を、ループ（катанки）の試料の中央部での圧延後に金相法で決定することを許容する。ただし、バンドの端から2 mより近い位置で採取してはならない。

酸素の質量分率は ГОСТ 13938 に従って決定する。

酸素の質量分率の決定で意見の相違が生じた場合は、スラブから採取した試料を用いた還元溶解法を適用する。

7.2 スラブの表面検査は、拡大装置を使用せずに行う。

7.3 スラブの寸法および直線性の検査は、1 mmまでの測定精度を確保する測定器具で行う。

テンプレートの使用を許容する。

7.4 スラブの内部欠陥の有無の検査は、слитков видов СН、СС の長さ方向中央部、またはслитков вида СВ の任意の端から切り出した横断テンプレート上で行う。

検査は拡大装置を使用せずに行う。

7.5 化学組成の分析は ГОСТ 9717.2、ГОСТ 9717.3、ГОСТ 25086、ГОСТ 31382 に従って行う。

製造事業者においては、ГОСТ 8.010 に従って所定の手続きで認証された、ГОСТ 9717.2、ГОСТ 9717.3、ГОСТ 31382 に示されたものと同等以上の計測学的特性を有する他の測定方法の適用を許容する。

7.6 スラブの密度 , g/cm, は、中央部から切り出した厚さ10 mmの横断テンプレートを用いて、ГОСТ 6709 に従い空気中および蒸留水中での天秤による測定により決定し、次の式で計算する。

, (1)

ここで は空気中で秤量したテンプレートの質量、g；

は蒸留水中で秤量したテンプレートの質量、g；

は20°Cにおける蒸留水の密度、g/cm。

丸ごとのスラブの静水重法による平均密度の決定を許容する。

7.7 7.6 に従って採取したテンプレートから、スラブの比抵抗を決定するために断面積が最低でも10×10 mmの試料を切り出す。

слитков видов СН、СС の側面と底面の角または任意の面の角から試料を採取することを許容する（слитков типа СВ）。試料の寸法は10×10×90 mmとする。試料から直径2 mmの線材を作成する。線材は500℃〜550℃で1時間アニールする。

比抵抗の測定は、（1000±1） mmの長さのアニール済み線材の切断片を用い、二重ブリッジ法により ГОСТ 7229 に従って行う。測定は温度 (20±0.5)°C で行う。

試験片の断面積 , mm (2) は次式で計算する。

, (2)

ここで は試料の質量、g；

は試料の長さ、mm；

8.89 は20°Cにおける銅の密度、g/cm。

渦電流法やその他の方法で比抵抗（比導電率）を測定することを許容するが、これらの方法は ГОСТ 8.010 に従って所定の手続きで認証され、ГОСТ 7229 に示されたものと同等以上の計測学的特性を満たすこと。

7.8 要求に応じて、無酸素銅からの垂直連続鋳造スラブは、水素雰囲気中でアニールして水素脆性の有無を ГОСТ 24048 の試験準備および実施の部分に従って確認する。

7.9 要求に応じて、М00б のスラブの酸化膜への付着強さの検査は、アニールしていない直径2 mmの線材で行う。

試料の表面から油脂を除去し、次に ГОСТ 4204 に従った希硫酸（1:10に希釈）でエッチングして光沢のあるきれいな表面を得る。その後、冷水で洗浄し、ГОСТ 6709 に従った蒸留水ですすぎ、ГОСТ 18300 に従ったアルコールまたは ГОСТ 2603 に従ったアセトンで拭いて乾燥させる。

調整した試料を空気中で850℃〜870℃に加熱し30分保持する。この間、清浄化した表面には手で触れない。加熱後、試料を直ちに冷水に浸して室温まで冷却する。

黒色の酸化膜が破壊されず、銅に密着して均一な色合いを有する場合、試料は試験に合格したものと見なす。

7.10 折曲試験は ГОСТ 1579 に従って行う。断面10×10 mmの試験片は7.6に従って採取したテンプレートから選ぶ。

8 輸送および保管

8.1 銅スラブは、各輸送手段で有効な貨物輸送規則に従い、鉄道、海上および自動車輸送で輸送する。

8.2 銅スラブは、屋内倉庫または屋外ヤードで保管する。

9 製造者の保証

製造者は、輸送および保管条件が守られた場合、本規格の要求に銅スラブが適合することを保証する。

付属書 A（参考） 銅スラブの欠陥に関する用語と定義

付属書 A
(参考)

A.1 膨れ（вздутие）: スラブの頂部（上面）に任意形状で突出した部分で、上面の皮（上層）の下に空洞や巣（ラコビナ）が存在するもの。

A.2 縮み（утяжка）: ГОСТ 19200 に従う。

A.3 巣（раковина）: 表面またはスラブ内部に生じた径3 mmを超える空洞で、金属から放出されたガスまたは金属中に侵入したガスによって形成されたもの。

A.4 亀裂（трещина）: 金属の収縮不良によりスラブ本体に生じた破断または裂け目の形の欠陥。

A.5 流れ出し（наплыв）: 鋳型の局所的な損傷により溶融金属が固化した表面まで流れ込み、緩やかな縁をもつ任意形状の突出を成した欠陥。

A.6 層状（слоистость）: 熱い金属による型の充填の途切れや不均一な充填の結果として生じた明確な金属の層を示す欠陥。

A.7 金属のかけら（королек металла）: ГОСТ 19200 に従う。

A.8 段差（ступенчатость）: スラブの切断の結果として生じた突出で、高さが2 mmを超えないもの。

A.9 バリ（заусенцы）: スラブの縁に生じる不正形の鋭い突出で、高さ（長さ）が1 mm以下のもの。

A.10 多孔性（пористость）: 凝固時に金属から放出されたガスによって生じた直径3 mm未満の小さな気孔（点状）、くぼみまたは貫通孔の形の欠陥。

A.11 孔（пора）: 直径3 mm以下の点状のくぼみまたは貫通孔。

付属書 B（参考） 銅スラブの計算質量の参照表

付属書 B
(参考)

表 B.1

インゴットの表示	質量, kg
СВ 90x90−1300	91
СВ 90x90−1400	98
СВ 90x90−2800	196
СВ 100x100−1300	113
СВ 100x100−1400	122
СВ 100x100−2800	244
СВ 110x110−1300	137
СВ 110x110−1400	147
СВ 110x110−2800	294
СН 98x92−1372	90
СН 98x102−1372	102
СН 111х102−1372	113
СН 111х111−1372	125
СН 111х121−1372	136
СС 98x82−1362	78
СС 98x92−1362	90
СС 111х92−1362	102
СС 111х101−1362	113
СС 111х111−1362	125
注記 1 インゴットの質量の公称値からの偏差は概ね ±5%。 2 計算には銅の密度を採用：СВ 型インゴット用 — 8.90 g/cm、СН、СС 型インゴット用 — 8.40 g/cm。

参考文献

[1] ISO 431:1981 Copper refinery shapes（精製銅形状）

UDC 621.3.032.21:006.354	ICS 77.120.30	NEQ
キーワード: 銅スラブ、スラブの種類、形状、寸法、包装、表示、輸送