ГОСТ 26473.13-85
ГОСТ 26473.13−85 バナジウム基合金および合金元素。スペクトル分析法（変更第1号付き）
ГОСТ 26473.13−85
グループ В59
ソ連国家規格
バナジウム基合金および合金元素
スペクトル分析法
Vanadium base alloys and alloying elements. Method of spectral analysis
ОКСТУ 1709
有効期間 01.07.86 〜 01.07.91*
_______________________________
* 有効期間の制限は、ソ連国家標準委員会の1991年5月14日付決議 No.680 によって解除された（ИУС No.8、1991年）。— データベース作成者注。
作成：ソ連有色金属産業省
執筆者
Ю.А.Карпов, Е. Г. Намврина, В. Г. Мискарьянц, В. В. Недлер, В. М. Михайлов, Л. Г. Агапова, Г. Н. Андрианова, А. В. Антонов, В. Д. Десятков, М. А. Десяткова, Т. И. Кириллова, Л. И. Кирсанова, И. Е. Корепина, В. А. Орлова, Н. А. Разницина, Н. А. Суворова, Н. Л. Томашева, М. В. Шмидт, Л.Н.Филимонов
提出：ソ連有色金属産業省
委員会メンバー А. П. Снурников
承認・施行：ソ連国家標準委員会の1985年3月25日決議 No.752 により承認・施行
変更第1号の追加：1991年5月14日付ソ連国家標準委員会（製品品質管理・標準化）決議 No.678 により承認・1992年1月1日施行
変更第1号は、データベース作成者がИУС No.2、1990年の本文に従って挿入した。
本規格はバナジウムを主成分とする合金およびリガチュールに適用され、表1に示す成分の定量に対して、誘導結合プラズマ（ICP）を励起源とするスペクトル法による測定方法を規定する。
表1
測定成分と測定対象質量分率 (%)
- 測定成分 — 測定質量分率, %
- アルミニウム — 0.1–50
- バナジウム — 20–90
- タングステン — 1–10
- 鉄 — 0.1–10
- マンガン — 0.1–10
- モリブデン — 1–30
- ニオブ — 1–30
- チタン — 5–25
- クロム — 0.1–50
- ジルコニウム — 1–25
本法は、アルゴン誘導結合プラズマ中へ噴霧された溶液中における、分析元素の分析線強度がその濃度に依存することに基づく。
（改訂版、変更第1号による。）
1. 一般要求事項
1.1. 分析法に関する一般要求事項は ГОСТ 26473.0−85 に準拠する。
2. 装置、試薬および溶液
- スペクトル分析装置一式：高周波発振器（27 MHz、12 MHz）、噴霧システムを備えたプラズマバーナー、ポリクロマトグラフおよび逆線形分散が0.5 nm/mm以上のモノクロメーター、光電的に放射強度を記録しコンピュータで制御する検出・記録系。
- アルゴン（ГОСТ 10157−79 に準拠）。
- 分析天秤。
- 工業用秤。
- 電気加熱プレート。
- 容量100 cm^3 のガラス化学ビーカー。
- 容量50、100、500 cm^3 のメスフラスコ。
- 容量5、10、20、25 cm^3 の目盛りなしピペット。
- 容量5、10 cm^3 の目盛り付きピペット。
- 容量25、50 cm^3 のメスシリンダー。
- 白金製皿 容量30 cm^3。
- ガラス状炭素製皿（ガラスカーボン） 容量30 cm^3。
- 硫酸（ГОСТ 4204−77）1:1に希釈したもの。
- 硝酸（ГОСТ 4461−77）1:1に希釈したもの。
- 塩酸（ГОСТ 3118−77）1:1に希釈したもの。
- フッ化水素酸（ГОСТ 10484−78）。
- 過酸化水素（ГОСТ 10929−76）。
- 金属アルミニウム（ГОСТ 11069−74*）等級 A-99。
* ロシア連邦の領域では ГОСТ 11069−2001 が有効である。— データベース作成者注。
- 金属バナジウム、バナジウム含有率 99.9% 以上、細かい削りくず状。
- 金属タングステン、粉末または細かい削りくず状でタングステン含有率 99.9% 以上。
- 還元鉄、粉末状で鉄含有率 99.9% 以上。
（以下、原文の続きに従う。）
金属マンガン — GOST 6008–82 に準拠、等級 Мр-00.
