ГОСТ 15527-2004
ГОСТ 15527–2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки (с Изменением N 1)
ГОСТ 15527−2004
Группа В54
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
Марки
Pressure treated copper zinc alloys (brasses). Grades
МКС 77.120.99
ОКП 18 0000
Дата введения 2005−07−01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 106 «Цветметпрокат"
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке)
За принятие проголосовали:
| Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджан |
Азстандарт |
| Армения |
Армгосстандарт |
| Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
| Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
| Республика Молдова |
Молдовастандарт |
| Российская Федерация |
Госстандарт России |
| Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
| Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары" |
| Узбекистан |
Узстандарт |
| Украина |
Госпотребстандарт Украины |
3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 42-ст межгосударственный стандарт
4 ВЗАМЕН
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2005 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2012 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением.
При обозначении латуней следует указывать марку в соответствии с данным стандартом.
2а Нормативные ссылки
ГОСТ 1652.1−77 (ИСО 1554−76) Сплавы медно-цинковые. Методы определения меди
ГОСТ 1652.2−77 (ИСО 4749−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения свинца
ГОСТ 1652.3−77 (ИСО 1812−76, ИСО 4748−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения железа
ГОСТ 1652.4−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения марганца
ГОСТ 1652.5−77 (ИСО 4751−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения олова
ГОСТ 1652.6−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения сурьмы
ГОСТ 1652.7−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения висмута
ГОСТ 1652.8−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения мышьяка
ГОСТ 1652.9−77 (ИСО 7266−84) Сплавы медно-цинковые. Методы определения серы
ГОСТ 1652.10−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения алюминия
ГОСТ 1652.11−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения никеля
ГОСТ 1652.12−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния
ГОСТ 1652.13−77 Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора
ГОСТ 9716.1−79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.2−79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9716.3−79 Сплавы медно-цинковые. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 24978–91 (ИСО 4740−85) Сплавы медно-цинковые. Методы определения цинка
ГОСТ 25086−87 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
СТ СЭВ 543−77 Числа. Правила записи и округления.
Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
2 Марки
2.1 Марки и химический состав латуней должны соответствовать приведенным в таблицах 1−3.
Таблица 1 — Химический состав простых (двойных) латуней
| Массовая доля, % |
|||||||||||||||
| Марка |
Пре- дел |
Элемент |
Сумма прочих эле- ментов |
Расчет- ная плот- ность, |
Пример применения | ||||||||||
|
計算密度、g/cm |
使用例 | |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
| ЛС74−3 |
最小 最大 |
72.0- 75.0 |
2.4- 3.0 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.005 |
- 0.002 |
