ГОСТ R 52955-2008

GOST R 52955-2008 銅および銅合金製継手のカピラリーはんだ付け用はんだ。配管システムの接続用。銘柄

GOST R 52955-2008

グループ В51

ロシア連邦国家規格

銅および銅合金製継手のカピラリーはんだ付け用はんだ
配管システムの接続用

銘柄

Solders for capillary soldering of fittings from copper and copper alloys for connecting the pipelines systems. Grades

OКС 77.120.60
77.120.99
ОКП 17 2300

導入日 2009-06-01

序文

ロシア連邦における標準化の目的と原則は、2002年12月27日の連邦法 N 184-ФЗ「技術的規制について」により定められ、ロシア連邦国家規格の適用規則は、GOST R 1.0-2004「ロシア連邦の標準化。基本規定」により定められている
標準についての情報

1 色金属圧延材の標準化技術委員会ТК 106「Tsvetmetprokat」、科学研究・設計・施工の色金属合金および加工に関する公開株式会社「Tsvetmet Obrabotka」が開発

2 色金属圧延材の標準化技術委員会ТК 106「Tsvetmetprokat」により提案

3 技術規制と計測の連邦機関の命令 N 200-st (2008年9月15日) により承認・導入

4 現在の標準は、化学成分の一部において欧州標準EN 1254-1:1998「銅および銅合金 - 配管継手 - 第1部: 銅管へのカピラリーはんだ付けもしくはカピラリーブレージング用の端部を持つ継手」(EN 1254-1:1998「Copper and copper alloys - Plumbing fittings - Part 1: Fittings with ends for capillary soldering or capillary brazing to copper tubes」, NEQ) と対応

5 初版として導入

本標準の変更についての情報は、毎年発行される情報ガイド「National Standards」に掲載され、変更と修正のテキストは毎月発行される情報ガイド「National Standards」に掲載される。本標準が改訂（置換）または廃止された場合、対応する通知は毎月発行される情報ガイド「National Standards」に掲載される。対応する情報、通知およびテキストは、一般的な利用のために情報システムおよび技術規制と計測の連邦機関の公式ウェブサイトにも掲載される

1 適用範囲

本標準は、飲料水供給、冷水および温水供給、暖房（水蒸気）、冷却、下水処理施設およびガス供給システムに使用されるGOST R 52318に基づいて製造された銅管の接続に使用する銅および銅合金製継手のカピラリーはんだ付け用はんだに適用される。