______________
* ロシア連邦では GOST 6008–90 が施行されています。— データベース作成者の注記。
モリブデン（金属）、粉末または細かい切りくずの形態で、モリブデンを 99.9% 以上含有。
ニオブ（金属）、粉末または細かい切りくずの形態で、ニオブを 99.9% 以上含有。
チタン（金属）、細かい切りくずの形態で、チタンを 99.9% 以上含有。
クロム（金属） — GOST 5905–79 に準拠。
______________
* ロシア連邦では GOST 5905–2004 が施行されています。— データベース作成者の注記。
ジルコニウム（金属）、切りくずの形態で、ジルコニウムを 99.9% 以上含有。
（改訂版、改正 №1）
2.1. 標準溶液の調製
アルミニウム標準溶液（保存用）、アルミニウム 1 mg/cm^3 含有
0.1 g の金属アルミニウムを容量 100 cm^3 のビーカーに入れ、1:1 に希釈した塩酸 5 cm^3 を加え、時計皿で覆って中温で加熱して溶解する。秤量片が溶けたら、1:1 に希釈した硫酸 10 cm^3 を加え、硫酸の蒸気が発生するまで加熱を続け、冷却してから水 50 cm^3 を注ぎ、塩類が溶解するまで加熱し、得られた溶液を容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。
アルミニウム溶液（作業用）、アルミニウム 0.1 mg/cm^3 含有。容量 100 cm^3 のメスフラスコに保存用溶液をピペットで 10 cm^3 取り、目盛りまで水で希釈する。
バナジウム標準溶液、バナジウム 1 mg/cm^3 含有
0.1 g の金属バナジウムを容量 100 cm^3 のビーカーに入れ、350–400 °C で加熱しながら、1:1 に希釈した硝酸 5 cm^3 と 1:1 に希釈した硫酸 10 cm^3 の混合液で溶解する。秤量片が溶けたら硫酸の蒸気が発生するまで加熱を続け、冷却してから水 50 cm^3 を注ぎ、塩類が溶解するまで加熱し、得られた溶液を容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。
タングステン（保存用）標準溶液、タングステン 1 mg/cm^3 含有
0.1 gの金属タングステンをガラス炭素製カップに入れ、フッ化水素酸 2 cm^3 を加え、滴下で硝酸を加えて注意深く加熱し、秤量した試料が完全に溶解するまで加熱する。次に、1:1 に希釈した硫酸 10 cm^3 を加え、硫酸無水物の蒸気が発生するまで加熱を続け、冷却してカップの壁面を水で洗い流し、過酸化水素 2 cm^3 を加え、溶液を容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、冷却してから水で目盛りまで希釈する。
タングステン溶液（作業溶液）：タングステン 0.1 mg/cm^3 を含む。容量 100 cm^3 のメスフラスコにピペットでストック溶液から 10 cm^3 を取り、目盛りまで水で希釈する。
鉄の標準溶液（ストック、鉄 1 mg/cm^3 含有）
0.1 g の金属鉄を容量 100 cm^3 のビーカーに入れ、200°C で加熱しながら、1:1 に希釈した硝酸 5 cm^3 と水 5 cm^3 の混合液で溶解する。秤量分が溶けたら、1:1 に希釈した硫酸 10 cm^3 を加え、硫酸の蒸気が上がるまで加熱を続け、冷却して水 50 cm^3 を加え、塩類が溶解するまで加熱して得られた溶液を容量 100 cm^3 のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。
鉄溶液（作業溶液）：鉄 0.01 mg/cm^3 を含む。容量 500 cm^3 のメスフラスコにピペットでストック溶液から 5 cm^3 を取り、目盛りまで水で希釈する。
マンガンの標準溶液（ストック、マンガン 1 mg/cm^3 含有）
金属マンガン0.1 gを容量100 cm³のビーカーに入れ、希釈（1:1）した硝酸5 cm³で穏やかに加熱しながら溶解する。試料が溶けたら、希釈（1:1）した硫酸10 cm³を加え、硫酸の蒸気が出るまで加熱を続け、冷却して50 cm³の水を加え、塩が溶けるまで加熱し、得られた溶液を容量100 cm³のメスフラスコに移して水で目盛りまで希釈する。