- 0.01 |
残部 - |
- 0.25 |
8.5 |
薄板、ストリップ、棒 |
| ЛС64−2 |
最小 最大 |
63.0- 66.0 |
1.5- 2.0 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.005 |
- 0.002 |
- 0.01 |
残部 - |
- 0.3 |
||
| ЛС63−3 |
最小 最大 |
62.0- 65.0 |
2.4- 3.0 |
- 0.1 |
- 0.10 |
- - |
- - |
- - |
- 0.005 |
- 0.002 |
- 0.01 |
残部 - |
- 0.25 |
8.5 |
薄板、ストリップ、棒、線材 |
| ЛС59−1В | 最小 最大 |
57.0- 61.0 |
0.8- 1.9 |
- 0.5 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- 0.003 |
- 0.02 |
残部 - |
- 1.5 |
8.4 |
棒 |
| ЛС59−1 |
最小 最大 |
57.0- 60.0 |
0.8- 1.9 |
- 0.5 |
- 0.3 |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- 0.003 |
- 0.02 |
残部 - |
- 0.75 |
8.4 |
板、薄板、ストリップ、棒、形材、管、線材、鍛造品 |
| ЛС58−2 |
最小 最大 |
57.0- 60.0 |
1.0- 3.0 |
- 0.7 |
- 1.0 |
- 0.6 |
- 0.3 |
- 0.3 |
- 0.01 |
- - |
- - |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
ストリップ、棒、線材 |
| ЛС58−3 |
最小 最大 |
57.0- 59.0 |
2.5- 3.5 |
- 0.5 |
- 0.4 |
- 0.5 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
残部 - |
- 0.2 |
8.45 |
棒 |
| ЛС59−2 |
最小 最大 |
57.0- 59.0 |
1.5- 2.5 |
- 0.4 |
- 0.3 |
- 0.4 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
残部 - |
- 0.2 |
8.4 |
棒 |
| ЛЖС58−1-1 |
最小 最大 |
56.0- 58.0 |
0.7- 1.3 |
0.7- 1.3 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- 0.003 |
- 0.02 |
残部 - |
- 0.5 |
8.4 |
棒 |
| 注記 1 鉛入り黄銅では、ニッケルの質量分率は最大0.5%まで許容する。銘柄 ЛС59−1、ЛС59−1В、ЛС58−2、ЛС58−3 の黄銅では、銅の質量分率から差し引いて最大1%まで許容し、この場合その銅分はその他元素の合計に含めない。 2 黄銅銘柄 ЛС59−1 では、錫とケイ素の元素合計は0.5%以下でなければならない。 3 全銘柄の黄銅において、錫、アルミニウム、マンガンおよびケイ素の質量分率を決定することができる。 4 黄銅銘柄 ЛС58−2 の棒材製造時のアンチモン質量分率は最大0.1%まで許容する。 5 計算密度は製品の参考理論質量算出のために示す。 6 元素の質量分率の上限および下限の両方に同時に「−」の記号が付されている場合、当該元素は規格化されておらず、発注者の要求に基づきのみ定められることを意味する。この場合当該元素の含有量はその他元素の合計に含める。 7 表に記載されていない不純物はその他元素の合計に含め、その内訳は消費者と製造者の合意により決定する。 不純物とは、その含有量について上限のみが示されている元素をいう。 | |||||||||||||||
表3 — 高合金化黄銅の化学組成
| 質量分率、% |
||||||||||||||||||
| 銘柄 | 限度 | 元素 |
その他元素の合計 |
計算密度、g/cm |
使用例 | |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
| ЛО90−1 |
最小 最大 |
88.0- 91.0 |
- - |
- - |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
0.2- 0.7 |
- 0.01 |
- - |
- 0.03 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.2 |
8.4 |
テープ、ストリップ、線材 |
| ЛО70−1 |
最小 最大 |
69.0- 71.0 |
- - |
- - |
- 0.07 |
- - |
- - |
- - |
1.0- 1.5 |
- 0.01 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
板、ストリップ、棒(計測機器用)、コンデンサ・熱交換器用管 |
| ЛОМш 70−1−0.05 |
最小 最大 |
69.0- 71.0 |
- - |
0.02- 0.06 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
1.0- 1.5 |
- 0.01 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
管 |
| ЛОМш 70−1−0.04 |
最小 最大 |
69.0- 71.0 |
- - |
0.02- 0.04 |
- 0.07 |
- - |
- - |
- - |
1.0- 1.5 |
- 0.01 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
管 |
| ЛО62−1 |
最小 最大 |
61.0- 63.0 |
- - |
- - |
- 0.10 |
- - |
- - |
- - |
0.7- 1.1 |
- 0.01 |
- - |
- 0.10 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
板、ストリップ、棒(計測機器用)、コンデンサ・熱交換器用管 |
| 0.5 |
||||||||||||||||||
| ЛКБО62- 0.2−0.04−0.5 |
最小 最大 |
60.5- 63.5 |
- - |
- - |
- 0.15 |
- - |
- - |
0.1- 0.3 |
0.3- 0.7 |
- - |
0.03- 0.10 |
- 0.08 |
- - |
- - |
残部 - |
アルミニウム 0.05 |
8.4 |
線材、棒 |
| ЛО60−1 |
最小 最大 |
59.0- 61.0 |
- - |
- - |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
1.0- 1.5 |
- 0.01 |
- - |
- 0.3 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 1.0 |
8.4 |
線材 |
| ЛОК 59−1−0.3 |
最小 最大 |
58.0- 60.0 |
- - |
- 0.01 |
- 0.15 |
- - |
- - |