標準は、低温用の低融点はんだ、中温用の中融点はんだの化学成分と、はんだの物理的および機械的特性を定めている。

2 規範の参照

本標準では、以下の標準への規範の参照を使用している：

GOST R 52318-2005 銅製丸管。水およびガス用。技術条件

GOST 1429.0-77 錫鉛はんだ。分析方法の一般要求事項

GOST 1429.1-77 錫鉛はんだ。アンチモンの測定方法

GOST 1429.2-77 錫鉛はんだ。錫の測定方法

GOST 1429.3-77 錫鉛はんだ。鉄の測定方法

GOST 1429.4-77 錫鉛はんだ。銅の測定方法

GOST 1429.5-77 錫鉛はんだ。ビスマスの測定方法

GOST 1429.6-77 錫鉛はんだ。硫黄の測定方法

GOST 1429.7-77 錫鉛はんだ。ニッケルの測定方法

GOST 1429.8-77 錫鉛はんだ。亜鉛の測定方法

GOST 1429.9-77 錫鉛はんだ。アルミニウムの測定方法

GOST 1953.1-79 錫青銅。銅の測定方法

GOST 1953.2-79 錫青銅。鉛の測定方法

GOST 1953.3-79 錫青銅。錫の測定方法

GOST 1953.6-79 錫青銅。亜鉛の測定方法

GOST 1953.7-79 錫青銅。鉄の測定方法

GOST 1953.10-79 錫青銅。アンチモンの測定方法

GOST 1953.11-79 錫青銅。ビスマスの測定方法

GOST 6674.1-96 銅リン合金。リンの測定方法

GOST 16321.1-70 銀銅合金。銀の質量比の測定方法

GOST 16321.2-70 銀銅合金。スペクトル分析方法

GOST 16882.1-71 銀銅リンはんだ。銀の質量比の測定方法

GOST 16882.2-71 銀銅リンはんだ。リン、鉛、鉄、ビスマスの質量比の測定方法

GOST 16883.1-71 銀銅亜鉛はんだ。銀の質量比の測定方法

GOST 16883.2-71 銀銅亜鉛はんだ。銅の質量比の測定方法

GOST 16883.3-71 銀銅亜鉛はんだ。鉛、鉄、ビスマスのスペクトルによる測定方法

GOST 19738−74 銀のはんだろう。グレード GOST 21930−76 錫鉛合金のはんだ棒。技術的条件 GOST 21931−76 錫鉛合金の製品中のはんだ。技術的条件 GOST 25086−87 非鉄金属およびその合金。分析法に対する一般要求事項 注釈—この標準を使用する際、引用された標準を公衆情報システムで確認するのが賢明です。インターネット上のロシア連邦技術規制・計量庁の公式ウェブサイトまたは、1月1日の時点で発行された「国家標準」情報ディレクトリ、および関連する毎月発行される情報ディレクトリで確認できます。引用された標準が置き換えられた（変更された）場合、この標準を使用するときは、置き換えられた（変更された）標準に従います。引用された標準が置換なしに廃止された場合、参照がある箇所は、この参照に影響しない範囲で適用されます。 3 用語および定義 この標準では、以下の用語と対応する定義を適用しました： 3.1 低温（軟）はんだ付け：融点が450 °C以下のはんだ付け。 3.2 易溶性はんだ：融点が145 °Cから450 °Cまでのはんだ。 3.3 高温（硬）はんだ付け：融点が450 °Cを超えるはんだ付け。 3.4 中溶性はんだ：融点が450 °Cから1100 °Cまでのはんだ。 4 グレード 4.1 低温（軟）はんだ付け用の易溶性はんだPOCCu50−0,5とPOCCu40−2の化学組成は、GOST 21930とGOST 21931およびPOM2は、表1に示されています。 表1 — 低温（軟）はんだ付け用の易溶性はんだの化学組成 はんだのグレード | 限界 | 元素の質量分率, % POCCu50−0,5 | 最小 | 49,0 | 0,2 | 残り 最大 | 51,0 | 0,5 | - | 0,08 | 0,1 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,002 POCCu40−2 | 最小 | 39,0 | 1,5 | 残り 最大 | 41,0 | 2,0 | - | 0,10 | 0,2 | 0,05 | 0,02 | 0,08 | 0,02 | 0,002 POM2 | 最小 | 残り 最大 | - | 0,015 | 0,015 | 3,0 | 0,015 | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,01 | 0,002 高温（硬）はんだ付け用の中溶性はんだPSr65, PSr45, PSr40, PSrMCKd45−15−16−24の化学組成はGOST 19738およびPFOCZr6−4-0,03は、表2に示されています。 表2 — 高温（硬）はんだ付け用の中溶性はんだの化学組成 はんだのグレード | 限界 | 元素の質量分率, % PSr65 | 最小 | 64,5 | - | - | 19,5 | 残り 最大 | 65,5 | - | - | - | 20,5 | - | 0,120 | 0,15 | 0,005 | 0,20 PSr45 | 最小 | 44,5 | - | - | 29,5 | 残り 最大 | 45,5 | - | - | - | 30,5 | - | 0,100 | 0,15 | 0,005 | 0,30 PSr40 | 最小 | 39,0 | - | - | 16,0 | 16,2 | 残り 最大 | 41,0 | - | - | 17,4 | 17,8 | - | 0,5 | 0,150 | 0,15 | 0,30 PSrMCKd45−15−16−24 | 最小 | 44,5 | - | - | 残り | 15,0 | 23,0 最大 | 45,5 | - | - | - | 17,0 | 25,0 | 0,150 | 0,15 | 0,005 | 0,30 PFOCZr6−4-0,03 | 最小 | - | 5,3 | 3,5 | 0,01 | 残り 最大 | - | 6,3 | 4,5 | 0,05 | - | 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,10 | 0,002 注釈 1. PFOCZr6−4-0,03ではジルコニウムが特定されない。生産技術により、製造企業が指定された含有量を保証する。 化学組成は、おすすめの他の分析方法を使用してもよい、上記の方法と精度は劣らない。 化学組成の評価で意見の相違が生じた場合、4.2で示された標準に基づいて分析を行います。 4.3 低温（軟）はんだ付け用の易溶性はんだの物理機械特性は別添Aに示されています。 4.4 高温（硬）はんだ付け用の中溶性はんだの物理機械特性は別添Bに示されています。 別添 A（参考）：低温（軟）はんだ付け用の易溶性はんだの物理機械特性 低温（軟）はんだ付け用の易溶性はんだの物理機械特性は表A.1に示されています。 表A.1 はんだのグレード | 融点, °C 下限 | 上限 | 密度, g/cm³ | 比抵抗, Ω·mm²/m | 熱伝導度, kcal/cm·s·度 | 引張強度, kgf/mm² | 伸び%, | 衝撃靭性, kgf·M/cm² | ブリネル硬さHV POCCu 40−2 | 185 | 229 | 9,2 | 0,172 | 0,100 | 4,3 | 48 | 2,8 | 14,2 POCCu 50−0,5 | 183 | 216 | 8,9 | 0,149 | 0,112 | 3,8 | 62 | 4,4 | 13,2 POM 2 | 227 | 310 | 7,35 | 0,126 | 0,145 | 5,3 | 30 | 4,8 | 13,7 別添 B（参考）：高温（硬）はんだ付け用の中溶性はんだの物理機械特性 高温（硬）はんだ付け用の中溶性はんだの物理機械特性は表B.1に示されています。 表B.1 はんだのグレード | 密度, g/cm³ | 上限臨界点 | 下限臨界点 | 比抵抗, Ω·mm²/m PSr65 | 9,45 | 722 | 695 | 0,09 PSr45 | 9,10 | 730 | 665 | 0,10 PSr40 | 9,25 | 610 | 590 | 0,07 PSrMCKd45−15−16−24 | 9,40 | 615 | 615 | 0,07 PFOCZr6−4-0,03 | 7,85 | 680 | 640 | 0,34