作業用マンガン溶液（濃度0.01 mg/cm³のマンガン）。容量500 cm³のメスフラスコにピペットで貯蔵溶液から5 cm³を取り、目盛りまで水で希釈する。
モリブデン標準（貯蔵）溶液（濃度1 mg/cm³のモリブデン）
金属モリブデン0.1 gを容量100 cm³のビーカーに入れ、350〜400 °Cで加熱しつつ、希釈（1:1）した硝酸5 cm³で溶解する。溶解後、希釈（1:1）した硫酸10 cm³を加え、硫酸の蒸気が出るまで加熱を続け、冷却して50 cm³の水を加え、塩が溶けるまで加熱し、得られた溶液を容量100 cm³のメスフラスコに移して水で目盛りまで希釈する。
作業用モリブデン溶液（濃度0.1 mg/cm³のモリブデン）。容量100 cm³のメスフラスコにピペットで貯蔵溶液から10 cm³を取り、目盛りまで水で希釈する。
ニオブ標準（貯蔵）溶液（濃度1 mg/cm³のニオブ）
0.1 g の金属ニオブをグラファイト製カップに入れ、濃硝酸 5 cm³ とフッ化水素酸を数滴加え、加熱して溶解する。溶解の途中でフッ化水素酸を数回に分けて数滴ずつ加える。秤量分が溶解したら、1:1 に希釈した硫酸 10 cm³ を加え、硫酸蒸気が発生するまで加熱を続ける。冷却後、水 10 cm³ と過酸化水素 2 cm³ を加え、得られた溶液を容量 100 mL のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。
ニオブ溶液（作業用），ニオブ 0.1 mg/cm³ 含有。容量 100 mL のメスフラスコにピペットで予備溶液から 10 mL を取り、流水または蒸留水で目盛りまで希釈する。
標準チタン溶液（予備），チタン 1 mg/cm³ 含有
0.1 g の金属チタンを容量 100 mL のビーカーに入れ、1:1 に希釈した硫酸 10 cm³ で加熱して溶解する。秤量分が溶解したら、1:1 に希釈した硝酸 5 cm³ を加え、硫酸蒸気が発生するまで加熱を続ける。冷却後、水 50 cm³ を加え、塩が溶けるまで加熱し、得られた溶液を容量 100 mL のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。
チタン溶液（作業用），チタン 0.1 mg/cm³ 含有。容量 100 mL のメスフラスコにピペットで予備溶液から 10 mL を取り、水で目盛りまで希釈する。
標準クロム溶液（予備），クロム 1 mg/cm³ 含有。
0.1 gの金属クロムを容量100 cm^3のビーカーに入れ、10 cm^3の1:1に希釈した硫酸で加熱しながら溶かす。溶解後に1:1に希釈した硝酸5 cm^3を加え、硫酸の蒸気が出るまで加熱を続け、冷却してから水50 cm^3を加え、塩が溶けるまで加熱し、得られた溶液を容量100 cm^3のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。
クロム溶液（作業溶液）：クロム0.01 mg/cm^3を含む。容量500 cm^3のメスフラスコに予備溶液をピペットで5 cm^3取り、目盛りまで水で希釈する。
標準ジルコニウム溶液（予備）：ジルコニウム1 mg/cm^3含有
0.1 gの金属ジルコニウムをガラス状炭素製カップに入れ、濃硝酸5 cm^3とフッ化水素酸を数滴加え、穏やかに加熱して溶解する。溶解の過程でフッ化水素酸を数回少量ずつ滴下する。試料が溶けたら1:1に希釈した硫酸10 cm^3を加え、硫酸の蒸気が出るまで加熱を続け、冷却してから水10 cm^3と過酸化水素2 cm^3を加え、得られた溶液を容量100 cm^3のメスフラスコに移し、水で目盛りまで希釈する。
ジルコニウム溶液（作業溶液）：ジルコニウム0.1 mg/cm^3を含む。容量100 cm^3のメスフラスコに予備溶液をピペットで10 cm^3取り、目盛りまで水で希釈する。
（改訂版、改正 N 1）
3. 分析の実施
3.1. 比較用作業溶液（PC）の調製
（改訂版、改正 N 1）
3.1.1. アルミニウム質量分率1〜50%／バナジウム20〜90%／鉄0.1〜10%／マンガン0.1〜10%／モリブデン5〜30%／チタン5〜25%／クロム0.1〜50%を含むバナジウム基リガチャあるいは合金の分析用比較作業溶液の調製。