0.2- 0.4 |
0.7- 1.1 |
- 0.01 |
- - |
- 0.1 |
- 0.01 |
- 0.003 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
線材、棒 |
| ЛАМш 77−2−0.05 |
最小 最大 |
76.0- 79.0 |
1.7- 2.5 |
0.020- 0.06 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
管 |
| ЛАМш 77−2−0.04 |
最小 最大 |
76.0- 79.0 |
1.7- 2.5 |
0.02- 0.04 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
管 |
| ЛА77−2 |
最小 最大 |
76.0- 79.0 |
1.7- 2.5 |
- - |
- 0.07 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.3 |
耐海水性部品、過負荷用弁類(高荷重部品) |
| ЛА77−2у |
最小 最大 |
76.0- 79.0 |
1.7- 2.5 |
- - |
0.03- 0.10 |
0.03- 0.3 |
0.3- 1.0 |
0.03- 0.2 |
- - |
0.005- 0.02 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.1 |
8.3 |
管 |
| ЛАНКМц 75−2−2.5− 0.5−0.5 |
最小 最大 |
73.0- 76.0 |
1.6- 2.2 |
- - |
- 0.1 |
0.3- 0.7 |
2.0- 3.0 |
0.3- 0.7 |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.05 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.5 |
8.3 |
ストリップ、管 |
| 1.4 |
||||||||||||||||||
| ЛК75В |
最小 最大 |
71.0- 78.0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
0.25- 0.5 |
- - |
- - |
- - |
- 0.07 |
- - |
- - |
残部 - |
錫 0.05 |
8.4 |
管 |
| Л75мк |
最小 最大 |
70.0- 76.0 |
- - |
- - |
0.03- 0.06 |
0.05- 0.15 |
0.1- 0.25 |
0.25- 0.5 |
- - |
0.005- 0.02 |
- - |
- 0.07 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.1 |
8.4 |
ストリップ、管 |
| ЛМш 68−0.05 |
最小 最大 |
67.0- 70.0 |
- - |
0.02- 0.06 |
- 0.1 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.03 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.3 |
8.4 |
管 |
| ЛК62−0.5 |
最小 最大 |
60.5- 63.5 |
- - |
- - |
- 0.15 |
- - |
- - |
0.3- 0.7 |
- - |
- - |
- - |
- 0.08 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.5 |
8.4 |
線材、棒 |
| ЛАЖ 60−1−1 |
最小 最大 |
58.0- 61.0 |
0.7- 1.5 |
- - |
0.75- 1.50 |
0.1- 0.6 |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.40 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 0.7 |
8.3 |
軸受用管・棒、造船・計測機器用 |
| ЛАН 59−3−2 |
最小 最大 |
57.0- 60.0 |
2.5- 3.5 |
- - |
- 0.5 |
- - |
2.0- 3.0 |
- - |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.1 |
- 0.005 |
- 0.003 |
残部 - |
- 0.9 |
8.2 |
棒、管 |
| ЛЖМц 59−1−1 |
最小 最大 |
57.0- 60.0 |
0.1- 0.4 |
- - |
0.6- 1.2 |
0.5- 0.8 |
- - |
- - |
0.3- 0.7 |
- 0.01 |
- - |
- 0.2 |
- 0.01 |
- 0.003 |
残部 - |
- 0.3 |
8.3 |
ストリップ、管、棒、線材 |
| ЛМц58−2 |
最小 最大 |
57.0- 60.0 |
- - |
- - |
- 0.5 |
1.0- 2.0 |
- - |
- - |
- - |
- 0.01 |
- - |
- 0.1 |
- 0.005 |
- 0.002 |
残部 - |
- 1.2 |
8.3 |
板、薄板、ストリップ、棒、計測機器用線材 |
| 注記 1 高合金化黄銅において(銘柄 ЛАН59−3−2、Л75мк、ЛА77−2у を除く)、ニッケルの質量分率は0.5%まで認められるが、これはその他元素の合計に含めず、銅の質量分率に算入する。 2 黄銅銘柄 ЛМц58−2 では、消費者の要求によりマンガンの質量分率を3.0%〜4.0%の範囲で定めることができる。 3 黄銅 ЛКБО62−0.2−0.04−0.5 においては、ホウ素の質量分率は0.03%〜0.10%の範囲でなければならず、これはその他元素の合計に含めない。 4 黄銅銘柄 ЛА77−2у において、鉄の質量分率が0.03%未満であっても不良とは見なされない。 5 黄銅銘柄 ЛАМш77−2−0.04 では、リンとヒ素の総和が0.04%を超えてはならない。 6 黄銅銘柄 ЛОМш70−1−0.04 の製造は、ヒ素を含まなくともよい。 7 計算密度は製品の参考理論質量算出のために示す。 8 元素の質量分率の上限および下限の両方に同時に「−」の記号が付されている場合、当該元素は規格化されておらず、発注者の要求に基づきのみ定められることを意味する。この場合当該元素の含有量はその他元素の合計に含める。 9 表に記載されていない不純物はその他元素の合計に含め、その内訳は消費者と製造者の合意により決定する。 不純物とは、その含有量について上限のみが示されている元素をいう。 | ||||||||||||||||||
(改訂版、改正 N 1)。
2.2 黄銅の物理機械的性質に関する要求事項は、個々の製品の規格および(または)消費者と製造者間の合意(契約)で定める。
2.3 黄銅の化学組成は銘柄に応じて
上記と同等以上の精度を有する他の分析法を用いることを許容する。
仲裁(審定)分析法は、個々の製品規格に記載する。
2.4 各元素の分析結果は、丸め規則(СТ СЭВ 543 で定める)に従い、表1、2、3 に示された有効桁数まで丸める。
意見の相違が生じた場合、分析結果は測定の仲裁手順に示された精度で決定する。
2.2−2.4(追加導入、改正 N 1)。