シリーズ1、溶液 No.1 (PC 1−1). 容量100 cm^3 のメスフラスコに、順次 1 cm^3 のアルミニウム標準作業溶液、2 cm^3 のバナジウム標準溶液、10 cm^3 の鉄標準作業溶液、10 cm^3 のマンガン標準作業溶液、5 cm^3 のモリブデン標準作業溶液、5 cm^3 のチタン標準作業溶液、10 cm^3 のクロム標準作業溶液を加え、水で目盛線まで希釈する。
溶液 PC 1−1 の組成は表2に示す。
シリーズ1、溶液 No.2 (PC 1−2). 容量100 cm^3 のメスフラスコに、順次 5 cm^3 のアルミニウム標準予備溶液、10 cm^3 のバナジウム標準溶液、1 cm^3 の鉄標準予備溶液、1 cm^3 のマンガン標準予備溶液、3 cm^3 のモリブデン標準予備溶液、2.5 cm^3 のチタン標準予備溶液、5 cm^3 のクロム標準予備溶液を加え、水で目盛線まで希釈する。溶液 PC 1−2 の組成は表2に示す。
表2
測定元素 ─ 測定元素の質量濃度（μg/cm^3）
列：PC 1−1 / PC 1−2 / PC 1−3 / PC 1−4
アルミニウム：1 / 50 / 1 / 10
バナジウム：20 / 100 / - / -
鉄：1 / 10 / 1 / 10
マンガン：1 / 10 / 1 / 10
モリブデン：5 / 30 / - / -
チタン：5 / 25 / - / -
クロム：1 / 50 / 1 / 10
シリーズ1、溶液 No.3 (PC 1−3). 容量100 cm^3 のメスフラスコに順次加えるもの：
1 cm^3 のアルミニウム標準作業溶液、
10 cm^3 の鉄標準作業溶液、
10 cm^3 のマンガン標準作業溶液、
クロムの標準作業用溶液を10 см
投入し、目盛りまで水で希釈する。溶液PC 1−3の組成は表2に示す。
シリーズ1、溶液N 4 (PC 1−4)。容量100 смのメスフラスコに、順にアルミニウム標準ストック溶液1 см、鉄標準ストック溶液1 см、マンガン標準ストック溶液1 см、クロム標準ストック溶液1 смを加え、目盛りまで水で希釈する。溶液PC 1−4の組成は表2に示す。
3.1.2. バナジウム-タングステン合金の分析用比較作業溶液の調製（アルミニウム質量分率0.1〜1%；バナジウム70〜90%；タングステン1〜10%；鉄0.1〜1%；マンガン0.1〜1%；クロム0.1〜1%）。
シリーズ2、溶液1 (PC 2−1)。容量100 смのメスフラスコに、バナジウム標準溶液を5 см、タングステン標準作業溶液を1 см順に加え、目盛りまで水で希釈する。溶液PC 2−1の組成は表3に示す。
表3
| |
|
|
測定元素
|
測定元素の質量濃度、µg/cm |
| |
PC 2−1
|
PC 2−2
|
バナジウム
|
50
|
100
|
タングステン
|
1
|
10
|
シリーズ2、溶液N 2 (PC 2−2)。容量100 смのメスフラスコに、バナジウム標準溶液を10 см、タングステン標準作業溶液を10 см順に加え、目盛りまで水で希釈する。溶液PC 2−2の組成は表3に示す。
3.1.3. バナジウム基合金の分析用比較作業溶液の調製（アルミニウム質量分率10〜30%；バナジウム50〜90%；鉄0.1〜1%；マンガン0.1〜1%；ニオブ1〜30%；ジルコニウム1〜20%；クロム0.1〜1%）。
シリーズ3、溶液N 1 (PC 3−1)。容量100 смのメスフラスコに、アルミニウム標準ストック溶液1 см、バナジウム標準溶液5 см、ニオブ標準作業溶液1 см、ジルコニウム標準作業溶液1 смを順に加え、目盛りまで水で希釈する。
溶液PC 3−1の組成は表4に示す。
表4
| |
|
|
| 測定元素 |
測定元素の質量濃度，µg/cm³ |
| |
PC 3−1
|
PC 3−2
|
アルミニウム
|
10
|
30
|
バナジウム
|
50 |
100
|
ニオブ（Nb）
|
1 |
30
|
ジルコニウム
|
1
|
20
|
シリーズ3，溶液No.2（PC 3−2）。容量100 cm³のメスフラスコに，順次アルミニウム標準貯蔵溶液を3 cm³，バナジウム標準溶液を10 cm³，ニオブ標準貯蔵溶液を3 cm³，ジルコニウム標準貯蔵溶液を2 cm³取り，目盛りまで水で希釈する。溶液PC 3−2の組成は表4に示す。
3.1.1−3.1.3.（改訂稿，改正 N 1）.
3.2. 試料の前処理
3.2.1. アルミニウム（質量分率1〜50%），鉄（0.1〜10%），マンガン（0.1〜10%），モリブデン（5〜30%），チタン（5〜25%），クロム（0.1〜50%）を含むバナジウム基合金または合金の分析。
分析する試料を0.1 g秤量し，容量100 cm³のビーカーに入れ，1:1に希釈した硫酸10 cm³と1:1に希釈した硝酸5 cm³の混合液中で加熱して溶解する。試料が溶解したら硫酸の蒸気が発生するまで加熱を続け，冷却してから水50 cm³を加え，塩類が溶解するまで加熱し，得られた溶液を容量100 cm³のメスフラスコに移し，目盛りまで水で希釈する。
(改訂稿，改正 N 1）。
3.2.2.（削除，改正 N 1）。
3.2.3. バナジウム-タングステン合金の分析およびアルミニウム（10〜30%），鉄（0.1〜1%），マンガン（0.1〜1%），ニオブ（1〜30%），ジルコニウム（1〜20%），クロム（0.1〜1%）を含むバナジウム基合金または合金の分析。
分析試料を0.1 g秤量し，白金またはガラスカーボン製の皿に入れ，濃硝酸5 cm³を加え，フッ化水素酸を数滴加えて中程度の加熱で溶解する。溶解中に数回フッ化水素酸を滴下する。試料が溶解したら1:1に希釈した硫酸10 cm³を加え，硫酸の蒸気が発生するまで加熱を続け，冷却してから水10 cm³と過酸化水素2 cm³を加え，塩類が溶解するまで加熱し，得られた溶液を容量100 cm³のメスフラスコに移し，目盛りまで水で希釈する。
(改訂稿，改正 N 1）。
3.2.4. 項3.2.1または3.2.2で得られた溶液は，アルミニウム，鉄，マンガン，クロムの含有量が0.1〜1.0%の不純物の測定に使用する。含有量が1%を超える成分を測定する場合は，溶液を希釈する：溶液を5 cm³採り容量50 cm³のメスフラスコに入れ，目盛りまで水で希釈する。
同時に，一連の試料の分析と同じ全工程を経る管理実験を行う。管理実験の溶液は背景溶液として用いる。
(追加導入，改正 N 1）。
3.3. 測定の実施
(改訂稿，改正 N 1）。
3.3.1. 分光分析複合装置は「分光分析複合装置の操作に関する作業指示書（РИ）」に従って使用準備を行う。以下に列挙するすべての操作はRIに従って行う。
3.3.2. プラズマを点火し，以下のパラメータを設定する：
プラズマに供給する出力 — 1.0〜1.2 kW；
プラズマ発生用アルゴン流量 — 0.2〜0.8 L/min；
冷却用アルゴン流量 — 12〜20 L/min；
噴霧用アルゴン流量 — 0.2〜0.6 L/min；
試料溶液のプラズマへの送液速度 — 1.8〜3.0 cm³/min。
3.3.3. ポリクロマトグラフおよびモノクロマトグラフでプロファイリング操作を行う。
3.3.4. 分光器の動作モード：
積分時間 — 10 s；
分析信号の測定方法：
ポリクロマトグラフ — ピークでの積分；
モノクロマトグラフ — 分析線周辺を走査してピークを予め検出した後，ピーク最大での強度を積分する。
分析スペクトル線の波長は表5に示す。RIに従って，他の測定方法を用いることも許容される。
表5
| |
|
| 測定元素 |
波長（nm） |
| アルミニウム |
396.15 |
| バナジウム |
292.40 |
| タングステン |
239.71 |
| モリブデン |
202.03 |
| ジルコニウム |
339.19 |
| ニオブ |
269.70 |
| チタン |
337.28 |
| 鉄 |
238.21 |
| マンガン |
257.61 |
| クロム |
205.57 |
解析対象合金の組成に起因するスペクトル干渉のない，他の波長を用いることも許される。
3.3.5. ポリクロマトグラフおよびモノクロマトグラフの分析線に対応する光電子増倍管（ФЭУ）の電圧スイッチを，背景に対する解析信号の値が以下を満たすように設定する：PC 1−1，PC 1−3，PC 2−1，PC 3−1では少なくとも20，PC 1−2，PC 1−4，PC 2−2，PC 3−2では少なくとも50の相対単位。そして，三重並列測定の相対標準偏差（σ）が3%以下となるようにする。
3.3.6. 分析する合金（試料）の組成を考慮して選定した比較溶液を順次プラズマに導入する。専用プログラムを用い，最小二乗法によって各測定元素の校正特性を近似する多項式の係数を算出する。
校正特性は，横軸・縦軸として，(解析信号強度（管理実験溶液のスペクトル強度を差し引いた値）)と(比較溶液中の測定元素濃度，µg/cm³)の座標で得る。
3.3.7. 試料溶液を順次プラズマに導入し，測定元素の分析線強度と背景を測定する。各溶液についてプログラムに従い3回測定し平均値を算出する。この平均値が1回分の並列測定結果となる。4〜5個の試料溶液の導入と測定の後，比較溶液の測定を繰り返す。得られた値は当初の（p.3.3.6）値と1%以上の差があってはならない。差が1%を超える場合は，該当する比較溶液を再びプラズマに噴霧し，専用プログラムを用いて校正特性のドリフトを補正する係数を得た後，解析を続行する。
3.3.8. 専用プログラムにより，ディスプレイ画面または印刷で以下を得る：測定元素の記号，分析信号値および各試料中の測定元素の濃度。
3.3.1−3.3.8.（追加導入，改正 N 1）。
4. 結果の処理
4.1. 測定された不純物の質量分率（W, %）は次式により計算する：
W(%) = (c · V · 10⁻⁶ · 100) / m = c · V / (10⁴ · m)，
ここで c — 測定溶液中の測定不純物の質量濃度，µg/cm³；
V — 試料溶液の体積，cm³；
m — 秤量した試料の質量，g。
4.2. 測定成分の質量分率（W, %）は次式により計算する：
（同様に）W(%) = (c · V · 10⁻⁶ · 100) / m = c · V / (10⁴ · m)，
ここで c — 測定溶液中の測定成分の質量濃度，µg/cm³；
V — 試料溶液の体積，cm³；
m — 秤量した試料の質量，g。
4.3. 許容される差（許容誤差）の値は表6に示す。
表6
| |
|
|
| 測定元素 |
質量分率（%） |
許容差（%） |
| アルミニウム |
0.10 |
0.02 |
| | 1.0 | 0.1 |
| | 5.0 | 0.3 |
| | 10.0 | 0.6 |
| | 20.0 | 1.2 |
| | 50.0 | 2.8 |
| 鉄 | 0.10 | 0.02 |
| | 1.0 | 0.1 |
| | 5.0 | 0.2 |
| | 10.0 | 0.4 |
| マンガン | 0.10 | 0.02 |
| | 1.0 | 0.1 |
| | 5.0 | 0.2 |
| | 10.0 | 0.4 |
| クロム | 0.10 | 0.02 |
| | 1.0 | 0.1 |
| | 5.0 | 0.2 |
| | 10.0 | 0.4 |
| | 20.0 | 0.8 |
| | 50.0 | 2.0 |
| バナジウム | 20.0 | 0.6 |
| | 50.0 | 1.5 |
| | 90.0 | 2.8 |
| タングステン | 1.0 | 0.1 |
| | 5.0 | 0.3 |
| | 10.0 | 0.6 |
| モリブデン | 5.0 | 0.2 |
| | 10.0 | 0.4 |
| | 30.0 | 1.2 |
| ジルコニウム | 1.00 | 0.1 |
| | 5.0 | 0.3 |
| | 10.0 | 0.6 |
| | 25.0 | 1.4 |
| ニオブ | 1.00 | 0.1 |
| | 5.0 | 0.3 |
| | 10.0 | 0.6 |
| | 30.0 | 1.8 |
| チタン | 5.0 | 0.2 |
| | 10.0 | 0.4 |
| | 25.0 | 1.0 |
第4章（改訂稿，改正 N 1）。
